圆柱零件筛选设备的制作方法

1.本实用新型涉及自动化生产领域，尤其涉及圆柱零件筛选设备。


背景技术：

2.随着工业生产的自动化程度加大，为了提高生产效率，通常在生产产线上多使用自动供料系统，可节省空间，保证物料连续，有利于提高自动化设备生产效率，自动供料系统最重要的是物料的出料筛选功能，如何使不规则物料稳定出料和按照要求的方向出料尤为重要，如螺杆等圆柱零件自动供料时，很难保证其下落位置和方向。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种下料位置方向稳定准确的圆柱零件筛选设备。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：圆柱零件筛选设备，用于筛分圆柱零件，包括主体和料仓，所述料仓安装在所述主体上，所述料仓的内底部为收口结构，所述收口结构的低处开设有出料口，所述主体上转动设置有输出轴，所述输出轴上套设有捕捉鼓轮，所述捕捉鼓轮外表面轴向设置有收料槽，所述主体上环绕所述捕捉鼓轮设置有鼓轮仓，所述鼓轮仓上方设置有进料口，所述进料口对接所述出料口，所述鼓轮仓下方设置有下料口。
5.进一步的，所述收料槽数量为多个，数量为多个的所述收料槽绕所述输出轴均匀设置。
6.进一步的，每个所述收料槽容量为一个所述圆柱零件。
7.进一步的，所述料仓外表面设置有振荡器。
8.进一步的，所述料仓还设置有滑槽，所述滑槽一端对接所述出料口，所述滑槽另一端对接所述进料口。
9.进一步的，所述滑槽内槽宽大于圆柱零件直径，所述滑槽内槽宽小于二倍圆柱零件直径。
10.进一步的，所述滑槽与所述料仓为一体加工成型的一体式结构。
11.进一步的，所述输出轴一端连接有动力输出装置。
12.进一步的，还包括接料台，所述接料台与所述主体连接。
13.进一步的，所述接料台上表面水平设置。
14.本实用新型的有益效果在于：本圆柱零件筛选设备下料位置准确、出料方向一致性高，方便了后续自动化设备或工作人员取用，为后续工件的加工节省了时间，节约了生产运行成本，实用性更强，同时筛选设备结构合理，操作便捷，供料稳定，可以有效降低工人劳动强度，提升操作者使用感受。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例一圆柱零件筛选设备的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例一圆柱零件筛选设备的正视图。
17.标号说明：
18.1、主体；
19.2、料仓；21、滑槽；22、出料口；
20.3、输出轴；
21.4、捕捉鼓轮；41、收料槽；
22.5、振荡器；
23.6、接料台；
24.7、圆柱零件；
25.8、鼓轮仓；81、进料口；82、下料口。
具体实施方式
26.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
27.请参照图1至图2，圆柱零件筛选设备，用于筛分圆柱零件7，包括主体1和料仓2，所述料仓2安装在所述主体1上，所述料仓2的内底部为收口结构，所述收口结构的低处开设有出料口22，所述主体1上转动设置有输出轴3，所述输出轴3上套设有捕捉鼓轮4，所述捕捉鼓轮4外表面轴向设置有收料槽41，所述主体1上环绕所述捕捉鼓轮4设置有鼓轮仓8，所述鼓轮仓8上方设置有进料口81，所述进料口81对接所述出料口22，所述鼓轮仓8下方设置有下料口82。
28.本实用新型的工作原理简述如下：所述圆柱零件7放置在所述料仓2内，所述圆柱零件7沿收口结构滑向所述料仓2底部最低点的出料口22，所述捕捉鼓轮4转动过程中，所述圆柱零件7通过出料口22落进所述捕捉鼓轮4上的收料槽41中，并随着捕捉鼓轮4的转动移动到鼓轮仓8下方的下料口82下料。
29.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本圆柱零件筛选设备下料位置准确、出料方向一致性高，方便了后续自动化设备或工作人员取用，为后续工件的加工节省了时间，节约了生产运行成本，实用性更强，同时筛选设备结构合理，操作便捷，供料稳定，可以有效降低工人劳动强度，提升操作者使用感受。
30.进一步的，所述收料槽41数量为多个，数量为多个的所述收料槽41绕所述输出轴3均匀设置。
31.由上述描述可知，所述圆柱零件可实现稳定等距下料。
32.进一步的，每个所述收料槽41容量为一个所述圆柱零件7。
33.由上述描述可知，每个所述收料槽容量为一个所述圆柱零件，所述圆柱零件下料速度更容易控制。
34.进一步的，所述料仓2外表面设置有振荡器5。
35.由上述描述可知，所述振荡器可将卡在料仓中难以下落的圆柱零件震松使其下落。
36.进一步的，所述料仓2还设置有滑槽21，所述滑槽21一端对接所述出料口22，所述滑槽21另一端对接所述进料口81。
37.由上述描述可知，所述滑槽限制了所述料仓向所述捕捉滚轮的下料速度，防止下料过快导致卡死或堵塞。
38.进一步的，所述滑槽21内槽宽大于圆柱零件7直径，所述滑槽21内槽宽小于二倍圆柱零件7直径。
39.由上述描述可知，所述滑槽只可单排一次通过所述滑槽，不可并排通过。
40.进一步的，所述滑槽21与所述料仓2为一体加工成型的一体式结构。
41.由上述描述可知，所述料仓与所述滑槽结构简单，便于加工。
42.进一步的，所述输出轴3一端连接有动力输出装置。
43.进一步的，还包括接料台6，所述接料台6与所述主体1连接。
44.由上述描述可知，所述接料台用于承接所述圆柱零件。
45.进一步的，所述接料台6上表面水平设置。
46.由上述描述可知，所述接料台水平设置可抑制所述圆柱零件下料后发生滚动。
47.实施例一
48.请参照图1至图2，本实用新型的实施例一为：圆柱零件筛选设备，用于筛分圆柱零件7，包括主体1和料仓2，所述料仓2安装在所述主体1上，所述料仓2的内底部为倾斜设置的收口结构，所述收口结构的最低处开设有出料口22，所述主体1上转动设置有输出轴3，所述输出轴3一端连接有动力输出装置，可选的，所述动力输出装置为驱动电机、发动机、液压马达等，所述输出轴3上套设有捕捉鼓轮4，所述捕捉鼓轮4为圆柱形，所述捕捉鼓轮4外表面轴向设置有收料槽41，所述收料槽41数量为多个，数量为多个的所述收料槽41绕所述输出轴3均匀设置，所述主体1上环绕所述捕捉鼓轮4设置有鼓轮仓8，所述鼓轮仓8上方设置有进料口81，所述进料口81对接所述出料口22，所述鼓轮仓8下方设置有下料口82，所述下料口82设置在所述鼓轮仓8下方的最低点。
49.需要说明的是，鼓轮仓8可以起到阻挡圆柱零件7脱离收料槽41的作用，只有当收料槽41与下料口82对接时，圆柱零件7才可以脱离收料槽41并落入下料口82。
50.请参照图1至图2，每个所述收料槽41容量为一个所述圆柱零件7，本实施例中，所述收料槽41宽度及深度略大于所述圆柱零件7直径，所述收料槽41长度略大于所述圆柱零件7长度。
51.请参照图2，所述料仓2外表面设置有振荡器5，本实施例中，所述振荡器5安装在所述料仓2底部，其他实施例中，所述振荡器5也可安装在料仓2侧面。
52.请参照图1至图2，所述料仓2还设置有滑槽21，所述滑槽21一端对接所述出料口22，所述滑槽21另一端对接所述进料口81，本实施例中，所述滑槽21为直线形结构。
53.请参照图1至图2，所述滑槽21内槽宽大于圆柱零件7直径，所述滑槽21内槽宽小于二倍圆柱零件7直径，本实施例中所述滑槽21内槽宽略大于圆柱零件7直径。
54.请参照图1至图2，本实施例中，所述滑槽21与所述料仓2为一体加工成型的一体式结构，其他实施例中，可选的，所述滑槽21与所述料仓2的连接方式为焊接、铆接或卡扣连接等。
55.请参照图1至图2，还包括接料台6，所述接料台6与所述主体1连接，所述接料台6上
表面水平设置，可选的，所述接料台6与所述主体1为一体加工成型的一体式结构，其他实施例中，所述接料台6与所述主体1还可为分别单独加工的零部件，通过紧固件进行相互连接。
56.综上所述，本实用新型提供的圆柱零件筛选设备下料位置准确、出料方向一致性高，方便了后续自动化设备或工作人员取用，为后续工件的加工节省了时间，节约了生产运行成本，实用性更强，同时筛选设备结构合理，操作便捷，供料稳定，可以有效降低工人劳动强度，提升操作者使用感受；捕捉鼓轮均匀设置多个收料槽，实现等距下料，同时便于控制下料速率，设备结构简单，便于后续维护修理，有利于降低成本。
57.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。