一种能够在线制止皮带运输机滚筒发生窜轴的装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种皮带运输机机滚筒在使用过程中发生窜轴故障时的在线止窜装置，属于皮带运输机设备技术领域。


背景技术：

2.皮带运输机又称带式输送机，是一种通用的连续运输机械。皮带运输机既可以运送散状物料，也可以运送成件物品，工作过程中噪音较小，结构简单，皮带运输机可用于水平或倾斜运输，在港口、车站、货场、矿山、大型企业等都得到广泛的应用。
3.皮带运输机由皮带、机架、驱动滚筒、改向滚筒、承载托辊、回程托辊、张紧装置、清扫器等零部件组成。皮带运输机的滚筒起到传动和改向的重要作用，一旦滚筒发生故障就会导致皮带输送机停机。窜轴故障是皮带输送机滚筒，特别是大型滚筒最常见的故障之一，经常发生滚筒窜轴的情况有：轴承内圈与滚筒轴装配松动发生的窜轴情况、轴承内圈与轴套装配松动发生的窜轴情况、轴套与滚筒轴装配松动发生的窜轴情况，而截止到目前为止，还没有有效的在线维修的方法，滚筒出现窜轴故障时只能尽快停机更换，防止事故扩大化。但是在工矿或大型冶金企业，生产一般都是24小时连续运行的，因此皮带运输机也需要连续运转，一般是大型皮带运输机是没有备用设备的，如果由于滚筒窜轴故障导致整条生产线停机十几个小时以上进行更换滚筒，将会造成很大的经济损失，因此十分有必要在皮带运输机滚筒发生窜轴时进行在线制止，保证皮带运输机滚筒能够正常运转。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够在线制止皮带运输机滚筒发生窜轴的装置，这种在线止窜装置可以在皮带机不停机的情况下进行安装，适用于各种皮带运输机滚筒窜轴的情况，可以有效地制止滚筒继续窜轴，并可以将因窜轴产生的故障位移进行复位，消除因摩擦导致的滚筒轴承和轴的升温，保证皮带运输机滚筒能够恢复正常运转。
5.解决上述技术问题的技术方案是：
6.一种能够在线制止皮带运输机滚筒发生窜轴的装置，它包括底座、支架、固定螺栓、轴承座、轴承、顶轴、顶珠、调节丝杠座、调节丝杠，底座水平放置，底座下端由支架与滚筒结构焊接连接，轴承座由固定螺栓固定连接在底座的上表面，轴承安装在轴承座中，轴承端面与滚筒轴端面平行相对，顶轴的后部安装在轴承内孔中，顶轴的前端为圆锥型，顶珠焊接在顶轴的圆锥前端，顶珠中心位于顶轴中心线上，顶轴的前部伸出轴承座，顶轴前端的顶珠顶在滚筒轴的端面中心，顶轴中心线与滚筒轴的轴线在同一直线上，调节丝杠座位于轴承座的后方，调节丝杠座在滚筒轴的轴线延长线上，调节丝杠座的下端焊接在底座表面，调节丝杠座上有丝杠孔，调节丝杠安装在调节丝杠座的丝杠孔中，调节丝杠与滚筒轴的轴线平行，调节丝杠的前端顶在轴承座的后端面上。
7.上述能够在线制止皮带运输机滚筒发生窜轴的装置，所述底座上安装固定螺栓的
螺栓孔为长孔，长孔的长度方向与滚筒轴的长度方向平行。
8.上述能够在线制止皮带运输机滚筒发生窜轴的装置，所述轴承座的内孔中有安装轴承的卡槽，轴承外圈嵌在轴承座的内孔卡槽中，顶轴在长度方向上为阶梯轴，阶梯位于顶轴与轴承内圈的连接处，轴承内圈前端的顶轴直径大于轴承内圈直径，轴承内圈后部的顶轴直径与轴承内圈直径相匹配，顶轴从轴承座前端向后装入轴承中。
9.上述能够在线制止皮带运输机滚筒发生窜轴的装置，所述轴承座上方安装有油嘴，油嘴位于轴承的前端面前方。
10.本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型在滚筒两端固定安装轴承座，顶轴装配在轴承座中的轴承中，顶轴的前端有顶珠与滚筒轴的端面相对顶紧连接，在滚筒轴发生窜动时，顶轴顶紧滚筒轴，防止滚筒轴向外窜动；调节丝杠座位于轴承座的后方，调节丝杠座中的调节丝杠的前端顶在轴承座的后端面上，调节丝杠可以向前推顶轴承座，使顶轴将滚筒轴的窜动复位。
12.本实用新型结构简单、使用方便，可以在滚筒不停机情况下在线安装，有效地制止了滚筒继续窜轴，并可以将因窜轴产生的故障位移进行复位，消除了因摩擦导致的滚筒轴承和轴的升温，彻底解决了皮带运输机滚筒由于发生窜轴事故导致生产中断停机检修的问题，避免了不必要的经济损失，节约了大量的生产和检修成本。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型的使用状态示意图。
15.图中标记如下：底座1、支架2、固定螺栓3、螺栓孔4、轴承座5、轴承6、卡槽7、顶轴8、顶珠9、调节丝杠座10、调节丝杠11、油嘴12、密封13、滚筒14、滚筒轴15、滚筒轴承座16。
具体实施方式
16.本实用新型由底座1、支架2、固定螺栓3、轴承座5、轴承6、顶轴8、顶珠9、调节丝杠座10、调节丝杠11、油嘴12、密封13组成。
17.图中显示，底座1为水平放置的厚钢板，底座1的下方连接支架2，支架2固定在滚筒轴15外侧的滚筒结构上，支架2对底座1进行支撑。
18.图中显示，轴承座5由固定螺栓3固定连接在底座1的上表面，底座1上安装固定螺栓3的螺栓孔4为长孔，长孔的长度方向与滚筒轴15的长度方向平行。通过螺栓孔4可以调整轴承座5的位置，选好位置后将轴承座5与底座1通过固定螺栓3固定牢固形成钢性连接。
19.图中显示，轴承座5的内孔中有安装轴承6的卡槽7，轴承外圈嵌在轴承座5的内孔卡槽7中，轴承6的端面与滚筒轴15的端面平行相对。卡槽7可以限制轴承6的横向移动，轴承6采用向心推力轴承，可以承受轴向和径向的负荷，避免在顶轴8的推顶下发生损坏。
20.图中显示，轴承6的内孔中安装顶轴8，顶轴8在长度方向上为阶梯轴，阶梯位于顶轴8与轴承内圈的连接处，轴承内圈前端的顶轴8直径大于轴承内圈直径，轴承内圈后部的顶轴8直径与轴承内圈直径相匹配，顶轴8从轴承座5的前端向后装入轴承6中，顶轴8与轴承座5的安装孔中有密封13。采用这种结构可以防止顶轴8在轴承6中向后滑动，轴承6的阶梯可以阻止顶轴8向后移动，轴承6成为顶轴8的支撑。
21.图中显示，顶轴8的前端为圆锥型，顶珠9焊接在顶轴8的圆锥前端，顶珠中心位于顶轴中心线上，顶轴8的前部伸出轴承座5，顶轴8前端的顶珠9顶在滚筒轴15的端面中心，顶轴8的中心线与滚筒轴15的轴线在同一直线上。
22.使用时，顶珠9与滚筒轴15端面之间的静摩擦力使得顶珠9、顶轴8一起随滚筒轴15同步转动，轴承座5和底座1可以对顶轴8进行支撑，防止顶轴8和顶珠9后移，因此达到了阻止滚筒轴15向外窜动的目的。
23.图中显示，为了调节轴承座5在底座1上的位置，在轴承座5的后方还设置了调节丝杠座10和调节丝杠11。调节丝杠座10位于滚筒轴15的轴线延长线上，调节丝杠座10的下端焊接在底座1表面。调节丝杠座10上有丝杠孔，调节丝杠11安装在调节丝杠座10的丝杠孔中，调节丝杠11与滚筒轴15的轴线平行，调节丝杠11的前端顶在轴承座5的后端面上。在需要调节轴承座5在底座1上的位置时，转动调节丝杠11即可推动轴承座5前后移动。
24.图中显示，轴承座5上方安装有油嘴12，油嘴12位于轴承6的前端面前方。通过油嘴12可以对轴承座5和轴承6进行周期性加油润滑保障其长期稳定运行。
25.图中显示，本实用新型在使用时，在发生窜轴故障的滚筒轴承座16的外侧端盖中心处开孔，开孔中心应与滚筒轴15的中心线重合，顶珠9和顶轴8通过滚筒轴承座16的端盖开孔顶住滚筒轴15端面的中心，顶珠9嵌入滚筒轴15的端面中心工艺凹槽内对滚筒轴15向产生轴向推力，然后根据测量窜轴距离，通过转动调节丝杠11，将窜动的滚筒轴15顶回原来装配位置，达到了阻止滚筒轴15窜动的目的。在此过程中顶珠9和顶轴8会随滚筒14和滚筒轴15同步转动，使滚筒14在能够持续稳定的运行，待计划检修停机时对滚筒轴15进行彻底整体更换。
26.本实用新型的一个实施例如下：
27.底座1为钢板制作，长度为350mm，宽度为230mm，厚度为20mm；
28.支架2为角钢，长度为300mm；
29.固定螺栓3的直径为16mm，长度为100mm；
30.螺栓孔4的长度为50mm，宽度为18mm；
31.轴承座5的型号为sn512；
32.轴承6的型号为22212k；
33.顶轴8的直径为56.5mm，长度为300mm；
34.顶珠9的直径为12mm；
35.调节丝杠座10的高度为50mm，宽度为30mm；
36.调节丝杠11的直径为20mm，长度为150mm；
37.油嘴12的型号为m8mm
×
2mm。