一种具有输送结构的全自动PCB板贴标机的制作方法

一种具有输送结构的全自动pcb板贴标机
技术领域
1.本实用新型涉及pcb板用贴标机技术领域，具体为一种具有输送结构的全自动pcb板贴标机。


背景技术：

2.印制电路板多用“pcb”来表示，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，然而pcb板在加工时往往需要用到贴标机进行处理。
3.如申请号：cn202020063412.0，一种适用于多尺寸pcb板的自动贴标机，包括座台，座台顶部外壁的两侧分别焊接有支板一和支板二，支板一和支板二之间均插接有双向丝杆和导杆，且双向丝杆一端外部套接有手轮，双向丝杆外部两侧均螺纹连接有螺母块，座台顶部外壁的两侧分别焊接有导轨，且导轨外部滑动卡接有滑块，两个螺母块一侧外壁分别和滑块之间设置有调宽组件，支板一和支板二一侧外壁之间插接有压实辊。本实用新型通过设置的丝杆、螺母块、导轨和调宽组件，丝杆实现了螺母块的移动，螺母块实现了两个调宽组件之间的宽度调节，导轨限制了调宽组件一端的移动路径和移动范围，调宽组件实现了贴标工件宽度的快速调整，提高了自动贴标机的适用范围。
4.类似于上述申请目前还存在不足之处：
5.现有贴标机存在使用时，输送上料的同时，物料的稳定性较差容易发生位移，从而容易影响贴标的正常进行的问题。
6.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种具有输送结构的全自动pcb板贴标机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种具有输送结构的全自动pcb板贴标机，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有输送结构的全自动pcb板贴标机，包括工作架和供料机构，所述工作架的内侧中部设置有用于物料输送的送料机构，用于贴标的所述供料机构设置于工作架的上方中部，且工作架的一端后方安装有用于自动上料的进料机构，所述供料机构下方内侧设置有用于贴实的弹性机构，所述送料机构包括输送电机、输送带、导气管和吸气罩，所述输送电机的输出端连接有输送带，且输送带的下方中部设置有导气管，所述导气管的输出端安装有吸气罩，且吸气罩与输送带相贴合，并且导气管、吸气罩与输送带相贯通。
9.进一步的，所述供料机构包括供料辊和张紧辊，且供料辊的一侧设置有张紧辊。
10.进一步的，所述供料机构还包括提升气缸，且提升气缸安装在张紧辊的上方中部。
11.进一步的，所述供料机构还包括压料辊和收卷辊，所述压料辊设置在张紧辊的下方，且压料辊的一侧设置有收卷辊。
12.进一步的，所述进料机构包括存料筒、推动气缸和顶头，所述存料筒的后部下方安
装有推动气缸，且推动气缸的前端安装有顶头。
13.进一步的，所述进料机构还包括出料口，且出料口开设在存料筒的前端下侧。
14.进一步的，所述进料机构还包括拧动螺杆和限位板，所述拧动螺杆安装在出料口的前端上方，且拧动螺杆的底部连接有限位板。
15.进一步的，所述弹性机构包括弹簧和压板，且弹簧外部设置有压板。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有输送结构的全自动pcb板贴标机，具备以下有益效果：该pcb板用贴标机，可以在输送的同时，避免随意滑动而影响贴标的精度以及稳定性，且能够使得贴标更加的紧固，同时可以自动同步的上料，避免物料分布不均而产生误差。
17.1.本实用新型通过输送电机，可以带动输送带进行转动，从而在贴标时能够自动的对物件进行输送，有利于提高加工的效率，同时输送带的表面中部与物件贴合处为密孔状，通过导气管和吸气罩，其输入端设置有高压气泵，可以在输送时通过密孔对pcb板的底部产生吸力，从而可以对pcb板进行快速的定位，避免输送时随意滑动而影响贴标的精度以及稳定性；
18.2.本实用新型通过供料辊，可以将标签带进行输送，在经过压料辊与pcb板接触完成贴标后，在将废纸带收卷到收卷辊上，通过提升气缸，可以带动张紧辊进行移动，从而可以对标签带进行收紧，避免松垮而使得贴标不牢固，通过弹簧和压板，可以在压料辊接触贴标时进行压缩，从而能够使得贴标更加的紧固，同时不至于对pcb板造成压损；
19.3.本实用新型通过存料筒，可以对待处理的pcb板进行堆叠码放，通过推动气缸和顶头，可以将pcb板均匀等距的从出料口处推送到输送带上，从而使得pcb板贴标时更加均匀，在实现自动化的同时，避免人工上料难以控制间距而导致贴标产生误差的问题，通过拧动螺杆和限位板，可以上下移动，来根据pcb板的厚度调整出料口的大小，使得出料口刚好满足一块pcb板出料。
附图说明
20.图1为本实用新型一种具有输送结构的全自动pcb板贴标机工作架正视局部剖视结构示意图；
21.图2为本实用新型一种具有输送结构的全自动pcb板贴标机存料筒左视内部结构示意图；
22.图3为本实用新型一种具有输送结构的全自动pcb板贴标机压料辊立体结构示意图。
23.图中：1、工作架；2、送料机构；201、输送电机；202、输送带；203、导气管；204、吸气罩；3、供料机构；301、供料辊；302、张紧辊；303、提升气缸；304、压料辊；305、收卷辊；4、进料机构；401、存料筒；402、推动气缸；403、顶头；404、出料口；405、拧动螺杆；406、限位板；5、弹性机构；501、弹簧；502、压板。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
25.如图1所示，一种具有输送结构的全自动pcb板贴标机，包括工作架1和供料机构3，工作架1的内侧中部设置有用于物料输送的送料机构2，送料机构2包括输送电机201、输送带202、导气管203和吸气罩204，输送电机201的输出端连接有输送带202，且输送带202的下方中部设置有导气管203，导气管203的输出端安装有吸气罩204，且吸气罩204与输送带202相贴合，并且导气管203、吸气罩204与输送带202相贯通，通过输送电机201，可以带动输送带202进行转动，从而在贴标时能够自动的对物件进行输送，有利于提高加工的效率，同时输送带202的表面中部与物件贴合处为密孔状，通过导气管203和吸气罩204，其输入端设置有高压气泵，可以在输送时通过密孔对pcb板的底部产生吸力，从而可以对pcb板进行快速的定位，避免输送时随意滑动而影响贴标的精度以及稳定性；
26.如图1-3所示，用于贴标的供料机构3设置于工作架1的上方中部，且工作架1的一端后方安装有用于自动上料的进料机构4，供料机构3下方内侧设置有用于贴实的弹性机构5，供料机构3包括供料辊301和张紧辊302，且供料辊301的一侧设置有张紧辊302，供料机构3还包括提升气缸303，且提升气缸303安装在张紧辊302的上方中部，供料机构3还包括压料辊304和收卷辊305，压料辊304设置在张紧辊302的下方，且压料辊304的一侧设置有收卷辊305，弹性机构5包括弹簧501和压板502，且弹簧501外部设置有压板502，通过供料辊301，可以将标签带进行输送，在经过压料辊304与pcb板接触完成贴标后，在将废纸带收卷到收卷辊305上，通过提升气缸303，可以带动张紧辊302进行移动，从而可以对标签带进行收紧，避免松垮而使得贴标不牢固，通过弹簧501和压板502，可以在压料辊304接触贴标时进行压缩，从而能够使得贴标更加的紧固，同时不至于对pcb板造成压损，进料机构4包括存料筒401、推动气缸402和顶头403，存料筒401的后部下方安装有推动气缸402，且推动气缸402的前端安装有顶头403，进料机构4还包括出料口404，且出料口404开设在存料筒401的前端下侧，进料机构4还包括拧动螺杆405和限位板406，拧动螺杆405安装在出料口404的前端上方，且拧动螺杆405的底部连接有限位板406，通过存料筒401，可以对待处理的pcb板进行堆叠码放，通过推动气缸402和顶头403，可以将pcb板均匀等距的从出料口404处推送到输送带202上，从而使得pcb板贴标时更加均匀，在实现自动化的同时，避免人工上料难以控制间距而导致贴标产生误差的问题，通过拧动螺杆405和限位板406，可以上下移动，来根据pcb板的厚度调整出料口404的大小，使得出料口404刚好满足一块pcb板出料。
27.工作原理：如图1-3所示，在使用该pcb板用贴标机，首先通过存料筒401，可以对待处理的pcb板进行堆叠码放，随后通过推动气缸402和顶头403，可以将pcb板均匀等距的从出料口404处推送到输送带202上，从而使得pcb板贴标时更加均匀，然后通过拧动螺杆405和限位板406，可以上下移动，来根据pcb板的厚度调整出料口404的大小，使得出料口404刚好满足一块pcb板出料，此时通过输送电机201，可以带动输送带202进行转动，从而在贴标时能够自动的对物件进行输送，同时输送带202的表面中部与物件贴合处为密孔状，再通过导气管203和吸气罩204，其输入端设置有高压气泵，可以在输送时通过密孔对pcb板的底部产生吸力，从而可以对pcb板进行快速的定位，此时通过供料辊301，可以将标签带进行输送，在经过压料辊304与pcb板接触完成贴标后，在将废纸带收卷到收卷辊305上，随后通过提升气缸303，可以带动张紧辊302进行移动，从而可以对标签带进行收紧，避免松垮而使得贴标不牢固，最后通过弹簧501和压板502，可以在压料辊304接触贴标时进行压缩，从而能够使得贴标更加的紧固。
28.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。