共挤膜自动卷切机的制作方法

1.本实用新型涉及共挤膜卷切机技术领域，尤其涉及共挤膜自动卷切机。


背景技术：

2.共挤膜是应用于纯牛奶袋、快递袋、金属保护膜，特点是拉伸性能好、表面亮度好，在薄膜的加工中将一种原料挤出到已制成的另一种薄膜上或将已制成的不同种类的薄膜相互黏合到一起而成为多层薄膜，这种产品称为复合膜，复合膜的材料大多数为塑料，但也可用纸、金属铝箔或织物等，复合膜的基本要求就是层与层之间要有良好的黏接性以保证包装的整体力学性能，此外，复合膜多用于食品包装，在复合膜的加工中要使用黏合剂，其溶剂的选择和黏接工艺等都要满足相应的卫生标准要求。
3.共挤膜在生产加工的过程中需要使用自动卷切机进行裁切收卷，但是现有技术中的卷切机存在一定缺陷，当共挤膜切断后，保留在放卷装置上的薄膜切断处会产生回弹，容易使得放卷装置上薄膜松散，并且每次收卷都要寻找放卷装置上薄膜的切口，降低了卷切的效率，因此需要共挤膜自动卷切机来满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供共挤膜自动卷切机，以解决上述背景技术中提出的当共挤膜切断后，保留在放卷装置上的薄膜切断处会产生回弹，容易使得放卷装置上薄膜松散，并且每次收卷都要寻找放卷装置上薄膜的切口，降低了卷切的效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：共挤膜自动卷切机，包括底板，所述底板上设置有放卷装置、固定箱和收卷装置，固定箱位于放卷装置和收卷装置之间，固定箱内转动安装有两个平行的传动辊，固定箱内滑动安装有压紧辊，压紧辊位于两个传动辊之间，所述固定箱上设置有气缸，气缸的伸缩轴上安装有铡刀，铡刀滑动安装在固定箱内，所述固定箱上安装有螺杆，螺杆上活动安装有若干个分切刀片。
6.优选的，所述收卷装置上设置有气涨轴。
7.优选的，所述固定箱内安装有两个连接轴，两个传动辊分别转动安装在对应的连接轴上。
8.优选的，所述固定箱的两侧内壁上均设置有滑槽，压紧辊的两端均安装有滑轴，两个滑轴分别滑动安装在对应的滑槽内。
9.优选的，所述固定箱内设置有挡板，挡板位于铡刀的一侧。
10.优选的，所述螺杆上适配有若干个螺帽，每两个相邻的螺帽分别位于同一个分切刀片的两侧。
11.优选的，所述分切刀片上开设有通孔，通孔适配在螺杆上。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中通过两个传动辊和压紧辊之间的错位分布，使得共挤膜在受收卷装置收卷的牵引力时，将薄膜拉紧时的张力使得的压紧辊上移，并始终贴合在薄膜的上表面，
当共挤膜切断时，共挤膜失去牵引力，使得压紧辊受重力影响自动下滑，并将放卷装置上薄膜的切口段压制在两个传动辊之间，从而使得薄膜切口段保持固定，有效地防止放卷装置上共挤膜出现松散的现象，并且使得每次切断后薄膜的切口段固定在同一位置，方便了每次收卷的操作。
14.本实用新型中通过螺杆和分切刀片的设置，使得卷切的共挤膜具备分切的效果，从而使得卷切的共挤膜得以分切成若干个，进而提高了生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的共挤膜自动卷切机的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的共挤膜自动卷切机的气缸侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的共挤膜自动卷切机的连接轴俯视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的共挤膜自动卷切机的滑轴侧视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的共挤膜自动卷切机的螺杆侧视剖面局部结构示意图。
20.图中：1、底板；2、放卷装置；3、固定箱；4、收卷装置；5、传动辊；6、压紧辊；7、气缸；8、铡刀；9、螺杆；10、分切刀片；11、气涨轴；12、连接轴；13、滑槽；14、滑轴；15、挡板；16、螺帽；17、通孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-5，共挤膜自动卷切机，包括底板1，底板1上设置有放卷装置2、固定箱3和收卷装置4，固定箱3位于放卷装置2和收卷装置4之间，固定箱3内转动安装有两个平行的传动辊5，固定箱3内滑动安装有压紧辊6，压紧辊6位于两个传动辊5之间，固定箱3上设置有气缸7，气缸7的伸缩轴上安装有铡刀8，铡刀8滑动安装在固定箱3内，固定箱3上安装有螺杆9，螺杆9上活动安装有若干个分切刀片10，将放卷装置2上共挤膜的端头从两个传动辊5的上方与压紧辊6的下方之间穿过，并从分切刀片10的一端将共挤膜分切成若干部分，且将分切后的若干个薄膜端头分别固定在收卷装置4上，此时启动收卷装置4的电源，使得收卷装置4进行收卷工作，收卷装置4的牵引力使得共挤膜伸展，从而使得放卷装置2进行放卷工作，此过程中，原本整幅的共挤膜被分切刀片10分切为若干部分，当共挤膜收卷的过程中，薄膜的拉伸的张力使得原本受自身重力压制在薄膜上方的压紧辊6上移，从而保证了薄膜顺利通过传动辊5和压紧辊之间6，当收卷的共挤膜达到需求时，驱动气缸7，气缸7的输出轴带动铡刀8下压，将共挤膜切断，此时位于放卷装置2上的薄膜失去了收卷装置4的牵引力，压紧辊6受重力影响，自动下滑，将薄膜的切口段压制在两个传动辊5之间，从而形成错位的现象，进而使得薄膜的切口段固定在传动辊5和压紧辊6之间，使得后续收卷工作更加方便，有效地防止放卷装置2上共挤膜出现松散的现象。
23.参照图2，本实施例中，收卷装置4上设置有气涨轴11，气涨轴11方便了收卷装置4上收卷共挤膜用套筒的固定与拆卸。
24.参照图3，本实施例中，固定箱3内安装有两个连接轴12，两个传动辊5分别转动安
装在对应的连接轴12上，连接轴12将传动辊5和固定箱3之间连接为整体，并且实现了传动辊5的转动，降低了共挤膜在收卷时与传动辊5之间的摩擦。
25.参照图4，本实施例中，固定箱3的两侧内壁上均设置有滑槽13，压紧辊6的两端均安装有滑轴14，两个滑轴14分别滑动安装在对应的滑槽13内，滑槽13为滑轴14提供移动导向，保证压紧辊6始终在垂直方向上移动，并且使得压紧辊6得以转动。
26.参照图2，本实施例中，固定箱3内设置有挡板15，挡板15位于铡刀8的一侧，挡板15与铡刀8之间形成错位剪切的趋势，方便将共挤膜进行裁切。
27.参照图5，本实施例中，螺杆9上适配有若干个螺帽16，每两个相邻的螺帽16分别位于同一个分切刀片10的两侧，螺帽16与螺杆9的配合，实现了分切刀片10的固定，保证了分切刀片10的稳定性，从而保证了共挤膜分切的质量。
28.参照图5，本实施例中，分切刀片10上开设有通孔17，通孔17适配在螺杆9上，通孔17方便了分切刀片10在螺杆9上位置的调节，从而实现将整幅共挤膜分切成不同规格。
29.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。