立井罐笼安全门滑轨组的制作方法

本技术涉及立井罐笼安全门，具体为立井罐笼安全门滑轨组。

背景技术：

1、煤矿立井安全门原导轨为出厂设计，其主体采用18kg槽钢制作，为封闭式局部开孔结构，传动链条经主、从链轮带动安全门通过轴承在槽钢底部滑行。

2、传统的导轨组轴承与槽钢底部的接触面小，长期运行导致槽钢磨损大，非常容易出现形变，基本上每年都需要对导轨和轴承进行更换，但是传统的槽钢导轨由于封闭式设计，在更换轴承和链条时耗时，直接影响原煤产量。

3、基于此，本实用新型设计了立井罐笼安全门滑轨组，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供立井罐笼安全门滑轨组，以解决上述背景技术中提出了现有技术缺点的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：立井罐笼安全门滑轨组，包括立柱、滑轨和安全门，其特征在于：所述滑轨固定安装在立柱的前表面上侧，所述滑轨为轻轨，所述安全门上端固定安装有滑轮支架，所述滑轮支架的上端转动安装有滑轮，所述滑轮滚动安装在滑轨上表面；

3、作为本实用新型的进一步方案，所述安全门上端前表面以及后表面均固定安装有滑轮支架，前后两个滑轮支架中间转动安装滑轮；

4、作为本实用新型的进一步方案，所述安全门的上端横向设置有多组滑轮支架；

5、作为本实用新型的进一步方案，所述滑轨上方设置有用于驱动安全门移动的传动链条，传动链条的左端和右端分别啮合主动链轮和从动链轮；

6、作为本实用新型的进一步方案，滑轮支架上端设置有与传动链条啮合的连接部；

7、作为本实用新型的进一步方案，所述滑轨前后间隔设置有两个，前后两个滑轨上均安装有安全门。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本装置通过将滑轮滚动安装在滑轨的上表面，滑轨采用轻轨，相对于传统的槽钢，滑轮与滑轨的接触面积增大，降低滑轮与滑轨之间的磨损，同时滑轮滚动安装在滑轨的上表面，滑轨整体受力，滑轨出现形变的可能性大大降低，解决传统导轨面磨损快和形变而需频繁更换的现状，同时滑轮位于滑轨的上方，滑轨两侧有足够的检修空间，极大的缩短更换滑轮的时间，降低维护安全门滑轨和滚轮对原煤产量的影响。

技术特征：

1.立井罐笼安全门滑轨组，包括立柱(1)、滑轨(2)和安全门(3)，其特征在于：所述滑轨(2)固定安装在立柱(1)的前表面上侧，所述滑轨(2)为轻轨，所述安全门(3)上端固定安装有滑轮支架(4)，所述滑轮支架(4)的上端转动安装有滑轮(5)，所述滑轮(5)滚动安装在滑轨(2)上表面。

2.根据权利要求1所述的立井罐笼安全门滑轨组，其特征在于：所述安全门(3)上端前表面以及后表面均固定安装有滑轮支架(4)，前后两个滑轮支架(4)中间转动安装滑轮(5)。

3.根据权利要求2所述的立井罐笼安全门滑轨组，其特征在于：所述安全门(3)的上端横向设置有多组滑轮支架(4)。

4.根据权利要求1所述的立井罐笼安全门滑轨组，其特征在于：所述滑轨(2)上方设置有用于驱动安全门(3)移动的传动链条(6)，传动链条(6)的左端和右端分别啮合主动链轮(7)和从动链轮(8)。

5.根据权利要求1所述的立井罐笼安全门滑轨组，其特征在于：滑轮支架(4)上端设置有与传动链条(6)啮合的连接部(9)。

6.根据权利要求1所述的立井罐笼安全门滑轨组，其特征在于：所述滑轨(2)前后间隔设置有两个，前后两个滑轨(2)上均安装有安全门(3)。

技术总结
本技术公开了立井罐笼安全门技术领域的立井罐笼安全门滑轨组，包括立柱、滑轨和安全门，滑轨固定安装在立柱的前表面上侧，滑轨为轻轨，安全门上端固定安装有滑轮支架，滑轮支架的上端转动安装有滑轮，滑轮滚动安装在滑轨上表面，本装置滑轨采用轻轨，相对于传统的槽钢，滑轮与滑轨的接触面积增大，降低滑轮与滑轨之间的磨损，同时滑轮滚动安装在滑轨的上表面，滑轨整体受力，滑轨出现形变的可能性大大降低，解决传统导轨面磨损快和形变而需频繁更换的现状。

技术研发人员：周作春
受保护的技术使用者：湖南省煤业集团湘永矿业有限公司
技术研发日：20220926
技术公布日：2024/1/12