一种翻转机的制作方法

1.本实用新型涉及布料翻转设备设计技术领域，具体涉及一种翻转机。


背景技术：

2.在布料加工过程中，根据加工工序或者加工工艺的要求，需要设备将布料进行翻面，为了配合机器化生产，一些布料翻面机构就应运而生；现有的翻转机只能实现一块无纺布传送方向90
°
换向的功能，做出来的产品比较单一；传统翻转机45
°
设置的导向管是固定不旋转的，这种结构与无纺布之间没有相对运动，经常造成布的表面受硬挤压，无法保证产品布表面平整光滑的质量需求；同时，一些布料在生产过程中，需要增加基布，而传统的翻转机无法将翻转后的无纺布与基布进行复合。


技术实现要素：

3.为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种翻转机，从而有效地解决上述技术问题。
4.为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种翻转机，包括：
5.进料组件，布料通过所述进料组件进入设备中；
6.切料组件，与所述进料组件对应设置，将所述布料切割分成第一布料和第二布料；
7.第一翻转组件，包括第一导向板和第一导向辊，所述第一导向辊可转动地设置在所述第一导向板的板边部位；所述第一翻转组件对第一布料进行翻转；
8.第二翻转组件，包括第二导向板和第二导向辊，所述第二导向辊可转动地设置在所述第二导向板的板边部位；所述第二翻转组件对第二布料进行翻转；
9.基布导料组件，与所述第一翻转组件、第二翻转组件对应设置，所述基布导料组件对基布进行导向；
10.布料复合组件，将所述第一布料、基布以及第二布料从上而下进行复合。
11.本实用新型的有益效果为：本方案设计的翻转机，通过第一翻转组件和第二翻转组件可将切割后一分为二的两块布料同时进行翻转；翻转机上设置的导向辊可转动，可有效地避免布的表面受硬挤压，保证产品布表面平整光滑的质量需求；并通过布料复合组件可将一块基布设置在两块翻转后的布料之间，自动完成布料的复合作业，全程自动化运行，无需人工进行作业，工作效率高。
12.具体工作原理为：一整块的布料先通过进料组件进入设备内，然后通过切料组件将布料切割一分为二，第一布料通过第一翻转组件进行自动翻转，第二布料通过第二翻转组件进行自动翻转，在两块布料翻转的同时，基布导料组件对基布进行导向，最后通过布料复合组件将翻转后的第一布料和第二布料与基布进行组合，基布夹在两块布料的中间，完成最后的布料复合工作。
13.进一步地，所述进料组件包括布料喂入输送带和布料压入辊，所述布料压入辊设置在所述布料喂入输送带的输送末端；布料喂入输送带对成卷的原料布匹进行运送，当运
送至输送带的输送末端时，通过布料压入辊导向后进行设备中。
14.进一步地，所述切料组件包括分别位于布料左右两端以及中间的三组切刀，每组切刀对应连接一个升降气缸；位于布料左右两端以及中间的三组切刀同时通过升降气缸驱动对布料进行切割，三组切刀对应设置，可将布料切成两块尺寸完成相同的第一布料和第二布料。
15.进一步地，所述第一导向板和所述第二导向板都为三角形不锈钢板，所述第一导向辊、所述第二导向辊分别位于所述第一导向板、所述第二导向板其中一个侧边部位，同时导向辊的长度与侧边的长度相同；由于切割后的布料为正方形，所以通过三角形不锈钢板与可转动的导向辊之间配合，可对布料快速进行翻转，布料在翻转的过程中先被对折，然后再翻面。
16.进一步地，所述基布导料组件包括若干根平行且可转动设置的转辊；通过多根平行且可转动设置的转辊之间配合，可以对基布进行输送。
17.进一步地，所述布料复合组件包括第一导向传送带、第二导向传送带以及导向压辊，所述第一导向传送带位于所述第一翻转组件的下方，所述第二导向传送带位于所述第二翻转组件的下方，所述导向压辊位于所述基布导料组件的输送末端；第一布料在通过被第一翻转组件翻转后，直接落入位于翻转组件下方的第一导向传送带上，第二布料在通过被第二翻转组件翻转后，直接落入位于翻转组件下方的第二导向传送带上，第二布料在第二导向传送带上移动至末端后直接落入第一导向传送带，而基布通过导向压辊导向，从导料组件的输送末端直接进入第一导向传送带上，第一布料、第二布料和基布在第一导向传送带上进行复合。
18.进一步地，所述第一导向传送带、所述导向压辊以及所述第二导向传送带从下而上依次设置；第一布料、第二布料和基布的具体复合过程为：首先，第一布料在被翻转后会落入第一导向传送带上，然后继续向前移动，移动至导向压辊下方时，通过导向压辊的导向，将基布压在第一布料的上方，然后基布和第一布料继续在第一导向传送带上向前移动，当移动到第二导向传送带的输送末端下方时，第二布料从第二导向传送带上脱离并通过压辊被压在基布的上方，从而完成第一布料、基布以及第二布料三者的复合工作。
附图说明
19.图1为本实用新型一实施例的整体结构示意图。
20.图中：1、布料喂入输送带；2、布料压入辊；3、第一导向板；4、第一导向辊；5、第二导向板；6、第二导向辊；7、切刀；8、转辊；9、第一导向传送带；10、第二导向传送带；11、导向压辊。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
22.参见附图1所示，本实用新型一实施例公开一种翻转机，包括进料组件，布料通过所述进料组件进入设备中；还包括切料组件，所述切料组件与所述进料组件对应设置，将所
述布料切割分成第一布料和第二布料；还包括第一翻转组件，所述第一翻转组件包括第一导向板3和第一导向辊4，所述第一导向辊4可转动地设置在所述第一导向板3的板边部位；所述第一翻转组件对第一布料进行翻转；还包括第二翻转组件，所述第二翻转组件包括第二导向板5和第二导向辊6，所述第二导向辊6可转动地设置在所述第二导向板5的板边部位；所述第二翻转组件对第二布料进行翻转；还包括基布导料组件，所述基布导料组件与所述第一翻转组件、第二翻转组件对应设置，所述基布导料组件对基布进行导向；还包括布料复合组件，所述布料复合组件将所述第一布料、基布以及第二布料从上而下进行复合。
23.本方案设计的翻转机，通过第一翻转组件和第二翻转组件可将切割后一分为二的两块布料同时进行翻转；翻转机上设置的导向辊可转动，可有效地避免布的表面受硬挤压，保证产品布表面平整光滑的质量需求；并通过布料复合组件可将一块基布设置在两块翻转后的布料之间，自动完成布料的复合作业，全程自动化运行，无需人工进行作业，工作效率高。
24.具体工作原理为：一整块的布料先通过进料组件进入设备内，然后通过切料组件将布料切割一分为二，第一布料通过第一翻转组件进行自动翻转，第二布料通过第二翻转组件进行自动翻转，在两块布料翻转的同时，基布导料组件对基布进行导向，最后通过布料复合组件将翻转后的第一布料和第二布料与基布进行组合，基布夹在两块布料的中间，完成最后的布料复合工作。
25.在上述实施例的基础上，具体地，所述进料组件包括布料喂入输送带1和布料压入辊2，所述布料压入辊2设置在所述布料喂入输送带1的输送末端。
26.布料喂入输送带1对成卷的原料布匹进行运送，当运送至输送带的输送末端时，通过布料压入辊2导向后进行设备中。
27.在上述实施例的基础上，具体地，所述切料组件包括分别位于布料左右两端以及中间的三组切刀7，每组切刀7对应连接一个升降气缸。
28.位于布料左右两端以及中间的三组切刀7同时通过升降气缸驱动对布料进行切割，三组切刀7对应设置，可将布料切成两块尺寸完成相同的第一布料和第二布料。
29.在上述实施例的基础上，具体地，所述第一导向板3和所述第二导向板5都为三角形不锈钢板，所述第一导向辊4、所述第二导向辊6分别位于所述第一导向板3、所述第二导向板5其中一个侧边部位，同时导向辊的长度与侧边的长度相同；
30.由于切割后的布料为正方形，所以通过三角形不锈钢板与可转动的导向辊之间配合，可对布料快速进行翻转，布料在翻转的过程中先被对折，然后再翻面。
31.在上述实施例的基础上，具体地，所述基布导料组件包括若干根平行且可转动设置的转辊8。
32.通过多根平行且可转动设置的转辊8之间配合，可以对基布进行输送。
33.在上述实施例的基础上，具体地，所述布料复合组件包括第一导向传送带9、第二导向传送带10以及导向压辊11，所述第一导向传送带9位于所述第一翻转组件的下方，所述第二导向传送带10位于所述第二翻转组件的下方，所述导向压辊11位于所述基布导料组件的输送末端。
34.第一布料在通过被第一翻转组件翻转后，直接落入位于翻转组件下方的第一导向传送带9上，第二布料在通过被第二翻转组件翻转后，直接落入位于翻转组件下方的第二导
向传送带10上，第二布料在第二导向传送带10上移动至末端后直接落入第一导向传送带9，而基布通过导向压辊11导向，从导料组件的输送末端直接进入第一导向传送带9上，第一布料、第二布料和基布在第一导向传送带9上进行复合。
35.在上述实施例的基础上，具体地，所述第一导向传送带9、所述导向压辊11以及所述第二导向传送带10从下而上依次设置。
36.第一布料、第二布料和基布的具体复合过程为：首先，第一布料在被翻转后会落入第一导向传送带9上，然后继续向前移动，移动至导向压辊11下方时，通过导向压辊11的导向，将基布压在第一布料的上方，然后基布和第一布料继续在第一导向传送带9上向前移动，当移动到第二导向传送带10的输送末端下方时，第二布料从第二导向传送带10上脱离并通过压辊被压在基布的上方，从而完成第一布料、基布以及第二布料三者的复合工作。
37.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。