一种吊篮的快装自锁结构的制作方法

1.本实用新型涉及吊篮安装技术领域，更具体地讲，涉及一种吊篮的快装自锁结构。


背景技术：

2.吊篮是一种高空作业中用于人员站立和存放物资的部件，其安装于臂架或者伸缩云梯之类的部件端部，并可跟随臂架或者伸缩云梯之类的部件移动，使内部站立的人员能够达到具体的施工位置，通常吊篮是与臂架或者伸缩云梯之类部件固定连接的；
3.对于高空作业的臂架或者伸缩云梯之类的部件来说，不会一直需要人员站立在端部，且端部一般布置有其他施工装置，如吊篮一直安装在上方，且固定安装的吊篮具有一定的尺寸，其他施工装置进行动作时会考虑避让或者出现干涉的问题，增加了施工装置损坏的几率，动作中不停的避让也影响了施工进度，现有快装吊篮结构安装后需单独进行锁紧动作，增加了人员进行锁紧时的受伤风险，并一定程度上影响安装效率。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种吊篮的快装自锁结构，通过可拆卸连接，有效的实现与其他施工装置的避让，能够有效的实现吊篮的自动锁紧。
5.本实用新型解决技术问题所采用的解决方案是：
6.一种吊篮的快装自锁结构，包括固定装置、与吊篮外侧连接并与所述固定装置可分离连接的连接装置以及安装在所述连接装置上的止转部件；所述固定装置上设置有开口向上且与所述连接装置配合使用的凹槽一、以及开口设置在靠近所述吊篮一侧的凹槽二，当所述连接装置的一端位于所述凹槽二中时，所述止转部件对所述连接装置和所述固定装置进行转动限位。
7.固定装置将安装在用于吊篮移动的设备上，连接装置安装在吊篮的外侧上，固定装置与连接装置为可拆卸连接，通过凹槽一与连接装置转动配合，实现止转部件在其拉紧力的作用下使得止转部件将连接装置与固定装置连接，实现吊篮与设备的可拆卸连接，同时凹槽一实现对于吊篮在水平方向进行限位，通过设置凹槽二实现吊篮在竖向的限位；相比现有技术，本实用新型将有效的避免由于吊篮与设备的固定连接使得在使用过程中无法进行避让或出现干涉的问题，造成整个装置的损坏；有效的实现了自动锁紧。
8.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现对于组装后的吊篮进行上下左右进行限位；
9.所述连接装置包括水平设置且与凹槽一配合使用的上固定销、位于上固定销下方且与凹槽二配合实用的下固定销。
10.在一些可能的实施方式中，为了有效的通过止转部件实现固定装置与连接装置的连接；使得插销能够自动锁紧固定装置和连接装置，不需要通过人工来进行锁紧动作；
11.所述止转部件包括与连接装置滑动配合且与固定装置可分离连接的本体、安装在本体顶部上的把手、以及与吊篮外侧和本体连接的弹性组件；
12.所述本体包括两组沿竖向设置且分别与上固定销和下固定销两端滑动配合的插销、用于连接插销且位于上固定销上方的连接板；所述把手与连接板连接。
13.在一些可能的实施方式中，为了对于插销的移动方向进行导向；
14.所述连接装置还包括两组竖向设置且分别与上固定销和下固定销两端连接的固定板；
15.在所述固定板的外侧设置有与插销滑动配合的滑槽；所述滑槽沿竖向设置。
16.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现固定装置与上固定销和下固定销的配合，实现对于吊篮上下左右方向进行限位；
17.所述凹槽一设置在支架的顶部且与上固定销配合使用；所述凹槽二设置在支架靠近吊篮的一侧且与下固定销配合使用；所述支架位于两组固定板之间。
18.在一些可能的实施方式中，
19.所述固定架包括沿竖向设置的支撑板、与支撑板靠近吊篮一侧底部连接底板；所述支架安装在底板上且与支撑板连接；在所述底板上设置有与插销配合使用的限位孔。
20.在一些可能的实施方式中，所述插销的底部呈楔形结构一，所述底板上设置有楔形结构一配合使用的楔形结构二；所述楔形结构一和楔形结构二分别上设置有相互配合的斜面，两个所述斜面分别由远离吊篮的一侧向靠近吊篮的一侧倾斜。
21.在一些可能的实施方式中，
22.所述凹槽一和/或所述凹槽二呈u型结构，所述凹槽二和/或所述凹槽一的开口端圆弧过渡。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
24.本实用新型通过固定装置与连接装置的可拆卸连接，有效的避免了吊篮与其他施工设备发生干涉的问题；
25.本实用新型通过设置具有弹性件的止转部件，使得能够实现固定装置与连接装置的自锁，不需要工作人员额外进行锁定操作，提高了组装的便捷性；降低安装人员受伤风险，提高了安装和拆卸效率；
26.本实用新型通过在支架上设置的凹槽一与上固定销配合，凹槽二与下固定销配合，插销与限位孔配合，有效实现了对吊篮上下左右前后六个方向的限位。
附图说明
27.图1为本实用新型的结构示意图；
28.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
29.图3为本实用新型中固定装置的结构示意图；
30.图4位本实用新型中插销、连接装置、吊篮的连接关系示意图；
31.图5为本实用新型中连接装置、吊篮的连接关系示意图；
32.图6为本实用新型中插销、连接板、把手的结构示意图；
33.图7为本实用新型组装完成后结构示意图；
34.其中：1、止转部件；11、插销；12、连接板；13、把手；14、弹性组件；2、固定装置；20、支撑板；21、支架；211、凹槽一；212、凹槽二；22、底板；221、限位孔；3、连接装置；31、上固定销；32、下固定销；33、滑槽；4、吊篮。
具体实施方式
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。本技术所提及的"第一"、"第二"以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，"一个"或者"一"等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。在本技术实施中，“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。在本技术实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个或两个以上。例如，多个定位柱是指两个或两个以上的定位柱。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.下面对本实用新型进行详细说明。
37.如图1-图7所示：
38.一种吊篮4的快装自锁结构，包括固定装置2、与吊篮4外侧连接并与所述固定装置2可分离连接的连接装置3以及安装在所述连接装置3上的止转部件1；所述固定装置2上设置有开口向上且与所述连接装置3配合使用的凹槽一211、以及开口设置在靠近所述吊篮4一侧的凹槽二212，当所述连接装置3的一端位于所述凹槽二212中时，所述止转部件1对所述连接装置3和所述固定装置2进行转动限位。
39.固定装置2将安装在用于吊篮4移动的设备上，连接装置3安装在吊篮4的外侧上，固定装置2与连接装置3为可拆卸连接，通过凹槽一211与连接装置3转动配合，从而使得止转部件1将连接装置3与固定装置2固定，实现吊篮4与设备的可拆卸连接；相比现有技术，本实用新型将有效的避免由于吊篮4与用于吊篮4移动的设备的固定连接使得在使用过程中无法进行避让或出现干涉的问题，造成整个装置的损坏。
40.本实用新型通过凹槽一211、凹槽二212与连接装置3的配合有效的实现上下左右方向的限位，通过止转部件1与固定装置2、连接装置3的连接实现转动限位，从而使得吊篮4与用于吊篮4移动的设备有效锁紧；
41.用于吊篮4移动的设备可以是固定在臂架或者伸缩云梯之类的部件端部。
42.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现对于组装后的吊篮4进行上下左右进行限位；
43.所述连接装置3包括水平设置且与凹槽一211配合使用的上固定销31、位于上固定销31下方且与凹槽二212配合实用的下固定销32；所述下固定销32与上固定销31平行设置。
44.在一些可能的实施方式中，为了有效的通过止转部件1实现固定装置2与连接装置3的连接；
45.所述止转部件1包括与连接装置3滑动配合并与固定装置2可分离连接的本体、以及安装在本体顶部上的把手13、以及分别与吊篮4外侧、本体连接的弹性组件14；
46.弹性组件14具有拉紧力，实现控制本体滑动并与固定装置2连接，实现限位控制。
47.优选的，所述本体包括两组沿竖向设置且与上固定销31和下固定销32两端滑动配合的插销11、用于连接插销11的连接板12；所述把手13、弹性组件14分别与连接板12连接。
48.两组插销11和连接板12形成开口向下且上固定销31和下固定销32两端滑动配合，
上固定销31和下固定销32通过小连接杆与吊篮4的外侧连接；上固定销31和下固定销32的两端设置滑移槽，使得插销11只能沿其长方向滑动，两组插销11与滑移槽配合实现本体与连接装置3的滑动配合。
49.弹性组件14在使用时具有拉紧力，将控制插销11自动锁紧固定装置2和连接装置3，不需要通过人工来进行锁紧动作；
50.优选的，所述弹性组件14包括与吊篮4连接且与连接装置3同侧设置的固定座、一端安装在固定座上且沿竖向设置的弹性件，所述弹性件的另外一端与连接板12连接。
51.优选的，弹性件用于向连接板12提供拉紧力，进而实现向插销11提供拉紧力；通过拉紧力实现带动插销11来锁紧固定装置2和连接装置3；
52.优选的，弹性件为压缩弹簧、碟簧、板簧中的任意一种。
53.在一些可能的实施方式中，为了对于插销11的移动方向进行导向；
54.所述连接装置3包括两组竖向设置且分别与上固定销31和下固定销32两端连接的固定板；固定板用于对于上固定销31和下固定销32的支撑固定，并与插销11滑动配合；
55.在所述固定板的外侧设置有与插销11滑动配合的滑槽33；所述滑槽33沿竖向设置；
56.优选的，滑槽33呈u型结构；开口设置在固定板相互远离的一侧，这样将有效的实现对于插销11运动方向进行导向；
57.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现固定装置2与上固定销31和下固定销32的配合，实现对于吊篮4上下左右方向进行限位；
58.所述固定装置2包括呈l型的固定架、安装在固定架上且与上固定销31和下固定销32配合使用的支架；所述凹槽一211设置在支架的顶部且与上固定销31配合使用；所述凹槽二212设置在支架靠近吊篮4的一侧且与下固定销32配合使用；所述支架21位于两组固定板之间。
59.上固定销31安装在凹槽一211内，吊篮4可沿上固定销31的轴线方向旋转；支架位于两块固定板之间；安装完毕后，与吊篮4两端连接的固定板将无法沿上固定销31的轴向移动。
60.在一些可能的实施方式中，
61.所述凹槽一211和/或所述凹槽二212呈u型结构，所述凹槽二212和/或所述凹槽一211的开口端圆弧过渡。
62.凹槽二212开口端与支架21圆弧过渡，其作用主要在于使得下固定销32二在进入凹槽二212时不会与支架21的靠近吊篮4的一侧发生干涉，避免其无法进入槽凹槽二212内。凹槽一211开口端与支架21圆弧过渡，使得上固定销31能够更加容易进入到凹槽一211内。
63.在一些可能的实施方式中，
64.所述固定架包括沿竖向设置的支撑板20、与支撑板20靠近吊篮4一侧连接且形成呈l结构的底板22；所述支架21安装在底板22上上且与支撑板20连接；在所述底板22上设置有与止转部件1中插销11配合使用的限位孔221。
65.优选的，固定板呈l型结构，包括竖向设置且与上固定销31和下固定销32端部连接的板本体、与板本体外侧连接的横板结构；在所述横板结构上设置有插销孔；两组固定板的板本体用于固定上固定销31和下固定销32；横板结构的插销孔用于对插销11移动位置限
位；
66.弹性件处于初始状态时，插销11的底部将穿过横板结构上的插销孔，吊篮4沿上固定销31的轴线旋转时，插销11的底部将与底板22的上部抵接，使得弹性件由初始状态向拉伸状态变形，随着吊篮4的旋转，插销11将位于限位孔221的上方，此时处于拉伸状态的弹性件将向初始状态恢复，从而带动插销11靠近限位孔221的一侧运动，并进入限位孔221内，当弹性件恢复到初始状态时，将连接装置3和固定装置2锁紧，从而实现对于吊篮上下左右前后六个方向的限位；
67.在一些可能的实施方式中，所述插销11的底部呈楔形结构一，这里的底部至远离连接板12的一端，所述底板22上设置有楔形结构一配合使用的楔形结构二；所述楔形结构一和楔形结构二分别上设置有相互配合的斜面，两个所述斜面分别由远离吊篮4的一侧向靠近吊篮4的一侧倾斜，斜面与滑槽33长方向所形成夹角小于90
°
。
68.其中楔形结构一的斜面由远离吊篮4的一侧向靠近吊篮4的一侧倾斜，楔形结构二的斜面与该斜面配合，旋转过程过实现抵接，驱动插销11向远离底板22的一侧运动；
69.在进行安装吊篮4时，首先将上固定销31安装凹槽一211内，插销11在两个楔形结构(楔形结构一和楔形结构二)的作用下向上移动，同时随着吊篮4沿上固定销31的轴线旋转移动，并使得下固定销32进入到凹槽二212内，在旋转过程中两个斜面将相互抵接，弹性件将由初始状态向拉伸状态转变，插销11沿滑槽33向远离限位孔221的一侧运动；当插销11旋转移动到限位孔221上方时，在弹性件拉力的作用下，插销11将迅速下落，并穿过限位孔221，锁住吊篮4和连接装置3，限制吊篮4的旋转动作，实现固定装置2与连接装置3的固定，从而实现固定装置2与吊篮4的锁紧固定；本实用新型不需要人工实现锁紧，避免了人员的受伤风险，通过插销11自锁大大提高了安装效率，降低了安装风险。
70.反之，在进行吊篮4拆除时，操作人员握住把手13，控制把手13上远离限位孔221一侧运动，使得插销11从限位孔221内滑出，解除吊篮4旋转限制，然后控制吊篮4沿组装时相反的方向旋转，使得下固定销32与凹槽二212分离；上提吊篮4将上固定销31从凹槽一211内脱离即完成吊篮4拆卸。
71.本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。