一种具有安全防护结构的加热罐的制作方法

1.本实用新型涉及加热罐技术领域，特别涉及一种具有安全防护结构的加热罐。


背景技术：

2.在工业生产或化工业加热提料等加工工序中，为提高加热效率降低加工成本，往往会使用专用的加热罐进行加热处理，通过加热罐内部电热丝或蒸气等方式进行加热，使加热罐的加热方式更加便捷与环保；
3.市面上常见的加热罐在进行原料加热时为提高加热效率，往往通过搅拌原料的方式使原料对热量的吸收更加均匀，为此，公开号为cn211696013u的专利说明书中公开了种加热罐，包括：罐体，所述罐体的上部设置有进料口，所述罐体的下部设置有出料口；蒸汽加热盘管，所述蒸汽加热盘管盘绕在所述罐体的外壁上，配置为加热所述罐体内的物料；蒸汽直喷盘管，设置在所述罐体内，配置为将蒸汽喷入所述罐体内以加热物料；搅拌器，设置在所述罐体内，配置为搅拌所述罐体内的物料。根据本实用新型提供的加热罐，在罐体的外壁上设置蒸汽加热盘管，通过热交换间接加热所述罐体内的物料；同时在罐体内设置蒸汽直喷盘管，将蒸汽喷入物料内以直接加热物料，以实现对罐体内物料的高效加热，使加热罐更好地应对不同运行情况。上述加热罐在进行使用时虽较为稳定，但仍存在一些问题：
4.1、上述加热罐内部搅拌杆在进行使用时往往只能针对特定原料进行搅拌，而对于过于粘稠的溶液或混有颗粒物的液体原料其搅拌效果往往并不理想，且其搅拌杆也无法根据原料特性更换相应的搅拌零件。
5.2、上述加热罐其蒸气加热盘管与罐体内部溶液相接触，在一些特殊原料进行加热时极易在蒸气加热盘管外侧壁结痂，进而导致其加热效果逐渐降低。


技术实现要素：

6.(一)要解决的技术问题
7.本实用新型的目的是提供一种具有安全防护结构的加热罐，用以解决上述加热罐搅拌杆无法根据加热溶液特性进行更换的缺陷。
8.(二)实用新型内容
9.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有安全防护结构的加热罐，包括罐体、顶盖和传动杆，所述罐体的外侧壁安装有加热机构，所述罐体的顶端安装有顶盖，所述罐体的底端固定连接有排料口，所述顶盖顶端的一侧固定连接有投料口，所述顶盖顶端的中间位置处固定连接有电机驱动机构，所述电机驱动机构的底端贯穿至顶盖的底端且与传动杆的顶端固定连接，所述传动杆外侧的下方安装有搅拌架，所述搅拌架的内侧固定连接有辅助拆装结构，所述辅助拆装结构包括内螺纹管、螺纹套管、分割槽和挤压块，所述内螺纹管固定连接于搅拌架的内侧，所述传动杆外侧壁的底端安装有支撑结构。
10.优选的。所述加热机构包括导热板、电热丝、防护盖和隔热岩棉，所述导热板固定连接于罐体的内侧壁，所述导热板的外侧包裹有电热丝，所述电热丝的外侧安装有防护盖，
所述防护盖的内侧壁固定连接有隔热岩棉。
11.优选的。所述导热板外径的横截面积小于防护盖内径的横截面积，所述导热板位于罐体的中间位置处，以此使电热丝不与原料直接接触。
12.优选的。所述内螺纹管内部的两端均安装有螺纹套管，所述螺纹套管两端的内部均开设有分割槽，所述螺纹套管的内侧壁固定连接有挤压块。
13.优选的。所述内螺纹管与螺纹套管内部之间呈螺纹连接结构，所述分割槽关于螺纹套管的垂直中心线呈对称分布，以此使螺纹套管得以向内收缩并对传动杆进行紧固夹持。
14.优选的。所述支撑结构包括支撑架、安装套、轴承和插块，所述支撑架固定连接于罐体内部的底端，所述支撑架的顶端固定连接有安装套，所述安装套的内侧壁固定连接有轴承，所述传动杆的底端固定连接有插块。
15.优选的。所述支撑架位于罐体的垂直中心线位置处，所述轴承与插块内部之间呈转动结构，以此使传动杆的转动更加稳定。
16.(三)有益效果
17.本实用新型提供的一种具有安全防护结构的加热罐，其优点在于：通过设置有辅助拆装结构，当传动杆贯穿内螺纹管与螺纹套管进行对搅拌架的安装时，通过内螺纹管与螺纹套管的螺纹连接结构拧紧螺纹套管，此时在分割槽分割处的螺纹套管将向内收缩，并使挤压块对贯穿螺纹套管内部的传动杆进行挤压夹持，以此使传动杆与内螺纹管之间稳定连接，通过对螺纹套管的拧紧与松动使传动杆与搅拌架之间的拆装更加便捷，使该加热罐可根据不同原料更换不同规格的搅拌架，实现了对搅拌架的便捷拆装；
18.通过设置有加热机构，电热丝通电并产生较高热量，此时导热板将吸收电热丝产生的热量并对罐体内部原料进行间接加热，由于电热丝与原料之间并不直接接触，使原料不会在因高温而附着在电热丝外侧壁，造成电热丝表面结痂对热量的传导造成阻碍，实现了对该加热罐的加热防护；
19.通过设置有支撑结构，由于在传动杆的底端固定插块，使传动杆在安装时可直接使插块插入轴承的内部形成镶嵌，在轴承自身转动功能下使传动杆在转动下保持平稳，以此使搅拌架的搅拌更加稳定，实现了提高传动杆的传动稳定性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型的加热机构正视剖面结构示意图；
24.图4为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
25.图5为本实用新型的辅助拆装结构三维拆解结构示意图；
26.图6为本实用新型的支撑结构三维结构示意图。
27.图中：1、罐体；2、加热机构；201、导热板；202、电热丝；203、防护盖；204、隔热岩棉；3、顶盖；4、投料口；5、电机驱动机构；6、传动杆；7、搅拌架；8、辅助拆装结构；801、内螺纹管；802、螺纹套管；803、分割槽；804、挤压块；9、支撑结构；901、支撑架；902、安装套；903、轴承；904、插块；10、排料口。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例一
31.请参阅图1-6，本实用新型提供的一种具有安全防护结构的加热罐，包括罐体1、顶盖3和传动杆6，罐体1的顶端安装有顶盖3，罐体1的底端固定连接有排料口10，顶盖3顶端的一侧固定连接有投料口4，顶盖3顶端的中间位置处固定连接有电机驱动机构5，电机驱动机构5的底端贯穿至顶盖3的底端且与传动杆6的顶端固定连接，传动杆6外侧的下方安装有搅拌架7，搅拌架7的内侧固定连接有辅助拆装结构8，辅助拆装结构8包括内螺纹管801、螺纹套管802、分割槽803和挤压块804，内螺纹管801固定连接于搅拌架7的内侧，内螺纹管801内部的两端均安装有螺纹套管802，螺纹套管802两端的内部均开设有分割槽803，螺纹套管802的内侧壁固定连接有挤压块804，内螺纹管801与螺纹套管802内部之间呈螺纹连接结构，分割槽803关于螺纹套管802的垂直中心线呈对称分布。
32.基于实施例1的一种具有安全防护结构的加热罐工作原理是当该加热罐进行使用时需将加工原料通过投料口4投入罐体1的内部，随后启动电热丝202使其对罐体1内部原料进行加热，为提高原料的加热效率使原料受热更加均匀，因此启动电机驱动机构5使其带动传动杆6进行转动，并使搅拌架7对罐体1内部原料进行翻转搅动，由于不同原料其粘合度不同同时原料内部是否含有固体颗粒，这些种种因素直接影响搅拌架7的搅拌效果，因此为提高原料的搅拌效果进而使原料均匀受热，为此需根据不同原料对搅拌架7的样式进行更换，因此在搅拌架7的内部固定内螺纹管801，使传动杆6贯穿内螺纹管801与螺纹套管802进行对搅拌架7的安装时，通过内螺纹管801与螺纹套管802的螺纹连接结构拧紧螺纹套管802，此时在分割槽803分割处的螺纹套管802将向内收缩，并使挤压块804对贯穿螺纹套管802内部的传动杆6进行挤压夹持，以此使传动杆6与内螺纹管801之间稳定连接，通过对若干螺纹套管802的拧紧与松动使传动杆6与搅拌架7之间的拆装更加便捷，使该加热罐进行使用时可根据不同原料更换不同规格的搅拌架7，以此使该加热罐的加热效果更加稳定，当原料内部有较多固体颗粒或粘稠度过高导致搅拌架7收受扭力过大时，极易对搅拌架7造成损伤，
而当搅拌架7所受扭力过大时，由于传动杆6与搅拌架7之间的连接通过挤压块804的挤压夹持进行，使较大的扭力使搅拌架7逐渐转动，进而避免搅拌架7因所受扭力过大而出现损坏，以此对搅拌架7进行一定的防护。
33.实施例二
34.本实施例还包括：罐体1的外侧壁安装有加热机构2，加热机构2包括导热板201、电热丝202、防护盖203和隔热岩棉204，导热板201固定连接于罐体1的内侧壁，导热板201的外侧包裹有电热丝202，电热丝202的外侧安装有防护盖203，防护盖203的内侧壁固定连接有隔热岩棉204，导热板201外径的横截面积小于防护盖203内径的横截面积，导热板201位于罐体1的中间位置处。
35.本实施例中，当该加热罐进行对原料的加热时启动电热丝202，电热丝202通电并产生较高热量，此时导热板201将吸收电热丝202产生的热量并对罐体1内部原料进行间接加热，由于电热丝202与原料之间并不直接接触，使原料不会在因高温而附着在电热丝202外侧壁，造成电热丝202表面结痂对热量的传导造成阻碍，同时在电热丝202进行导热时为避免热量散失过多，因此在防护盖203内侧壁固定隔热岩棉204，使防护盖203内部热量最大限度通过导热板201向罐体1的内部传导，使该加热罐的加热效果进一步提升。
36.实施例三
37.本实施例还包括：传动杆6外侧壁的底端安装有支撑结构9，支撑结构9包括支撑架901、安装套902、轴承903和插块904，支撑架901固定连接于罐体1内部的底端，支撑架901的顶端固定连接有安装套902，安装套902的内侧壁固定连接有轴承903，传动杆6的底端固定连接有插块904，支撑架901位于罐体1的垂直中心线位置处，轴承903与插块904内部之间呈转动结构。
38.本实施例中，当传动杆6进行转动搅拌时由于搅拌架7所受扭力较大在搅拌过程中极易导致传动杆6的晃动，因此在传动杆6的底端固定插块904，使传动杆6在安装时可直接使插块904插入轴承903的内部形成镶嵌，在轴承903自身转动功能下使传动杆6在转动下保持平稳，以此使搅拌架7的搅拌更加稳定。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
41.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术
方案的精神和范围。