一种光学膜的边角料破碎回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及光学膜生产设备的技术领域，尤其是涉及一种光学膜的边角料破碎回收装置。


背景技术：

2.光学膜的生产收卷前，需对其进行切边处理，保证光学膜边缘工整，不仅便于包装运输，也方便储存叠放。为了资源的利用率最大化，经破碎机破碎后的光学膜边角料被吸入回收装置内进行循环利用。
3.破碎后的光学膜边角料进入回收装置中易产生大量的粉尘，边角料相互摩擦，不仅导致粉尘产生火花等危险现象的发生，且产生的静电难以排消易吸附粉尘影响回收边角料的品质。
4.因此，有必要对现有技术中边角料破碎回收装置进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种光学膜的边角料破碎回收装置，回收罐内粉尘少，通过消静电组件消除静电，有效防止火花等危险现象的发生。
6.为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种光学膜的边角料破碎回收装置，包括回收料罐，所述回收料罐内设置有与所述回收料罐转动连接的螺旋给料杆，所述回收料罐的底部设置有进料口，所述进料口通过进料通道与螺旋给料杆连通，所述回收料罐内设置有消静电组件。
7.优选的技术方案为，所述消静电组件包括套设于所述螺旋给料杆周侧的导电筒管，沿所述导电筒管轴向和/或周向的外壁设置有若干个导电件，所述回收料罐和/或导电件接地。
8.优选的技术方案为，所述导电件的一端与所述导电筒管固定连接，另一端的延伸端与所述导电筒管的轴心线呈锐角设置。
9.优选的技术方案为，所述导电件为曲线状和/或折线状设置。
10.优选的技术方案为，所述导电件设置有导电凸起。
11.优选的技术方案为，相邻所述导电件之间设置有第一导电线。
12.优选的技术方案为，所述导电件的端部设置有第二导电线，所述第二导电线的延伸端接地。
13.优选的技术方案为，所述进料口设置有过滤网。
14.优选的技术方案为，所述回收料罐的底部设置有出料口。
15.优选的技术方案为，所述回收料罐设置有低料位感应器。
16.本实用新型的优点和有益效果在于：
17.该光学膜的边角料破碎回收装置结构合理，通过回收料罐内设置的消静电组件有
效地消除静电，防止火花等危险现象的发生；物料由回收料罐的底部进料，减少回收罐内的粉尘，进一步防止火花等危险现象的发生。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例1光学膜的边角料破碎回收装置的立体结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例1光学膜的边角料破碎回收装置的剖视图；
20.图3是本实用新型实施例1消静电组件的俯视图；
21.图4是本实用新型实施例2光学膜的边角料破碎回收装置的剖视图；
22.图5是本实用新型实施例2消静电组件的俯视图；
23.图6是本实用新型实施例3消静电组件的俯视图。
24.图中：1、回收料罐；2、消静电组件；3、低料位感应器；10、进料口；11、出料口；12、螺旋给料杆；20、导电筒管；21、导电件； 23、连接杆；100、过滤网；210、导电凸起；221、第一导电线；222、第二导电线。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
26.ꢀ“
底部”以光学膜的边角料破碎回收装置正常使用状态为参考，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
28.回收料罐
29.回收料罐本身是金属材质制成，由于防止回收料罐的金属材质直接与外界空气接触易导致锈蚀，同时为了美观，在回收料罐的外壁刷漆，回收料罐接地后导电消静电性能受阻隔。
30.螺旋给料杆
31.可以直接与驱动电机连接；也可以通过主动轮带动从动轮，主动轮与驱动电机连接，从动轮设置于螺旋给料杆的顶端。
32.导电筒管
33.套设于螺旋给料杆的周侧，导电筒管通过连接杆与回收料罐固定连接，导电筒管的长度小于螺旋给料杆，导电筒管的底端高于进料口，便于给料。
34.导电筒管的材质为导电金属或合金制成，包括但不限于不锈钢和铜。
35.导电件
36.为了增大与物料接触概率，包括至少两个导电件，沿导电筒管周向的外壁设置；为了更进一步增大与物料接触概率，沿导电筒管周向设置的导电件为一组，至少两组导电件沿导电筒管轴向排列，上下相邻的导电件沿轴向的投影不重合。
37.导电件的材质为导电金属或合金制成，为了增大导电件与物料的接触面积，导电件的外形包括但不限于曲线状，折线状，曲线状和折线状组合，曲线状和直线状组合，折线状和直线状组合，直线状、曲线状和折线状组合。进一步的，导电件的一端与导电筒管固定连接，另一端的延伸端与导电筒管的轴心线呈锐角设置。更进一步的，导电件设置有导电凸起。
38.因进料口设置于回收料罐的底部，物料由下至上储存至回收料罐内，为了及时且有效地消除低位物料的静电，导电件的延伸端朝向回收料罐的底部，即导电件的延伸端与导电筒管的轴心线呈锐角设置，或导电件的延伸端朝向回收料罐的顶部，固定端位于回收料罐的底部。
39.因进料口设置于回收料罐的底部，物料由下至上储存至回收料罐内，为了及时且有效地与物料接触消除静电，导电凸起的凸起方向朝向回收料罐的底部。
40.导电凸起的材质与导电件一致，与导电件一体式制得，导电件的自由端设置有第二导电线，回收料罐设置有通孔，第二导电线穿设于通孔，并接地；导电凸起的材质与导电件一致，导电件设置有若干个限位孔，导电凸起设置于限位孔，导电凸起之间通过第二导电线串联，回收料罐设置有通孔，第二导电线穿设于通孔，并接地。
41.相邻导电件之间设置有第一导电线，不仅增大了消静电组件与物料的接触面，且将导电件之间串联简化第二导电线接地的结构。
42.出料口和进料口
43.为了减少回收料罐内的粉尘飞扬，进料口和出料口均设置于回收料罐的底部。
44.过滤网
45.为了避免粉碎不完全的边角料进入回收料罐内。
46.低料位感应器
47.为了避免回收料罐处于空罐状态，防止再次进边角料时粉尘过大，且防止生产物料的供应不足。
48.实施例1
49.如图1~3所示，光学膜的边角料破碎回收装置包括回收料罐1，回收料罐1内设置有与回收料罐1转动连接的螺旋给料杆12，回收料罐1的底部设置有进料口10和出料口11，进料口10设置有过滤网100，进料口10通过进料通道与螺旋给料杆12连通，回收料罐1设置有消静电组件2。回收料罐1还设置有低料位感应器3。
50.消静电组件2包括套设于螺旋给料杆12周侧的导电筒管20，导电筒管20的长度小于螺旋给料杆12，导电筒管20的底端高于进料口10，沿导电筒管20周向的外壁设置有若干个导电件21。导电件21的一端与导电筒管20固定连接，导电件21的延伸方向朝向回收料罐1的底部，导电筒管20的轴心线呈锐角设置。相邻导电件21之间设置有第一导电线221。
51.导电件21设置有导电凸起210，导电凸起210的材质与导电件21一致，均为铜材质，导电件21设置有若干个限位孔，导电凸起210设置于限位孔，导电凸起210之间通过第二导电线222串联，回收料罐1设置有通孔，第二导电线222穿设于通孔，并接地。
52.实施例2
53.如图4~5所示，实施例2基于实施例1，区别在于，沿导电筒管20周向设置的导电件21为一组，至少两组导电件21沿导电筒管20轴向排列，上下相邻的导电件21沿轴向的投影
不重合。
54.实施例3
55.如图6所示，实施例3基于实施例1，区别在于，导电件21为曲线状设置。
56.使用实施例1的光学膜的边角料破碎回收装置时，边角料破碎后进行回收，通过进料口10设置有过滤网100，再通过螺旋给料杆12将回收料送入回收料罐1，由于回收料罐1内设置有消静电组件2，导电件21设置的导电凸起210与回收料接触，通过接地的第二导电线222消除静电，有效防止收集回收料时物料摩擦产生火花的现象发生；防止因静电的作用，回收料吸附在螺旋给料杆12上增加阻力，增加能耗的不良现象发生。
57.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。