一种压合封口一体化装置的制作方法

1.本实用新型涉及封口机技术领域，特别涉及一种压合封口一体化装置。


背景技术：

2.封口机是将装有产品的容器进行封口机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对容器进行封口，这种操作是通过封口机完成的。
3.目前使用的脚踏式封口机，只能进行单一的封口操作，无法排出包装内的空气。因而需要人工采用手动挤压的方式来排空气体，费时费力，排气效果差，不能更好地达到包装封口的效果。
4.因此，如何提高脚踏排气封口的工作效率，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供了一种压合封口一体化装置，使之更加省时省力的达到排气封口的目的，可有效提高员工工作效率。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种压合封口一体化装置，包括：装置平台、压合机构、封口机构和脚踏开关；
8.所述压合机构和所述封口机构分别设置于所述装置平台，
9.所述脚踏开关能够触发所述压合机构和所述封口机构。
10.优选地，所述压合机构包括：压合气缸和压合板；
11.所述压合板设置于所述压合气缸的活塞杆末端。
12.优选地，所述压合板为圆形，且与所述活塞杆同心。
13.优选地，所述压合板同心设置有十字钢筋。
14.优选地，所述压合机构还包括：缓冲垫；
15.所述缓冲垫设置于所述压合板的压合面。
16.优选地，还包括：可调节支架；
17.所述压合机构通过所述可调节支架高度可调地安装于所述装置平台。
18.优选地，所述装置平台设有操作面，所述压合机构位于所述操作面的上方，所述封口机构位于所述操作面的下方。
19.优选地，所述封口机构包括：封口气缸和封口管；
20.所述封口管设置于所述封口气缸的活塞杆末端。
21.优选地，所述脚踏开关包括：压合脚踏开关和封口脚踏开关；
22.所述压合脚踏开关能够触发所述压合机构，所述封口脚踏开关能够触发所述封口机构。
23.优选地，还包括：时序控制器；
24.所述脚踏开关能够通过所述时序控制器依次触发所述压合机构和所述封口机构。
25.从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的压合封口一体化装置，用于封口时将袋内气体排出后直接封口，达到排气封口一同完成的效果；本方案可实现排气封口一体化，省时省力，提高员工工作效率。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型实施例提供的压合封口一体化装置的结构示意图；
28.图2为本实用新型实施例提供的压合板的结构示意图；
29.图3为本实用新型实施例提供的可调节支架的结构示意图。
30.其中，1为压合气缸，2为可调节支架，3为压合板，31为十字钢筋，4为缓冲垫，5为封口气缸，51为封口管，6为脚踏开关，7为脚轮，8为电源，9为电箱。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.本实用新型实施例提供的压合封口一体化装置，包括：装置平台、压合机构、封口机构和脚踏开关6，其结构可以参照图1所示；
33.其中，压合机构和封口机构分别设置于装置平台，
34.脚踏开关6能够触发压合机构和封口机构，以进行压合排气和封口作业。
35.从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的压合封口一体化装置，针对目前脚踏式封口机只能单一封口的操作模式，对其进行改进优化；本方案用于封口时将袋内气体排出后直接封口，达到排气封口一同完成的效果；可实现排气封口一体化，省时省力，此装置操作简单，可有效提高员工工作效率。
36.具体的，压合机构包括：压合气缸1和压合板3，其结构可以参照图1所示；
37.压合板3设置于压合气缸1的活塞杆末端。工作时，脚踏开关6通过操作人员脚部踩下，使控制压合气缸1的空气电磁阀得电动作，压缩气体通过流进压合气缸，活塞杆进行下降动作，此时对待需要压气封口的包装袋进行压合排气。当然，压合机构的实现形式并不仅仅局限于此，还可以为其他结构，如电机驱动，齿轮齿条传动等，在此不再赘述。
38.鉴于压合气缸1的活塞杆伸缩过程中，压合板3可能会旋转，因此将压合板3设计为圆形，其结构可以参照图1所示，且与活塞杆同心，以抵消上述旋转的影响。
39.另外，压合气缸1作用向下驱动时受力不均，所以压合板3同心设置有十字钢筋31，其结构可以参照图1所示，以进行固定，使受力均匀。
40.作为优选，压合机构还包括：缓冲垫4，其结构可以参照图1所示；
41.其中，缓冲垫4设置于压合板3的压合面，以避免压合板3刮伤装有物料的包装袋。缓冲垫4可具体采用海绵等柔性材料，在此就不展开介绍。可以理解的是，压合板3的一侧与活塞杆连接，另一侧为上述压合面，用于接触待压合封口物。
42.本实用新型实施例提供的压合封口一体化装置，还包括：可调节支架2，其结构可以参照图1所示；
43.其中，压合机构通过可调节支架2高度可调地安装于装置平台。如此设置，可适用于不同产品排气封口操作。具体的，可调节支架2为带有孔位的支架，如图3所示，用螺丝加以固定，由此调节不同高度。
44.具体的，装置平台设有操作面，用于放置包装袋；压合机构位于操作面的上方，封口机构位于操作面的下方，以优化整个装置的布局，包括重心平衡和空间排布等。
45.作为优选，封口机构包括：封口气缸5和封口管51；
46.封口管51设置于封口气缸5的活塞杆末端。当然，封口机构的实现形式并不仅仅局限于此，还可以为其他结构，如电机驱动，齿轮齿条传动等，在此不再赘述。
47.进一步的，脚踏开关6包括：压合脚踏开关和封口脚踏开关，其结构可以参照图1所示的两个脚踏开关；
48.压合脚踏开关能够触发压合机构，封口脚踏开关能够触发封口机构，以分别控制不同工艺，方便操作，结构简单。
49.下面结合具体实施例对本方案作进一步介绍：
50.本装置结构组成：压合气缸、铝型材支架(即前述装置平台)、压合板、海绵垫、木质台面(即前述操作面)、空压气管、加热铝型材(即前述封口管)、工字硅胶条、耐高温胶带、加热丝、封口气缸、微动开关、塑料绝缘保护盖、调压阀、电源、电箱(电磁阀、变压器、控制面板)、脚踏开关、脚轮。
51.方法步骤：
52.1、打开电源开关，此时电源指示灯亮起；
53.2、将待压合封口的物料放置在压合板下；
54.3、踩下压合脚踏开关，此时物料中多余空气会排出；
55.4、踩下封口脚踏开关，此时物料的前端会加热封口；
56.5、松开脚踏开关，取出物料，完成压合封口。
57.如图1，工作原理：先将装有待封口物料的包装袋放到台面(即前述操作面)上，整理封口处后踩下压合脚踏开关，启动压合气缸充入空压气，空压器气体转变成动力，推动轴承向下驱动，使装有物料的包装袋排气完成；此时踩下封口脚踏开关，封口气缸开始作用，使封口管向下驱动，向下运动过程中触动微动开关，封口管停止运动，加热丝加热，达到加热时间后，松开脚踏开关，完成封口操作。松开气动脚踏，压合板回归原位。
58.本实用新型实施例提供的压合封口一体化装置，还包括：时序控制器；
59.脚踏开关6能够通过时序控制器依次触发压合机构和封口机构，具体可以通过时间继电器实现。
60.细节描述：脚踏开关通过操作人员脚部踩下，使控制压合气缸的空气电磁阀得电动作，压缩气体通过流进压合气缸，压合气缸进行下降动作，此时对待需要压气封口的生产产品进行压合排气；
61.当压合气缸下压接近至最低点，根据实际情况，时间继电器得电动作，驱动控制第二个空气电磁阀，此时压缩空气通过本体后，流入封口气缸，封口气缸再进行下降动作；
62.当下降到最低点，会接触到限位开关，限位开关再得电，使得封口变压器通电，延时继电器根据设定的时间给封口加热丝供电，此时封口加热丝加热，依据设定时间停止以后，整体气缸全部再进行回原位，则此产品压合封口工序完成。
63.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
64.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。