本技术涉及石灰粉下料,具体为一种石灰粉装车机构以及石灰粉生产系统。
背景技术:
1、现有石灰粉装车大多采用多个下料机排成排来同时装车,一方面提高生产效率,另一方面更重要的是确保货车拖箱中的石灰粉均匀,不堆积在某一处。但多台下料机成本高,且多台下料机同时安装重量较大,对于支架的考验非常大,投入的维护成本也更高。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种石灰粉装车机构以及石灰粉生产系统,至少可以解决现有技术中的部分缺陷。
2、为实现上述目的,本实用新型实施例提供如下技术方案:一种石灰粉装车机构,包括竖向设置的支架、横置的支撑台以及用于输出石灰粉的下料机,所述支撑台吊挂在所述支架上以悬在空中,所述支撑台的下方设有货车,所述支撑台上设有运送所述下料机送来的石灰石的输送带,所述输送带通过驱动组件于所述支撑台上移动,所述输送带的出料端输出的石灰石落入所述货车的拖箱中,且所述输送带移动的行程距离等于所述拖箱的长度。
3、进一步,还包括用于吸收扬尘的收尘器,所述收尘器随所述输送带一起移动。
4、进一步,所述输送带的出料端连接有散装机,所述散装机的出料口正对所述拖箱。
5、进一步,所述驱动组件设于所述散装机上,所述散装机移动以带着所述输送带移动。
6、进一步,所述驱动组件包括可于所述支撑台上滚动的驱动轮以及设于所述输送带下方的随动轮,所述随动轮在所述驱动轮的带动下在所述支撑台上滚动。
7、进一步,所述随动轮有多个,各所述随动轮均匀设在所述输送带的下方。
8、进一步,所述货车的拖箱上安装有用于感应拖箱是否装满的感应组件。
9、进一步,所述驱动组件包括设于所述输送带和所述支撑台之间若干转动轮,各所述转动轮带着所述输送带在所述支撑台上移动。
10、进一步,还包括用于货车称重的地磅。
11、本实用新型实施例提供另一种技术方案:一种石灰粉生产系统,包括石灰粉来料机构以及上述的石灰粉装车机构,所述石灰粉来料机构将石灰粉送至所述下料机。
12、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过驱动组件带着输送带移动来向货车的拖箱中送石灰粉,只需要控制好下料的速度,即可使得货车的拖箱中的石灰粉均匀安置,如此就只需要一台下料机进行下料,节约了成本还可以达到预期的目的。
1.一种石灰粉装车机构,其特征在于:包括竖向设置的支架、横置的支撑台以及用于输出石灰粉的下料机,所述支撑台吊挂在所述支架上以悬在空中,所述支撑台的下方设有货车,所述支撑台上设有运送所述下料机送来的石灰石的输送带,所述输送带通过驱动组件于所述支撑台上移动,所述输送带的出料端输出的石灰石落入所述货车的拖箱中,且所述输送带移动的行程距离等于所述拖箱的长度。
2.如权利要求1所述的石灰粉装车机构,其特征在于:还包括用于吸收扬尘的收尘器,所述收尘器随所述输送带一起移动。
3.如权利要求1所述的石灰粉装车机构,其特征在于:所述输送带的出料端连接有散装机,所述散装机的出料口正对所述拖箱。
4.如权利要求3所述的石灰粉装车机构,其特征在于:所述驱动组件设于所述散装机上,所述散装机移动以带着所述输送带移动。
5.如权利要求4所述的石灰粉装车机构,其特征在于:所述驱动组件包括可于所述支撑台上滚动的驱动轮以及设于所述输送带下方的随动轮,所述随动轮在所述驱动轮的带动下在所述支撑台上滚动。
6.如权利要求5所述的石灰粉装车机构,其特征在于:所述随动轮有多个,各所述随动轮均匀设在所述输送带的下方。
7.如权利要求1所述的石灰粉装车机构,其特征在于:所述货车的拖箱上安装有用于感应拖箱是否装满的感应组件。
8.如权利要求1所述的石灰粉装车机构,其特征在于:所述驱动组件包括设于所述输送带和所述支撑台之间若干转动轮,各所述转动轮带着所述输送带在所述支撑台上移动。
9.如权利要求1所述的石灰粉装车机构,其特征在于:还包括用于货车称重的地磅。
10.一种石灰粉生产系统,其特征在于:包括石灰粉来料机构以及如权利要求1-9任一所述的石灰粉装车机构,所述石灰粉来料机构将石灰粉送至所述下料机。