一种耐热低膨胀玻璃容器的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃容器技术领域，具体为一种耐热低膨胀玻璃容器。


背景技术：

2.耐热玻璃是指能够承受冷热聚变温差变化的特种玻璃，其本身便具有低膨胀、抗热震、耐热、耐腐蚀、强度高等一系列优良性能，多用于器皿、工业锅炉视镜、机械设备视窗玻璃等。
3.当耐热玻璃制成容器时，随着存储溶液温度的变化，传统耐热玻璃容器装盛高温溶液时，高温溶液内的热能会快速扩散至玻璃容器的表面，进而辐射容器的附近环境，且传统耐热玻璃容器内的溶液很难实现主动降温处理。
4.根据上述所述，如何解决装盛高温溶液的耐热玻璃容器可以对着其表面辐射的热能进行主动控温冷却，即为本发明需要解决的技术难点。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
6.为此，本实用新型所采用的技术方案为：
7.一种耐热低膨胀玻璃容器，包括容纳机构以及控温机构，所述容纳机构包括竖直分布的玻璃筒、安装在玻璃筒内壁上的多个引导气罩、安装在玻璃筒内的多个滤板以及安装在玻璃筒外部且引导外界气流的加强外壳，所述控温机构包括活动安装在玻璃筒底部的防护垫件、活动安装在玻璃筒和防护垫件底部的隔热底座、活动安装在隔热底座内的两个环形扣件、安装在隔热底座顶面中部的芯筒、安装在芯筒内且贯穿至隔热底座内部的伺服电机以及安装在隔热底座两侧气孔内的排气垫板。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述玻璃筒的内部开设有u字形的中空隔层，且玻璃筒最外层玻璃表层上开设有圆周分布的多个竖槽。
9.通过采用上述技术方案，利用在玻璃筒的内部开设u字形的中空隔层，并在其最外层玻璃表层上开设多个竖槽，同时在玻璃筒的底部开设工字形气孔，结合玻璃筒外多个竖槽和其底部工字形气孔的连通，以此能够使得外界空气对着玻璃筒内壁玻璃层的自然鼓吹。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述引导气罩的整体长度与玻璃筒最外层玻璃表层上的竖槽长度相同，且引导气罩的底部开设有引导气流的矩形槽口。
11.通过采用上述技术方案，利用将引导气罩的长度与玻璃筒外竖槽高度设置相同，引导气罩内部的凹槽会配合玻璃筒内的竖槽将外界引导的空气进行衡量且定向的接引。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滤板是由铝合金材料制成，所述滤板内部开设有均匀分布的圆形滤气网孔，且圆形滤气网孔的内侧安装有过滤杂质的纱网。
13.通过采用上述技术方案，利用将滤板采用铝合金材料制成，并结合滤板自身存在
一定的柔韧性，以此能够使得滤板可以自由安装在玻璃筒内的竖槽中。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔热底座顶部的两侧开设有向内凹陷的环形凹槽，且隔热底座顶部两侧的环形凹槽适配约束于两个环形扣件。
15.通过采用上述技术方案，利用在隔热底座顶部的两侧开设可适配约束于两个环形扣件的环形凹槽，并配合环形扣件内侧开设的矩形凸起与防护垫件底部圆环形凸起端头的适配对接，以此能够使得该装置可方便使用者的自由装配和使用。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防护垫件整体呈圆台形结构，且防护垫件的底部开设有适配贯穿至隔热底座顶部槽口内的圆环形凸起端头。
17.通过采用上述技术方案，当伺服电机内电源控制箱的外端贯穿至玻璃筒外，并结合防护垫件对着玻璃筒底端的安全性环扣，同时配合防护垫件外侧倾斜坡面的自然流线型结构，从而能够使得该装置放置后的稳定性。
18.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伺服电机是由涡轮扇叶、电机以及安装在电机上的电源控制箱组合而成，所述芯筒为中空结构，所述芯筒内腔的中部开设有固定夹持于伺服电机内电机的圆柱形套筒，且芯筒的外部开设有两组弧形气孔。
19.通过采用上述技术方案，利用在隔热底座内腔的中部开设圆柱形空腔，并结合伺服电机内涡轮扇叶对着隔热底座内圆柱形空腔的适配旋转，同时配合隔热底座两侧气孔对玻璃筒内部气流的接引转输，以此能够使得外界的空气可沿着玻璃筒内u字形中空隔层进行循环流动。
20.通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
21.1.本实用新型通过设置开设有中空隔层的玻璃筒，且在玻璃筒最外层的玻璃表面上开设圆周分布的多个竖槽，并在玻璃筒外侧的竖槽内安装可引导气流的滤板，并在玻璃筒竖槽的内侧安装引导气流定向传输的引导气罩，同时在玻璃筒的外部安装可方便使用者自由握住，并且不会阻碍外界空气流动的加强外壳，从而能够使得外界空气不被热辐射的情况下，又能够使得外界空气对玻璃筒内部中空隔层的循环流动。
22.2.本实用新型通过在玻璃筒底部的环槽上活动安装防护垫件，并在玻璃筒和防护垫件底部活动安装隔热底座，且在隔热底座的内部安装可定向输送空气以形成流动气流的伺服电机，同时利用芯筒对伺服电机的竖直悬吊，并且配合隔热底座两侧的气孔对玻璃筒内部中空隔层气流的排放，从而能够使得该装置可对玻璃筒内部装盛的高温溶液进行主动冷却控温处理。
附图说明
23.图1为本实用新型一个实施例的示意图；
24.图2为本实用新型一个实施例的侧面仰视示意图；
25.图3为本实用新型一个实施例图1的分散及其局部剖面示意图；
26.图4为本实用新型一个实施例图3的分散示意图；
27.图5为本实用新型一个实施例图4的内部分散及其局部剖面示意图。
28.附图标记：
29.100、容纳机构；110、玻璃筒；120、引导气罩；130、滤板；140、加强外壳；
30.200、控温机构；210、隔热底座；220、防护垫件；230、环形扣件；240、芯筒；250、伺服
电机；260、排气垫板。
具体实施方式
31.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
32.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种耐热低膨胀玻璃容器。
33.实施例一：
34.结合图1-图5所示，本实用新型提供的一种耐热低膨胀玻璃容器，包括容纳机构100以及控温机构200，控温机构200安装在容纳机构100上。
35.容纳机构100包括玻璃筒110、引导气罩120、滤板130以及加强外壳140，控温机构200包括隔热底座210、防护垫件220、环形扣件230、芯筒240、伺服电机250和排气垫板260。
36.具体的，多个引导气罩120安装在玻璃筒110的内壁上，多个滤板130安装在玻璃筒110内，加强外壳140安装在玻璃筒110的外部且引导外界气流，防护垫件220活动安装在玻璃筒110的底部，隔热底座210活动安装在玻璃筒110和防护垫件220的底部，两个环形扣件230活动安装在隔热底座210内，芯筒240安装在隔热底座210顶面的中部，伺服电机250安装在芯筒240内且贯穿至隔热底座210的内部，两个排气垫板260分别安装在隔热底座210两侧的气孔内。
37.利用在玻璃筒110最外层的玻璃表面上开设圆周分布的多个竖槽，并在玻璃筒110外侧的竖槽内安装可引导气流的滤板130，并在玻璃筒110竖槽的内侧安装引导气流定向传输的引导气罩120，同时在玻璃筒110的外部安装可方便使用者自由握住，并且不会阻碍外界空气流动的加强外壳140，并在玻璃筒110和防护垫件220底部活动安装隔热底座210，且在隔热底座210的内部安装可定向输送空气以形成流动气流的伺服电机250，同时利用芯筒240对伺服电机250的竖直悬吊，并且配合隔热底座210两侧的气孔对玻璃筒110内部中空隔层气流的排放，从而能够使得该装置可对玻璃筒110内部装盛的高温溶液进行主动冷却控温处理。
38.实施例二：
39.结合图3所示，在实施例一的基础上，玻璃筒110的内部开设有u字形的中空隔层，且玻璃筒110最外层玻璃表层上开设有圆周分布的多个竖槽，引导气罩120的整体长度与玻璃筒110最外层玻璃表层上的竖槽长度相同，且引导气罩120的底部开设有引导气流的矩形槽口，滤板130是由铝合金材料制成，滤板130内部开设有均匀分布的圆形滤气网孔，且圆形滤气网孔的内侧安装有过滤杂质的纱网。
40.利用在玻璃筒110的内部开设u字形的中空隔层，并在其最外层玻璃表层上开设多个竖槽，且在玻璃筒110的底部开设工字形气孔，结合玻璃筒110外多个竖槽和其底部工字形气孔的连通，以此能够使得外界空气对着玻璃筒110内壁玻璃层的自然鼓吹，并将引导气罩120的长度与玻璃筒110外竖槽高度设置相同，引导气罩120内部的凹槽会配合玻璃筒110内的竖槽将外界引导的空气进行衡量且定向的接引，并结合滤板130自身存在一定的柔韧性，从而能够使得滤板130可以自由安装在玻璃筒110内的竖槽中。
41.实施例三：
42.结合图4和图5所示，在实施例一的基础上，隔热底座210顶部的两侧开设有向内凹陷的环形凹槽，且隔热底座210顶部两侧的环形凹槽适配约束于两个环形扣件230，防护垫件220整体呈圆台形结构，且防护垫件220的底部开设有适配贯穿至隔热底座210顶部槽口内的圆环形凸起端头，伺服电机250是由涡轮扇叶、电机以及安装在电机上的电源控制箱组合而成，芯筒240为中空结构，芯筒240内腔的中部开设有固定夹持于伺服电机250内电机的圆柱形套筒，且芯筒240的外部开设有两组弧形气孔。
43.利用在隔热底座210顶部的两侧开设可适配约束于两个环形扣件230的环形凹槽，并配合环形扣件230内侧开设的矩形凸起与防护垫件220底部圆环形凸起端头的适配对接，并结合防护垫件220对着玻璃筒110底端的安全性环扣，同时配合防护垫件220外侧倾斜坡面的自然流线型结构，并结合伺服电机250内涡轮扇叶对着隔热底座210内圆柱形空腔的适配旋转，同时配合隔热底座210两侧气孔对玻璃筒110内部气流的接引转输，以此能够使得外界的空气可沿着玻璃筒110内u字形中空隔层进行循环流动，同时能够使得该装置放置后的稳定性。
44.本实用新型的工作原理及使用流程：操作人员需要预先将两个排气垫板260安装在隔热底座210两侧的气孔内，接着将芯筒240安装在伺服电机250的顶部，然后将芯筒240底端的端头焊接于隔热底座210顶部的竖孔上，接着将引导气罩120装配于玻璃筒110的内壁，同时将滤板130安装在玻璃筒110外侧弧形槽口内，此时引导气罩120和滤板130呈对称分布，然后将防护垫件220活动套接在玻璃筒110底部的环槽内，接着将玻璃筒110以及其底端的防护垫件220活动卡扣在隔热底座210顶部的凹槽内，接着将两个环形扣件230活动卡扣于隔热底座210两侧的环形槽口内，此时环形扣件230内侧开设的矩形凸起会贯穿至防护垫件220底部环形端头内的横槽中，接着将蓄电池安装在伺服电机250内，此时伺服电机250底部的涡轮扇叶即可沿着隔热底座210的内腔进行高速旋转，从而能够使得玻璃筒110外界的空气沿着滤板130内的气孔输送至玻璃筒110内，并沿着芯筒240内部的槽孔转输至隔热底座210的内腔，以此能够使得外界的空气循环流动并对着玻璃筒110的内壁进行自然控温。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。