运输箱的制作方法

1.本实用新型涉及物料运输技术领域，具体而言，涉及一种运输箱。


背景技术：

2.目前，在运输也液态货物或者颗粒状或粉末状货物的时候，通常将物料首先灌装在运输袋内，之后将运输袋放置在运输箱内进行运输。
3.运输箱包括底座本体和设置在底座本体下方的地脚，地脚通过螺栓螺母组件与底座本体连接，螺栓螺母之间的螺纹连接容易发生松动甚至脱开，从而导致了地脚容易从底座本体上脱落的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种运输箱，以解决现有技术中的运输箱中用于连接底座本体和地脚的螺栓螺母组件之间容易发生松动甚至脱开的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种运输箱，包括底座，底座包括底座本体和设置在底座本体下方的地脚，底座本体和地脚之间通过紧固组件连接，紧固组件包括：螺母，螺母设置在底座本体和地脚中的一个上；螺栓，螺栓的螺纹端穿过底座本体和地脚中的另一个后与螺母螺纹连接；防松结构，防松结构的第一部分设置在螺母或螺栓上，防松结构的第二部分设置在底座本体或地脚上，以共同用于防止螺栓和螺母之间发生松动。
6.进一步地，螺母设置在底座本体上，底座本体上设置有用于安装螺母的螺母安装孔；螺栓的螺纹端向上穿过地脚后与螺母螺纹连接，地脚上设置有用于供螺栓插入的螺栓插入孔。
7.进一步地，防松结构包括：多个第一凸起部，多个第一凸起部环绕螺栓的中心线间隔设置在螺栓的外周面上，各个第一凸起部均沿螺栓的径向朝向远离螺栓的中心线的方向凸起；多个第二凸起部，多个第二凸起部环绕螺栓插入孔的中心线间隔设置在螺栓插入孔的内壁面上，各个第一凸起部均沿螺栓插入孔的径向朝向靠近螺栓插入孔的中心线的方向凸起；其中，第二凸起部包括沿螺栓插入孔的周向间隔设置且分别位于第二凸起部的相对两侧的止挡面和导向面，任意相邻两个第二凸起部之间形成用于供第一凸起部的远离螺栓的中心线的一端插入的凹槽部。
8.进一步地，第一凸起部沿螺栓的长度方向延伸；其中，第一凸起部的横截面为第一直角三角形，第一直角三角形的其中一条直角边位于斜边的靠近螺栓的外周面的一侧；或者，第一凸起部的横截面为第一直角梯形，第一直角梯形的短腰位于长腰的靠近螺栓的外周面的一侧；第二凸起部沿螺栓插入孔的长度方向延伸；其中，第二凸起部的横截面为第二直角三角形，第二直角三角形的其中一条直角边位于斜边的靠近螺栓插入孔的内壁面的一侧；或者，第二凸起部的横截面为第二直角梯形，第二直角梯形的下底位于上底的靠近螺栓插入孔的内壁面的一侧。
9.进一步地，螺栓包括相连接的螺帽和条形插入杆，条形插入杆包括沿远离螺帽的
方向依次连接的圆柱杆段和螺纹杆段，第一凸起部设置在圆柱杆段上，螺纹杆段用于与螺母螺纹连接。
10.进一步地，螺栓上设置有多个第一加强筋，多个第一加强筋环绕螺栓的外周面间隔设置在圆柱杆段上，多个第一加强筋与多个第一凸起部一一对应地设置，各个第一加强筋均位于相应的第一凸起部的远离螺帽的一侧，以通过相应的第一凸起部与螺帽连接；其中，第一加强筋在螺栓的径向方向上的高度小于第一凸起部在螺栓的径向方向上的高度。
11.进一步地，螺栓上设置有多个第二加强筋，多个第二加强筋环绕螺栓的外周面间隔设置在圆柱杆段上，任意相邻两个第一凸起部之间均设置有一个第二加强筋；其中，第二加强筋在螺栓的径向方向上的高度小于第一凸起部在螺栓的径向方向上的高度。
12.进一步地，地脚上设置有多个第三加强筋，多个第三加强筋位于螺栓插入孔的内壁面上且与多个第二凸起部一一对应地设置，各个第三加强筋均位于相应的第二凸起部的远离底座本体的一侧；其中，第三加强筋在螺栓插入孔的径向方向上的高度小于第二凸起部在螺栓插入孔的径向方向上的高度。
13.进一步地，螺母包括内螺纹套筒和设置在内螺纹套筒的远离地脚的一侧的限位止挡板；螺母安装孔包括沿靠近地脚的方向依次连接的第一安装孔段和第二安装孔段；其中，限位止挡板用于插设在第一安装孔段内以与第一安装孔段的孔底面相抵接，内螺纹套筒用于插设在第二安装孔段内。
14.进一步地，螺母包括设置在限位止挡板的靠近内螺纹套筒的一侧且套设在内螺纹套筒外的环状加强筋，螺母安装孔包括用于与环状加强筋插接配合的第三安装孔段；其中，环状加强筋在螺母的中心线方向上的高度小于内螺纹套筒在螺母的中心线方向上的高度。
15.应用本实用新型的技术方案，本实用新型的运输箱包括底座，底座包括底座本体和设置在底座本体下方的地脚，底座本体和地脚之间通过紧固组件连接，紧固组件包括：螺母，螺母设置在底座本体和地脚中的一个上；螺栓，螺栓的螺纹端穿过底座本体和地脚中的另一个后与螺母螺纹连接；防松结构，防松结构的第一部分设置在螺母或螺栓上，防松结构的第二部分设置在底座本体或地脚上，以共同用于防止螺栓和螺母之间发生松动。这样，本实用新型通过设置防松结构，使得螺母或螺栓仅能够朝向一个方向转动以相互拧紧，避免了螺母或螺栓因反向转动而松脱的现象，提高了地脚与底座本体之间的连接的稳定性和可靠性，解决了现有技术中的运输箱中用于连接底座本体和地脚的螺栓螺母组件之间容易发生松动甚至脱开的问题。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了根据本实用新型的运输箱的底座的实施例的结构示意图；
18.图2示出了图1所示的底座的底座本体在第一个方向上的结构示意图；
19.图3示出了图2所示的底座本体在第二个方向上的结构示意图；
20.图4示出了图3所示的底座本体的主视图；
21.图5示出了图4所示的底座本体沿g-g方向的剖视图；
22.图6示出了图5所示的剖视图在h处的局部放大图；
23.图7示出了图1所示的底座的地脚在第三个方向上的结构示意图；
24.图8示出了图7所示的地脚在i处的局部放大图；
25.图9示出了图7所示的地脚在第四个方向上的结构示意图；
26.图10示出了图1所示的底座的螺母在第五个方向上的结构示意图；
27.图11示出了图10所示的螺母在第六个方向上的结构示意图；
28.图12示出了图11所示的螺母在的主视图；
29.图13示出了图12所示的螺母的剖视图；
30.图14示出了图1所示的底座的螺栓在第七个方向上的结构示意图；
31.图15示出了图14所示的螺栓在第八个方向上的结构示意图；
32.图16示出了图15所示的螺栓的剖视图；
33.图17示出了图15所示的螺栓的俯视图。
34.其中，上述附图包括以下附图标记：
35.4、底座；
36.46、底座本体；4611、螺母安装孔；4612、第一安装孔段；4613、第二安装孔段；4619、第三安装孔段；
37.48、地脚；486、螺栓插入孔；487、第三加强筋；
38.91、螺母；911、内螺纹套筒；912、限位止挡板；913、环状加强筋；
39.92、螺栓；922、螺帽；923、条形插入杆；924、圆柱杆段；925、螺纹杆段；926、第一加强筋；927、第二加强筋；
40.93、防松结构；931、第一凸起部；932、第二凸起部；933、止挡面；934、导向面。
具体实施方式
41.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
42.如图1至图17所示，本实用新型提供了一种运输箱，包括底座4，底座4包括底座本体46和设置在底座本体46下方的地脚48，底座本体46和地脚48之间通过紧固组件连接，紧固组件包括：螺母91，螺母91设置在底座本体46和地脚48中的一个上；螺栓92，螺栓92的螺纹端穿过底座本体46和地脚48中的另一个后与螺母91螺纹连接；防松结构93，防松结构93的第一部分设置在螺母91或螺栓92上，防松结构93的第二部分设置在底座本体46或地脚48上，以共同用于防止螺栓92和螺母91之间发生松动。
43.这样，本实用新型通过设置防松结构93，使得螺母91或螺栓92仅能够朝向一个方向转动以相互拧紧，避免了螺母91或螺栓92因反向转动而松脱的现象，提高了地脚与底座本体之间的连接的稳定性和可靠性，解决了现有技术中的运输箱中用于连接底座本体和地脚的螺栓螺母组件之间容易发生松动甚至脱开的问题。
44.在本实用新型的图1至图17所示的实施例中，螺母91设置在底座本体46上，底座本体46上设置有用于安装螺母91的螺母安装孔4611；螺栓92的螺纹端向上穿过地脚48后与螺母91螺纹连接，地脚48上设置有用于供螺栓92插入的螺栓插入孔486。
45.在本实用新型的未图示的实施例中，螺母91设置在地脚48上，地脚48上设置有用
于安装螺母91的螺栓安装孔；螺栓92的螺纹端向下穿过底座本体46后与螺母91螺纹连接，底座本体46上设置有用于供螺栓92插入的螺栓插入孔。
46.具体地，防松结构93包括：多个第一凸起部931，多个第一凸起部931环绕螺栓92的中心线间隔设置在螺栓92的外周面上，各个第一凸起部931均沿螺栓92的径向朝向远离螺栓92的中心线的方向凸起；多个第二凸起部932，多个第二凸起部932环绕螺栓插入孔486的中心线间隔设置在螺栓插入孔486的内壁面上，各个第一凸起部931均沿螺栓插入孔486的径向朝向靠近螺栓插入孔486的中心线的方向凸起；其中，第二凸起部932包括沿螺栓插入孔486的周向间隔设置且分别位于第二凸起部932的相对两侧的止挡面933和导向面934，任意相邻两个第二凸起部932之间形成用于供第一凸起部931的远离螺栓92的中心线的一端插入的凹槽部。
47.可选地，第一凸起部931沿螺栓92的长度方向延伸；其中，第一凸起部931的横截面为第一直角三角形，第一直角三角形的其中一条直角边位于斜边的靠近螺栓92的外周面的一侧，第一直角三角形的斜边所在的面用于与导向面934接触，第一直角三角形的另一条直角边所在的面用于与止挡面933接触；或者，第一凸起部931的横截面为第一直角梯形，第一直角梯形的短腰位于长腰的靠近螺栓92的外周面的一侧，第一直角梯形的长腰所在的面用于与导向面934接触，第一直角梯形的下底所在的面用于与止挡面933接触；第二凸起部932沿螺栓插入孔486的长度方向延伸；其中，第二凸起部932的横截面为第二直角三角形，第二直角三角形的其中一条直角边位于斜边的靠近螺栓插入孔486的内壁面的一侧，第二直角三角形的斜边所在的面为导向面934，第二直角三角形的另一条直角边所在的面为止挡面933；或者，第二凸起部932的横截面为第二直角梯形，第二直角梯形的短腰位于长腰的靠近螺栓插入孔486的内壁面的一侧，第二直角梯形的长腰所在的面为导向面934，第二直角梯形的短腰所在的面为止挡面933。
48.具体地，直角梯形包括上底、下底以及位于上底和下底之间的两腰，两腰包括长腰和短腰，短腰垂直于上底和下底，长腰与短腰之间的夹角为锐角。
49.如图14至图17所示，螺栓92包括相连接的螺帽922和条形插入杆923，条形插入杆923包括沿远离螺帽922的方向依次连接的圆柱杆段924和螺纹杆段925，第一凸起部931设置在圆柱杆段924上，螺纹杆段925用于与螺母91螺纹连接。
50.优选地，螺栓92上设置有多个第一加强筋926，多个第一加强筋926环绕螺栓92的外周面间隔设置在圆柱杆段924上，多个第一加强筋926与多个第一凸起部931一一对应地设置，各个第一加强筋926均位于相应的第一凸起部931的远离螺帽922的一侧，以通过相应的第一凸起部931与螺帽922连接；其中，第一加强筋926在螺栓92的径向方向上的高度小于第一凸起部931在螺栓92的径向方向上的高度。
51.进一步优选地，螺栓92上设置有多个第二加强筋927，多个第二加强筋927环绕螺栓92的外周面间隔设置在圆柱杆段924上，任意相邻两个第一凸起部931之间均设置有一个第二加强筋927；其中，第二加强筋927在螺栓92的径向方向上的高度小于第一凸起部931在螺栓92的径向方向上的高度。
52.如图8所示，地脚48上设置有多个第三加强筋487，多个第三加强筋487位于螺栓插入孔486的内壁面上且与多个第二凸起部932一一对应地设置，各个第三加强筋487均位于相应的第二凸起部932的远离底座本体46的一侧；其中，第三加强筋487在螺栓插入孔486的
径向方向上的高度小于第二凸起部932在螺栓插入孔486的径向方向上的高度。
53.如图5、图6以及图10至图13所示，螺母91包括内螺纹套筒911和设置在内螺纹套筒911的远离地脚48的一侧的限位止挡板912；螺母安装孔4611包括沿靠近地脚48的方向依次连接的第一安装孔段4612和第二安装孔段4613；其中，限位止挡板912用于插设在第一安装孔段4612内以与第一安装孔段4612的孔底面相抵接，内螺纹套筒911用于插设在第二安装孔段4613内。
54.优选地，螺母91包括设置在限位止挡板912的靠近内螺纹套筒911的一侧且套设在内螺纹套筒911外的环状加强筋913，螺母安装孔4611包括用于与环状加强筋913插接配合的第三安装孔段4619；其中，环状加强筋913在螺母91的中心线方向上的高度小于内螺纹套筒911在螺母91的中心线方向上的高度。
55.进一步优选地，限位止挡板912为长圆形板，第一安装孔段4612也为长圆形孔，当限位止挡板912安装在第一安装孔段4612内时，不仅能够通过第一安装孔段4612的孔底面对螺母91的向下的运动进行止挡限位，还能够通过第一安装孔段4612的内壁面对螺母91的转动进行限位，以防止螺母91因相对于螺栓92转动而与螺栓92发生松脱。
56.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
57.本实用新型的运输箱包括底座4，底座4包括底座本体46和设置在底座本体46下方的地脚48，底座本体46和地脚48之间通过紧固组件连接，紧固组件包括：螺母91，螺母91设置在底座本体46和地脚48中的一个上；螺栓92，螺栓92的螺纹端穿过底座本体46和地脚48中的另一个后与螺母91螺纹连接；防松结构93，防松结构93的第一部分设置在螺母91或螺栓92上，防松结构93的第二部分设置在底座本体46或地脚48上，以共同用于防止螺栓92和螺母91之间发生松动。这样，本实用新型通过设置防松结构93，使得螺母91或螺栓92仅能够朝向一个方向转动以相互拧紧，避免了螺母91或螺栓92因反向转动而松脱的现象，提高了地脚与底座本体之间的连接的稳定性和可靠性，解决了现有技术中的运输箱中用于连接底座本体和地脚的螺栓螺母组件之间容易发生松动甚至脱开的问题。
58.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
59.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
60.在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示
和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
61.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
62.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
63.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。