一种木板材加工用横向翻板机的制作方法

1.本实用新型涉及木板材翻板机技术领域，尤其涉及一种木板材加工用横向翻板机。


背景技术：

2.翻板机是用于实现对不同材质的板材进行翻转的设备，这在现有技术中较为常见，其机械化工作方式的实现解决了现有技术中关于人工翻转效率低下、容易造成工人受伤等问题，为机械化板材翻转带来了较大的技术革新。
3.但是现有的木板材加工用横向翻板机主要设置在加工机械的一侧，因其需要在翻转前吸附整个板材台面，因而其吸附机构长度非常长，通过内部电机使得吸附机构翻转后，再由其上的传送带将板材送至加工机械的台面上，故该机械结构的吸附机构、传送带等长度都必须要大于板材的纵向长度，故其占有体积大，占用了大量生存空间，所以，需要设计一种木板材加工用横向翻板机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种木板材加工用横向翻板机，其通过设置旋转机构，只需要抵住板材两侧进行旋转就可以实现板材的反转，装置体积较小，不会占用加工台一侧的大量生产空间，从而提高了装置的实用性。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种木板材加工用横向翻板机，包括两个移动底座与两个放置框，所述移动底座内部滑动连接有滑动座，所述滑动座上设有用于旋转板材的旋转机构，所述旋转机构包括固定连接在滑动座上的安装架，所述安装架侧壁安装有电动滑轨，所述电动滑轨侧壁安装有安装壳体，所述安装壳体内壁固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴通过连接机构与相邻放置框连接，所述滑动座侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有贯穿相邻滑动座的螺纹杆，所述移动底座两侧壁均固定连接有两个用于支撑移动底座的支撑机构。
7.优选地，所述支撑机构包括固定连接在移动底座侧壁的固定块，所述固定块上端贯穿设有第一螺杆，所述第一螺杆下端转动连接有抵紧块。
8.优选地，所述抵紧块上端固定连接有贯穿固定块的竖杆，所述第一螺杆上端固定连接有第一手轮。
9.优选地，所述连接机构包括固定连接在安装壳体侧壁的环形滑轨，所述环形滑轨内设有滑块，所述滑块侧壁固定连接有转动盘，所述转动盘侧壁固定连接有转动筒，所述转动筒内设有与相邻放置框侧壁固定连接的限位杆，所述驱动轴远离第二电机的一端与转动盘侧壁固定连接。
10.优选地，所述放置框侧壁固定连接有两个连接板，所述连接板通过螺栓螺母与转动盘连接。
11.优选地，所述放置框内壁滑动连接有两个抵紧板，所述抵紧板侧壁转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆远离抵紧板的一端固定连接有第二手轮。
12.本实用新型中，具有以下有益效果：
13.1、本装置设置了旋转机构，通过在加工机械两侧设置对板材边缘处进行夹持旋转的机构，只需要支撑住板材两侧进行旋转就可以实现板材的反转，使得装置体积较小，不会占用加工台一侧的大量生产空间，从而提高了装置的实用性；
14.2、本装置设置了抵紧板，在板材横向长度不同时通过改变两个抵紧板间距，从而使得两个抵紧板之间能够插入更长的板材，另外还可以通过更换不同的放置框对板材宽度差距过大的板材进行翻转，进而扩大了装置的适用范围；
15.3、本装置设置了抵紧块与第一螺杆，在移动底座移动至预定位置后，通过拧入第一螺杆，使得抵紧块接触地面支撑装置，从而提高了装置使用过程中的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种木板材加工用横向翻板机的结构示意图；
17.图2为图1的a处结构放大图；
18.图3为本实用新型提出的一种木板材加工用横向翻板机的板材翻转九十度后示意图。
19.图中：1移动底座、2第一电机、3滑动座、4螺纹杆、5安装架、6电动滑轨、7第二电机、8安装壳体、9放置框、10板材本体、11加工台、12第一螺杆、13抵紧块、14环形滑轨、15转动筒、16限位杆、17连接板、18转动盘、19抵紧板、20第二螺杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种木板材加工用横向翻板机，包括两个移动底座1与两个放置框9，移动底座1内部滑动连接有滑动座3，滑动座3内壁被移动底座1内壁限位，因而滑动座3在螺纹杆4转动时不会跟随转动。
22.滑动座3上设有用于旋转板材的旋转机构，旋转机构包括固定连接在滑动座3上的安装架5，安装架5侧壁安装有电动滑轨6，电动滑轨6侧壁安装有安装壳体8，安装壳体8内壁固定连接有第二电机7，第二电机7输出端固定连接有驱动轴，驱动轴通过连接机构与相邻放置框9连接，滑动座3侧壁固定连接有第一电机2，第一电机2的输出轴固定连接有贯穿相邻滑动座3的螺纹杆4，电动滑轨6为现有技术，故不做过多赘述，第一电机2为步进电机。
23.移动底座1两侧壁均固定连接有两个用于支撑移动底座1的支撑机构，支撑机构包括固定连接在移动底座1侧壁的固定块，固定块上端贯穿设有第一螺杆12，第一螺杆12下端转动连接有抵紧块13，抵紧块13上端固定连接有贯穿固定块的竖杆，使得抵紧块13只能竖直移动，第一螺杆12上端固定连接有第一手轮。
24.连接机构包括固定连接在安装壳体8侧壁的环形滑轨14，环形滑轨14内设有滑块，滑块侧壁固定连接有转动盘18，转动盘18侧壁固定连接有转动筒15，转动筒15内设有与相
邻放置框9侧壁固定连接的限位杆16，驱动轴远离第二电机7的一端与转动盘18侧壁固定连接，限位杆16截面为矩形，限位杆16与转动筒15能够为放置框9的安装起到定位作用。
25.本实用新型中，放置框9侧壁固定连接有两个连接板17，连接板17通过螺栓螺母与转动盘18连接，连接板17截面为l形，放置框9内底部设有斜面，斜面图中已示出。
26.本实用新型中，放置框9内壁滑动连接有两个抵紧板19，抵紧板19侧壁转动连接有第二螺杆20，第二螺杆20远离抵紧板19的一端固定连接有第二手轮，两个抵紧板19的作用是用于改变放置框9内的长度，从而对不同长度的板材进行翻转。
27.初始状态，板材本体10放置在加工台11上，滑动座3位于移动底座1靠近第一电机2的位置。
28.在使用时，启动两个电动滑轨6，使得放置框9下侧壁位置与加工台11上端平行，再启动两个第一电机2，第一电机2输出端带螺纹杆4转动，在移动底座1内壁限位下，两个放置框9相向移动，两个放置框9内底部斜面先接触板材本体10两侧壁，随着放置框9继续移动，板材本体10被移动的放置框9斜面挤上放置框9斜面，最终两端进入两个放置框9内，随后关闭第一电机2，启动电动滑轨6，两个电动滑轨6带动板材本体10向上移动至图3所示高度，即可启动两个第二电机7，两个第二电机7的输出轴带动驱动轴转动，驱动轴通过连接机构带动放置框9转动，两个放置框9带动板材本体10进行翻转，图3极为板材本体10翻转90度后的竖直状态图；
29.板材翻转180度后，启动两个电动滑轨6，板材本体10向下移动，当放置框9下端移动至加工台11上方时，驱动两个第一电机2，两个滑动座3向相反方向移动，板材本体10在重力作用下最终落在加工台11上，过程中实现了板材的横向翻转，装置体积较小，不会占用加工台11一侧的大量生产空间，从而提高了装置的实用性；
30.在板材横向长度不同时，可以转动放置框9上的两个第二手轮，拧出两个第二螺杆20，使得两个抵紧板19间距增大，从而使得两个抵紧板19之间能够插入更长的板材，另外还可以通过更换不同的放置框9对板材宽度差距过大的板材进行翻转，进而扩大了装置的适用范围；
31.在移动底座1移动至预定位置后，可以通过转动多个第一螺栓，向下拧入第一螺杆12，使得抵紧块13接触地面支撑装置，从而提高了装置使用过程中的稳定性。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。