一种固废周转压缩箱的制作方法

1.本技术涉及固废收集清运领域，具体涉及一种固废周转压缩箱。


背景技术：

2.目前在固废收集清运领域，产废单位的产废量比较大时，或固废体积较大较重时，会选择使用勾臂式固废箱作为固废收集或中转清运设施，尤其是在一般工业固废领域，因其固废数量多体积大，在现有技术下顶部开口型的钩臂厢采用的是顶部铁盖，且开合时铁质顶盖板因其重量原因手动开合难度较大。且开合口太小只能使用人工装入固废，无法使用铲车将固废装入固废箱。且很多一般工业固废都属于轻抛货物，铁盖盖合时不具有对轻抛型固废进行压合压实处理，造成固废收集箱体空间浪费，传统固废收集箱盖也不具有完全的防风防雨能力，不符合环保要求。
3.因此，如何提供一种实现固废密封压合的压缩箱结构是本领域技术人员需要解决的问题。


技术实现要素：

4.本技术的目的是提供一种完善实现固废密封压合的周转密封箱。
5.为实现上述目的，本技术提供一种固废周转压缩箱，包括：箱体、侧开盖板、转动轴和液压驱动机构；
6.箱体顶面沿自身长度方向设置有安装板，安装板与箱体的两侧板之间设置有箱体开口，侧开盖板设置在箱体开口内，侧开盖板的第一侧边通过转动轴转动连接在安装板的侧面，液压驱动机构设置在箱体表面并与侧开盖板连接；液压驱动机构用以驱动侧开盖板的第二侧边相对于转动轴倾摆，以遮盖和敞开箱体开口。
7.在一些实施例中，液压驱动机构包括：驱动液压油缸和辅助液压油缸；驱动液压油缸设置在箱体的端面上，驱动液压油缸的输出端连接侧开盖板表面；辅助液压油缸设置在安装板表面，且辅助液压油缸的输出端连接侧开盖板表面。
8.在一些实施例中，液压驱动机构还包括：手动油泵和连接手动油泵的手动油泵压杆；手动油泵与驱动液压油缸之间通过阀门连接，手动油泵压杆用以驱动手动油泵向驱动液压油缸内输送液压油。
9.在一些实施例中，侧开盖板倾斜设置，且侧开盖板第一侧边的水平位置高于侧开盖板第二侧边的水平位置。
10.在一些实施例中，侧开盖板的第二侧边设置有延伸板，延伸板表面设置有喷淋装置。
11.在一些实施例中，侧开盖板的顶面设置有太阳能电池板，太阳能电池板与液压驱动机构连接。
12.在一些实施例中，箱体的两侧板包括：上部翻折板和下部固定板；上部翻折板底边转动连接在下部固定板的顶边，上部翻折板可朝向箱体外侧翻折。
13.在一些实施例中，箱体端面上设置有连接液压驱动机构的液压油箱，液压油箱表面连接有控制系统总成。
14.在一些实施例中，箱体端面和侧开盖板的表面均设置有堆放量监测设备。
15.在一些实施例中，箱体端面上设置有远程信号控制接收装置。
16.相对于上述背景技术，本技术设置有箱体、侧开盖板、转动轴和液压驱动机构；箱体的顶面沿自身长度方向设置有安装板，安装板与箱体的两侧板之间设置有箱体开口，侧开盖板设置在箱体开口内。侧开盖板的两侧分别设置有第一侧边和第二侧边，侧开盖板的第一侧边通过转动轴转动连接在安装板的侧面，液压驱动机构设置在箱体表面并与侧开盖板连接；液压驱动机构用于驱动侧开盖板的第二侧边相对于转动轴倾摆，通过液压驱动机构的伸缩移动带动侧开盖板单侧打开，敞开箱体开口，送入固废物料。再通过液压驱动机构的伸缩闭合侧开盖板，对于内部固废材料进行压实，增大承载量，增加箱内空间利用率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
18.图1为本技术实施例所提供的固废周转压缩箱闭合状态的结构示意图；
19.图2为本技术实施例所提供的固废周转压缩箱打开状态的结构示意图；
20.图3为本技术实施例所提供的固废周转压缩箱的侧视图；
21.图4为本技术实施例所提供的另一种实施例中固废周转压缩箱闭合状态的结构示意图；
22.图5为本技术实施例所提供的另一种实施例中固废周转压缩箱打开状态的结构示意图。
23.其中：
24.1-箱体、2-侧开盖板、3-转动轴、4-驱动液压油缸、5-辅助液压油缸、6-手动油泵、7-手动油泵压杆、8-喷淋装置、9-太阳能电池板、10-液压油箱、11-远程信号控制接收装置、12-安装板、13-蓄水箱、14-分隔板、15-油泵、16-通讯设备、17-控制器、18-横向堆放量监测器、19-纵向堆放量监测器、20-可拆卸栏绳。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
27.参考说明书附图1-附图3，附图1为本技术实施例所提供的固废周转压缩箱闭合状态的结构示意图、图2为本技术实施例所提供的固废周转压缩箱打开状态的结构示意图、图
3为本技术实施例所提供的固废周转压缩箱的侧视图，包括：箱体1、侧开盖板2、转动轴3和液压驱动机构；
28.箱体1的顶面沿自身长度方向设置有安装板11，安装板11与箱体1的两侧板之间设置有箱体开口，侧开盖板2设置在箱体开口内，若安装板11两侧均存在箱体开口，则对应设置两个侧开盖板2。侧开盖板2的两侧分别设置有第一侧边和第二侧边，上述侧开盖板2的第一侧边通过转动轴3转动连接在安装板11的侧面，液压驱动机构设置在箱体1表面并与侧开盖板2连接；液压驱动机构用于驱动侧开盖板2的第二侧边相对于转动轴3倾摆，通过液压驱动机构的伸缩移动带动侧开盖板2单侧打开，敞开箱体开口，送入固废物料。再通过液压驱动机构的伸缩闭合侧开盖板2，同时，对于内部固废材料进行压实，增大承载量，增加箱内空间利用率。
29.上述侧开盖板2的尺寸和形状应对应箱体开口设置，确保在使用过程中固废物料不会泄露。
30.进一步地，上述液压驱动机构包括：驱动液压油缸4和辅助液压油缸5；驱动液压油缸4固定设置在箱体1的端面上，驱动液压油缸4的输出端连接侧开盖板2表面，优选在箱体1的两端对面上对称设置驱动液压油缸4，并将驱动液压油缸4的伸缩输出端连接在侧开盖板2靠近箱体1端面的边沿上，确保结构紧凑。当驱动液压油缸4的输出端伸长时，侧开盖板2则被带动一侧翘起，相对于转动轴3转动；当驱动液压油缸4的输出端缩回时，将侧开盖板2则被带动一侧回落，直至密封箱体开口，并压合内部固废物料。
31.上述辅助液压油缸5设置在安装板11表面，且辅助液压油缸5的伸缩输出端连接侧开盖板2表面。辅助液压油缸5以安装板11为固定点辅助侧开盖板2敞开与闭合，当驱动液压油缸4的输出端伸长时，辅助液压油缸5对应回缩；当驱动液压油缸4的输出端回缩时，辅助液压油缸5对应伸长，辅助导向侧开盖板2的移动。
32.进一步地，上述液压驱动机构还包括：手动油泵6和连接手动油泵6的手动油泵压杆7。手动油泵6与驱动液压油缸4之间通过阀门连接，当无法采用电控驱动液压油缸时，将手动油泵6与驱动液压油缸4之间的阀门切换为连通状态，通过手动油泵压杆7增压驱动手动油泵6向驱动液压油缸4内输送液压油，实现上述侧开盖板2的开合。而在常规电控驱动状态下，阀门处于断开状态；同时，手动油泵6和手动油泵压杆7的数量对应驱动液压油缸4的数量设置，便于对各个侧开盖板2分别控制。
33.进一步地，上述侧开盖板2倾斜设置，将箱体1顶部设置为倾斜的坡面，便于在雨天时自动排水，避免液体堆积或流入箱体1内部。且侧开盖板2第一侧边的水平位置高于侧开盖板2第二侧边的水平位置，确保液体从箱体1的开口侧排出。
34.进一步地，上述侧开盖板2的第二侧边设置有延伸板，延伸板相对于侧开盖板2倾斜设置，增加盖板2的外部密封性能，避免固废物料泄露。同时，延伸板表面设置有喷淋装置8，箱体1端面上设置有与喷淋装置8连通的蓄水箱13。在一种实施例中，喷淋装置8可包括：粉尘浓度检测装置与消毒液喷洒装置；实现对于固废物料粉尘的检测与降尘，并对压缩箱内外侧进行喷洒消毒。喷淋装置8的启闭控制方式可根据实际需求设置，当然，喷淋装置8的具体结构不仅限于上述，其还可参考现有技术设置，本文不再展开。
35.进一步地，上述侧开盖板2的顶面设置有太阳能电池板9，太阳能电池板9与液压驱动机构连接，使用太阳能供电，节省能源消耗。当然，液压驱动机构也配备有系统应急电源，
以防太阳能电池板9故障或供能不足。
36.进一步地，上述箱体1的两侧板包括：上部翻折板和下部固定板；上部翻折板底边转动连接在下部固定板的顶边，上部翻折板可朝向箱体1外侧翻折，从而扩大箱体开口，便于卸料。其设置方式可参考现有技术，本文不再展开。
37.同时，还在箱体1内设置有分隔板14，从而实现箱体1内部空间的分隔，便于实现固废分类隔断。
38.进一步地，上述箱体1端面上设置有连接液压驱动机构的液压油箱10，液压油箱10用于携带并提供液压油，液压油箱10表面连接有控制系统总成，在本技术的一种实施例中，控制系统总成包括油泵15、通讯装置16和控制器17，其各个结构可参考现有技术设置，通过电子信息控制与物联网等技术实现对于整体压缩箱的总控，本文不再展开。
39.进一步地，上述箱体1端面和侧开盖板2的表面均设置有堆放量监测设备。在本技术的一种实施例中，箱体1端面上设置有横向堆放量监测器18，且侧开盖板2的表面设置有纵向堆放量监测器19，二者分别从水平和竖直两个方向检测内部固废堆放量，并实现实时反馈，便于工作人员观察。
40.进一步地，箱体1端面上设置有远程信号控制接收装置12，在本技术的一种实施例中，远程信号控制接收装置12可实现侧开盖板2的远程启闭控制。
41.更多的，可在箱体1开口处装设可拆卸栏绳20，使得投入的物料不易滑落至箱体1外侧。
42.参考说明书附图4-附图5，图4为本技术实施例所提供的另一种实施例中固废周转压缩箱闭合状态的结构示意图、图5为本技术实施例所提供的另一种实施例中固废周转压缩箱打开状态的结构示意图，包括：当安装板11紧贴箱体1其中一侧边设置时，则只存在单个箱体开口与侧开盖板2，实现了固废周转压缩箱两侧开口至单侧开口的切换，其实际使用原理同上，双侧开口设计在固废投入时更具方便性，而单侧开口结构更为简单，具体可根据需求选用。
43.需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
44.以上对本技术所提供的固废周转压缩箱进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。