一种应用广泛的贴管机的制作方法

1.本实用新型涉及贴管加工设备领域，特别涉及一种应用广泛的贴管机。


背景技术：

2.贴管机用于将导管贴在规定的包装容器中。当前大多数的贴管机的导料槽和推料机均使用硬质塑料的固型模块对导管进行运输和推压，只能与特定管径的导管进行组装，如需要贴不同管径的导管，则需要重新制造和更换模块。因此，需要制作能够适应不同管径的导管的贴管加工的贴管机。


技术实现要素：

3.为解决上述的技术问题本实用新型提供一种应用广泛的贴管机，目的在于能够应用于不同管径的导管的贴管加工。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案为：
5.一种应用广泛的贴管机，包括安装在同一平台上的储料箱、导料槽和推料机，所述导料槽用于接收所述储料箱内的导管；所述导料槽的两端分别对应设置送料机和夹具，所述推料机设置在所述夹具上方，所述送料机将所述导料槽上的导管推动到所述夹具上；
6.所述导料槽包括固定槽和滑动槽，所述滑动槽滑动安装在所述平台上中，所述滑动槽相对所述固定槽滑动用于调整与所述固定槽的间距；所述推料机上设置有橡胶件，所述橡胶件用于向外推出所述夹具上的导管。
7.当更换不同管径的导管时，能够调整导料槽的槽面宽度，以容纳导管。具体地，导料槽包括对称的固定槽和滑动槽，导料槽上的槽面被固定槽和滑动槽分割；在某些情况中，滑动槽连接滑块，平台上能够设置轨道供滑块滑动，滑动槽能够滑动调整与固定槽之间的间距，之后使用夹持工具夹持滑块固定滑动槽位置。需要说明的是，实际生产中，导料槽的槽面宽度应与包装容器最小半径的导管相适配，例如某类雾化剂的导管最小半径1.5mm，导料槽的槽面宽度亦在3mm左右，目的在于导料槽能够容纳最小半径的导管，此时的固定槽和滑动槽相互贴合。当更换更大半径的导管进行贴管加工时，则通过调整滑动槽位置，拓宽槽面宽度，以容纳更大半径的导管，通过上述调整，导料槽能够适应放置不同管径的导管。
8.优选地，所述储料箱包括滑动壁，所述滑动壁滑动安装在所述储料箱相对的两面箱壁中。
9.为了适应不同长度的导管的贴管加工，储料箱的一侧滑动安装滑动壁，该滑动壁充当储料箱其中一面箱壁，能够沿相邻的两边的其余两面箱壁滑动，以调整储料箱的长度，用于放置不同长度的导管。需要说明的是，该滑动壁与储料箱本体的间距不能超过储料箱本体长度的五分之一，避免滑动壁与储料箱之间的间距过大，导致导管从该间距中跌落。
10.优选地，所述储料箱的底面设置有槽口，所述导料槽设置在所述槽口下方。
11.储料箱的导管能够从槽口落料，直接跌落到下方的导料槽中，为了实现单次跌落一个导管的目的，导料槽与槽口的间距不能超过两个导管的直径之和。当一个导管跌落到
导料槽后，该导料槽中的导管对上方的导管实现限位，限制其余导管跌落，只有当送料机推走导料槽内的导管并回归原位后，其余的导管才会跌落到导料槽中。该结构无需额外设备辅助落料，装配简单。
12.优选地，所述送料机包括推料杆，所述送料杆的端面呈半椭圆状，所述送料杆紧贴所述固定槽的槽面底部。
13.优选地，所述夹具包括转动电机和安装在所述转动电机上的四个周向均匀分布的气缸夹。
14.优选地，所述滑动槽上设置有第一滑杆，所述第一滑杆滑动设置在所述平台的孔洞中；所述平台上还设置有第一螺孔，所述第一螺孔连通所述平台的孔洞用于安装螺钉固定所述第一滑杆。
15.优选地，所述滑动壁上设置有第二滑杆，所述第二滑杆滑动设置在所述储料箱的箱壁的孔洞中；所述储料箱上还设置有第二螺孔，所述第二螺孔连通所述储料箱的孔洞用于安装螺钉固定所述第二滑杆。
16.优选地，所述储料箱的底面倾斜设置，所述槽口位于所述储料箱最低处。
17.优选地，所述夹具还包括轴承，所述轴承连接所述转动电机的电杆。
18.优选地，所述导料槽的长度至少是所述储料箱的两倍。
19.本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的导料槽能够灵活调整槽面大小，其滑动槽能够相对固定槽滑动，用于夹持不同管径的导管，向夹具供料；推料机上的橡胶件具有弹性变形能力，同样能够贴合推动夹具上不同管径的导管到包装容器中。本实用新型能够适应不同管径的导管的贴管加工，无需额外制作适配的模具。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图。
21.图2是图1的a部分的放大示意图。
22.图3是本实用新型的侧面剖面图。
23.图4是图3的b部分的放大示意图。
24.其中，附图标记：
25.1、储料箱；11、滑动壁；111、第二滑杆；12、槽口；2、导料槽；21、固定槽；22、滑动槽；221、第一滑杆；3、推料机；31、橡胶件；4、送料机；41、送料杆；5、夹具；51、气缸夹；100、第一螺孔；200、第二螺孔。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为
了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
30.如图1所示的一种应用广泛的贴管机，包括安装在同一平台上的储料箱1、导料槽2和推料机3，导料槽2用于接收储料箱1内的导管；导料槽2的两端分别对应设置送料机4和夹具5，推料机3设置在夹具5上方，送料机4将导料槽2上的导管推动到夹具5上；
31.导料槽2包括固定槽21和滑动槽22，滑动槽22滑动安装在平台上中，滑动槽22相对固定槽21滑动用于调整与固定槽21的间距；推料机3上设置有橡胶件31，橡胶件31用于向外推出夹具5上的导管。
32.其中，储料箱1用于存放导管，向导料槽2供料。在工厂生产中，常见的有机械手落料和翻转设备落料，能够使用机械手夹取储料箱1的导管，添加到导料槽2中；亦能够设置翻转设备，使储料箱1的导管落到翻转设备中，翻转设备再旋转将导管放入到导料槽2中，完成落料。导料槽2上应具有与导管适配的槽面，即导料槽2上存在凹槽用于放置导管，该凹槽深度应小于导管半径，以具有足够开阔的空间便于导管落入到槽面中。
33.导料槽2呈长直型，导料槽2一端的送料机4为气缸，送料机4接触导料槽2中的导管的端部，将导管推动到导料槽2另一端。导料槽2另一端的出口设置有夹具5，导管最后被推动到夹具5上，被夹具5夹持。常见有机械夹具，在感应到导管到位指定位置后执行夹持工作。根据装配需要，机械夹具夹取导管移动位置，使导管到达推料机3的推杆正面，被推料机3向外推动，导管贴于包装容器的外表面中，完成贴管加工。
34.当更换不同管径的导管时，能够调整导料槽2的槽面宽度，以容纳导管。具体地，导料槽2包括对称的固定槽21和滑动槽22，导料槽2上的槽面被固定槽21和滑动槽22分割；在某些实施例中，滑动槽22连接滑块，平台上能够设置轨道供滑块滑动，滑动槽22能够滑动调整与固定槽21之间的间距，之后使用夹持工具夹持滑块固定滑动槽22位置。需要说明的是，实际生产中，导料槽2的槽面宽度应与包装容器最小半径的导管相适配，例如某类雾化剂的导管最小半径1.5mm，导料槽2的槽面宽度亦在3mm左右，目的在于导料槽2能够容纳最小半径的导管，此时的固定槽21和滑动槽22相互贴合。当更换更大半径的导管进行贴管加工时，则通过调整滑动槽22位置，拓宽槽面宽度，以容纳更大半径的导管，通过上述调整，导料槽2能够适应放置不同管径的导管。
35.推料机3为气缸组件，端部安装橡胶件31，橡胶件31上设置有凹槽。推料机3向外伸出，导管被夹具5夹取到推料机3的行进路径上，使得橡胶件31接触导管，并进一步将导管推往包装容器上。过程中，橡胶件31上的凹槽接触导管，使导管卡合在凹槽上，避免导管在推动过程中偏位。需要说明的是，目前的推料机3使用塑料等硬质模具推动导管，其规格不能改变，只能适应推动对应管径导管，而橡胶件31的槽面宽度对应该类产品最小管径的导管，当夹具5夹取更大管径的导管时，橡胶件31能够与导管挤压使槽面变形，能够卡合该更大管径的导管，因此，橡胶件31能够适应对不同管径导管的卡合和推动。
36.本实用新型在使用过程中，根据导管管径大小改变滑动槽22位置，即可实现对不同管径的导管的贴管加工。
37.在一实施例中，储料箱1包括滑动壁11，滑动壁11滑动安装在储料箱1相对的两面箱壁中。
38.其中，为了适应不同长度的导管的贴管加工，储料箱1的一侧滑动安装滑动壁11，该滑动壁11充当储料箱1其中一面箱壁，能够沿相邻的两边的其余两面箱壁滑动，以调整储料箱1的长度，用于放置不同长度的导管。需要说明的是，该滑动壁11与储料箱1本体的间距不能超过储料箱1本体长度的五分之一，避免滑动壁11与储料箱1之间的间距过大，导致导管从该间距中跌落。
39.在一实施例中，储料箱1的底面设置有槽口12，导料槽2设置在槽口12下方。
40.其中，储料箱1的导管能够从槽口12落料，直接跌落到下方的导料槽2中，为了实现单次跌落一个导管的目的，导料槽2与槽口12的间距不能超过两个导管的直径之和。当一个导管跌落到导料槽2后，该导料槽2中的导管对上方的导管实现限位，限制其余导管跌落，只有当送料机4推走导料槽2内的导管并回归原位后，其余的导管才会跌落到导料槽2中。该结构无需额外设备辅助落料，装配简单。
41.在一实施例中，送料机4包括送料杆41，送料杆41的端面呈半椭圆状，送料杆41紧贴固定槽21的槽面底部。
42.其中，导料槽2能够滑动调整槽面宽度，滑动槽22位置不定，但不同管径的导管总会跌落在滑动槽22和固定槽21之间的槽面的底部，为了能够稳定推动导料槽2中的导管，需要使送料杆41紧贴固定槽21的槽面的底部，以保证每次推动送料杆41均能接触导管。进一步地，送料杆41的端面用于与导管接触，将送料杆41的端面设置为半椭圆状，其高度更低，宽度更大，能够更大面积地接触固定槽21的底面，即能够更大面积地接触导管，提高送料效果。
43.在一实施例中，夹具5包括转动电机和安装在转动电机上的四个周向均匀分布的气缸夹51。
44.其中，导管被送料机4推动到夹具5中后，夹具5夹持导管的一端，并移动导管到橡胶件31的行进路径上。本实用新型的推料机3设置在夹具5之上，而导料槽2设置夹具5的侧面，如图1所示，使用四个气缸夹51安装在转动电机的电杆的四个方向上轮流实现夹具5工作，能够加快夹取流程。因为传统的设备在夹取导管后，第一步需要将导管移动到推料机3位置，第二步复位夹取，而本实用新型的其中一个气缸夹51水平夹取导管后，转动电机转动90度，则导管被携带到推料机3位置竖直设置，下一个气缸夹51能够进行夹取工作，节省了复位步骤，提高加工效率。
45.在一实施例中，滑动槽22上设置有第一滑杆221，第一滑杆221滑动设置在平台的孔洞中；平台上还设置有第一螺孔100，第一螺孔100连通平台的孔洞用于安装螺钉固定第一滑杆221。
46.其中，滑动槽22通过第一滑杆221在平台一侧滑动，从另外一侧的第一螺孔100中插入平底螺钉，即底面平整的螺钉，能够压实平台内部的第一滑杆221，实现固定。
47.在一实施例中，滑动壁11上设置有第二滑杆111，第二滑杆111滑动设置在储料箱1的箱壁的孔洞中；储料箱1上还设置有第二螺孔200，第二螺孔200连通储料箱1的孔洞用于安装螺钉固定第二滑杆111。
48.其中，滑动壁11通过第二滑杆111在储料箱1一侧滑动，储料箱1顶面的第二螺孔200中插入平底螺钉，即底面平整的螺钉，能够压实储料箱1内部的第二滑杆111，实现固定。
49.在一实施例中，储料箱1的底面倾斜设置，槽口12位于储料箱1最低处。
50.在一实施例中，夹具5还包括轴承，轴承连接转动电机的电杆，分担受力。
51.在一实施例中，导料槽2的长度至少是储料箱1的两倍，便于导料槽2具有足够长度使送料机4推动导管脱离储料箱1底部。如上述所说，储料箱1更通过滑动璧11调整长度，但滑动璧11的滑动长度有限，应使导料槽2的长度至少是储料箱1最大长度的两倍。
52.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。