一种显示屏遮光胶带加工过程中的放卷装置的制作方法

1.本实用新型涉及显示屏组装附属装置的技术领域，特别是涉及一种显示屏遮光胶带加工过程中的放卷装置。


背景技术：

2.遮光胶带具有遮光功能的黑色单/双面胶带采用了独特印刷工艺制作的黑膜作为基材，有优良的遮蔽性及绝缘性，适用于lcd与背光源的固定。
3.在遮光胶带使用过程中，需要对其进行放卷，现有的放卷装置采用以下方式：在使用时，将带有内芯的卷绕起来的遮光胶带套在气涨轴上，然后通过伺服电机控制气涨轴和遮光胶带进行旋转；发现了如下问题，由于遮光胶带的宽幅较大，但是为了取放遮光胶带方便，只对遮光胶带进行了一侧支撑，在使用过程中，有可能出现气涨轴弯曲的情况，导致放卷异常，还需要后续的矫正。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种显示屏遮光胶带加工过程中的放卷装置，其结构简单，可对遮光胶带的两侧进行支撑，防止气涨轴发生弯曲，并且拆装方便，使用更加方便。
5.本实用新型的一种显示屏遮光胶带加工过程中的放卷装置，包括基板，基板上转动安装气涨轴；还包括套装在气涨轴一端的圆环，圆环上固定有卡盘一，圆环一端安装有移动板；
6.还包括支撑机构，所述支撑机构包括与基板连接的固定板，固定板上开设通孔一、通孔二和通孔三，通孔二和通孔三连通，通孔二呈圆弧形，通孔二圆心与通孔一一端的圆心同心，通孔一、通孔三和气涨轴平行；
7.支撑机构还包括固定在移动板上的动作轴一和动作轴二，动作轴一穿过通孔一，动作轴二穿过通孔二；
8.支撑机构还包括用于驱动动作轴二沿通孔二和通孔三移动的动力机构。
9.进一步地，所述动力机构包括转动安装在固定板上的支撑轴，支撑轴上固定有驱动臂，驱动臂上开设长条孔一，所述动作轴二穿过长条孔一。
10.进一步地，所述动作轴一和动作轴二上均固定有固定环，固定环与固定板接触。
11.进一步地，所述支撑机构设置有两组，两组支撑机构分别与移动板的两侧。
12.进一步地，位于一侧的驱动臂上还固定有摆臂，摆臂上开设长条孔二；
13.位于一侧的固定板上还固定有直线机构，直线机构输出端固定有推动轴，推动轴穿过长条孔二。
14.进一步地，所述动作轴一固定有轴承一，轴承一外圈与通孔一内壁接触。
15.进一步地，动作轴二固定有轴承二和轴承三，轴承二与通孔三内壁接触，轴承三与长条孔一内壁接触。
16.进一步地，所述推动轴上固定有轴承四，轴承四外圈与长条孔二内壁接触。
17.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：本装置可对气涨轴的两端均进行转动支撑，防止因胶带重力引起气涨轴的弯曲，并且圆环和卡盘一的拆装方式快捷方便，无需人工。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是图1右侧视角的结构示意图；
20.图3是图2仰视角度的结构示意图；
21.图4是图1的俯视图；
22.附图中标记：1、基板；2、气涨轴；3、圆环；4、卡盘一；5、卡盘二；6、移动板；7、固定板；8、通孔一；9、通孔二；10、通孔三；11、动作轴一；12、动作轴二；13、伺服电机；14、支撑轴；15、驱动臂；16、固定环；17、摆臂；18、直线机构；19、推动轴。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
24.如图1至图4所示，本实用新型的一种显示屏遮光胶带加工过程中的放卷装置，包括基板1，基板1上转动安装气涨轴2；还包括套装在气涨轴2一端的圆环3，为了减小旋转气涨轴2对圆环3的磨损，在圆环3内设置直线轴承；
25.圆环3上固定有卡盘一4，为了限定胶带的位置，在气涨轴2上还安装卡盘二5，胶带内芯处于卡盘一4和卡盘二5之间，圆环3一端固定安装有移动板6；
26.还包括支撑机构，支撑机构包括与基板1连接的固定板7，固定板7上开设通孔一8、通孔二9和通孔三10，通孔二9和通孔三10连通，通孔二9呈圆弧形，通孔二9圆心与通孔一8一端的圆心同心，通孔一8、通孔三10和气涨轴2平行；
27.支撑机构还包括固定在移动板6上的动作轴一11和动作轴二12，动作轴一11穿过通孔一8，动作轴二12穿过通孔二9；
28.支撑机构还包括用于驱动动作轴二12沿通孔二9和通孔三10移动的动力机构；
29.在本实施例中，如图1-3所示，此时胶带套装在气涨轴2上，且胶带处于卡盘一4和卡盘二5之间，然后操作基板1侧面的伺服电机13动作，带动气涨轴2以及胶带进行旋转送料，在此过程中，基板1、移动板6、圆环3、直线轴承等对气涨轴2的两端进行支撑，使得胶带送料更加顺畅，不会造成气涨轴2弯曲；
30.需要更换胶带时，操作动力机构使动作轴二12沿通孔三10移动，由于通孔一8、通孔三10和气涨轴2平行，在此过程中，动作轴一11沿通孔一8进行移动，使得移动板6、圆环3和卡盘一4等先水平向右移动脱离气涨轴2，然后动作轴一11移动至通孔一8的端部，无法继续移动，动力机构继续使动作轴二12沿通孔二9进行移动，由于通孔二9圆心与通孔一8一端的圆心同心，从而使得移动板6、圆环3和卡盘一4以通孔一8一端的轴线为轴进行旋转，动作轴二12达到通孔二9的另一端时停止，然后再卸下胶带内芯，再进行更换即可，更换后，反向操作动力机构，圆环3先旋转至与气涨轴2同心，然后在水平移动套装在气涨轴2上。
31.作为上述实施例的优选方案，动力机构包括转动安装在固定板7上的支撑轴14，支撑轴14上固定有驱动臂15，驱动臂15上开设长条孔一，动作轴二12穿过长条孔一；
32.在本实施例中，需要更换胶带时，使支撑轴14逆时针旋转，带动其上的驱动臂15进行旋转，由于动作轴二12穿过驱动臂15上的长条孔一，从而使得动作轴二12沿通孔三10和通孔二9进行移动；
33.在更换完毕后，更换完毕后，反向旋转支撑轴14，直至恢复初始位置即可。
34.作为上述实施例的优选方案，动作轴一11和动作轴二12上均固定有固定环16，固定环16与固定板7接触；
35.在本实施例中，固定环16搭在固定板7上，在移动板6、动作轴一11和动作轴二12等移动时，固定环16也相对于固定板7发生滑动，防止移动板6在高度上发生错位。
36.作为上述实施例的优选方案，支撑机构设置有两组，两组支撑机构分别与移动板6的两侧；
37.在本实施例中，支撑机构设置为两组，分别安装在移动板6的两侧，使移动板6的两侧均有支撑，移动板6移动更加稳定。
38.作为上述实施例的优选方案，位于一侧的驱动臂15上还固定有摆臂17，摆臂17上开设长条孔二；
39.位于一侧的固定板7上还固定有直线机构18，直线机构18可选用直线电机或者气缸和油缸等，直线机构18输出端固定有推动轴19，推动轴19穿过长条孔二；
40.在本实施例中，需要更换胶带时，如图1-4所示，操作直线机构18使推动轴19向左进行移动，由于推动轴19穿过摆臂17上的长条孔二，从而使得摆臂17、驱动臂15均以支撑轴14为轴进行逆时针旋转，从而使圆环3等先水平向右移动，然后再旋转，更换完毕后，操作直线机构18使推动轴19反向移动至初始位置即可。
41.作为上述实施例的优选方案，动作轴一11固定有轴承一，轴承一外圈与通孔一8内壁接触；
42.在本实施例中，通过在动作轴一11上安装轴承一，动作轴一11不会产生磨损。
43.作为上述实施例的优选方案，动作轴二12固定有轴承二和轴承三，轴承二与通孔三10内壁接触，轴承三与长条孔一内壁接触；
44.在本实施例中，通过在动作轴二12上安装轴承二和轴承三，动作轴二12不会产生磨损。
45.作为上述实施例的优选方案，推动轴19上固定有轴承四，轴承四外圈与长条孔二内壁接触；
46.在本实施例中，通过在推动轴19上安装轴承四，推动轴19不会产生磨损。
47.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
48.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改
进和变型也应视为本实用新型的保护范围。