一种膏体灌装装置的制作方法

1.本实用新型属于制药设备技术领域，尤其涉及一种膏体灌装装置。


背景技术：

2.膏体属非牛顿结构流体，容易结块，在灌装过程中，要求灌装设备流道过渡顺畅，否则会造成流道阻力加剧加大或堵塞，不易清洗，且挤出量需要进行严格的控制。现有的灌装膏体的装置结构复杂，灌装精度低，不易清洗，不便于安装和检修，出料时易出现膏体拉丝、滴液的现象，且不适应于无菌灌装。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能精准灌装且适应无菌灌装的膏体灌装装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种膏体灌装装置，包括支架和设置在支架上的缓存罐，缓存罐内设有搅拌桨，搅拌桨连接搅拌驱动机构，缓存罐下方设有出料口，出料口的下方连接旋转阀，旋转阀的下方连接柱塞泵，旋转阀包括阀芯和阀座，柱塞泵包括柱塞腔室、柱塞杆和柱塞杆驱动机构，阀芯的一端连接阀芯驱动机构，阀座的下方连接柱塞腔室，阀座的一侧连接灌装嘴，灌装嘴的下方设有容器升降座，支架包括安装板、台面板和用于连接安装板和台面板的支撑柱，缓存罐设置在安装板上，旋转阀、柱塞腔室和柱塞杆设置在安装板和台面板之间，搅拌驱动机构、柱塞杆驱动机构和阀芯驱动机构均设置在台面板的下方。通过旋转阀和柱塞泵控制膏体灌装精度，将各驱动机构设置在台面板下方，确保灌装过程各驱动机构不对无菌环境造成污染，实现无菌灌装。
6.作为上述技术方案的进一步改进：
7.缓存罐下方设有两个出料口，两个出料口连接旋转阀，旋转阀连接两个柱塞泵和两个灌装嘴，阀芯穿过阀座，阀芯驱动机构驱动阀芯旋转，柱塞杆驱动机构驱动柱塞杆在柱塞腔室内升降，通过旋旋转阀芯，出料口连通柱塞泵腔体或柱塞腔体连通灌装嘴，结构简单紧凑。
8.阀座上设有六个对接口，对接口包括用于对接两个出料口的第一对接口和第二对接口，用于对接两个柱塞腔室的第三对接口和第四对接口，用于对接两个灌装嘴的第五对接口和第六对接口，六个对接口均设有卡箍安装部，实现快速拆装。
9.缓存罐的上方设有安装座，缓存罐的一侧设有立柱，安装座和立柱内设有搅拌传动机构，搅拌传动机构包括设置在安装座内的同步带、第一同步带轮和第二同步带轮，第一同步带轮通过第一传动轴连接搅拌桨，第二同步带轮通过第二传动轴连接搅拌驱动机构，第二传动轴设置在立柱内部，适应无菌洁净环境，避免污染。
10.搅拌驱动机构包括与第二传动轴连接的联轴器、减速机和伺服电机。
11.第一传动轴与搅拌桨可拆卸连接。
12.缓存罐与支架可拆卸连接。
13.支架包括台阶面，缓存罐底部设有与台阶面匹配的底面，底面上设有出料口，出料口对接出料管，出料管穿过台阶面与阀座可拆卸连接。
14.台阶面上方的一侧设有固定机构，固定机构包括挡块和手柄，手柄与支架螺纹连接，挡块可旋转的设置在手柄上，便于拆装。
15.灌装嘴为气动灌装嘴，采用内封针结构，可以有效的防止膏体灌装过程中的滴漏，拉丝现象。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
17.本实用新型的膏体灌装装置，搅拌桨在缓存罐内搅拌，防止膏体结块，膏体灌装时流动性好，通过旋转阀和柱塞泵精准控制灌装量，实现膏体的精准灌装，缓存罐底部设有出料口，出料口下方连接旋转阀，旋转阀的下方连接柱塞泵，旋转阀的一侧连接灌装嘴，结构紧凑，降低膏体在灌装装置内的残留量，减少药液浪费，便于清洗，灌装时，由升降座驱动容器升降以匹配灌装嘴的位置，灌装嘴在固定位置进行灌装，减少滴漏、拉丝现象，缓存罐设置在安装板上，旋转阀、柱塞腔室和柱塞杆设置在安装板和台面板之间，搅拌驱动机构、柱塞杆驱动机构和阀芯驱动机构均设置在台面板的下方，通过安装板和台面板将空间从上往下依次划分成三个区域，包括用于安装缓存罐的安装区、用于灌装的灌装区和用于驱动灌装的驱动区，膏体灌装装置位于洁净无菌环境内，确保灌装时最下方的驱动机构运转不影响上方灌装区的无菌环境，实现无菌灌装。
附图说明
18.图1为本实用新型膏体灌装装置的侧视图；
19.图2为本实用新型膏体灌装装置的正视图；
20.图3为图2的a区域的局部放大图；
21.图4为本实用新型旋转阀和柱塞泵的结构示意图；
22.图5为本实用新型旋转阀和柱塞泵的另一视角的结构示意图。
23.图中本实用新型的附图标号说明：1、支架；2、缓存罐；3、搅拌桨；4、出料口；5、旋转阀；6、柱塞泵；7、灌装嘴；8、柱塞腔室；9、柱塞杆；10、柱塞杆驱动机构；11、阀芯；12、阀座；13、阀芯驱动机构；14、第一对接口；15、第二对接口；16、第三对接口；17、第四对接口；18、第五对接口；19、第六对接口；20、卡箍安装部；21、安装座；22、立柱；23、同步带；24、第一同步带轮；25、第二同步带轮；26、第一传动轴；27、第二传动轴； 28、联轴器；29、减速机；30、伺服电机；31、台阶面；32、底面；33、出料管；34、挡块； 35、手柄；36、容器升降座；37、立柱；38、安装板；39、底座；40、把手；41、固定架； 42、台阶；43、阀芯联轴器；44、台面板；45、支撑柱。
具体实施方式
24.以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
25.如图1至图4所示的膏体灌装装置，支架1包括顶部的安装板38，安装板38上设有一个向下凹的台阶42，台阶42下方形成一个台阶面31，台阶面31位于安装板38的中心，为长方形，在台阶面31内包括多个通孔，台阶面31上方的一侧设有固定机构，固定机构包括挡块34和手柄35，手柄35与支架1螺纹连接，挡块34可旋转的设置在手柄35上。
26.支架1上设有缓存罐2，缓存罐2与支架1可拆卸连接，缓存罐2底部设有底座39，底座39包括与台阶面31匹配的底面32，台阶面31与底面32贴合，缓存罐2的底座39卡设在台阶42内，拧松手柄35后可旋转挡块34，挡块34抵接在缓存罐2底座39的上表面后，旋紧手柄35，使缓存罐2平稳支撑在支架1上，缓存罐2的底面32上设有与出料口4对接的出料管33，出料管33穿过台阶面31上的通孔与旋转阀5的阀座12可拆卸连接。
27.缓存罐2设置在安装板38上，旋转阀5、柱塞腔室8和柱塞杆9设置在安装板38和台面板44之间，搅拌驱动机构、柱塞杆驱动机构10和阀芯驱动机构13均设置在台面板44的下方，通过安装板38和台面板44将空间从上往下依次划分成三个区域，包括用于安装缓存罐2的安装区、用于安装灌装膏体的旋转阀5、柱塞腔室8和柱塞杆9的灌装区和用于安装驱动机构的驱动区，膏体灌装装置位于洁净无菌环境内，确保灌装时最下方的驱动机构运转不影响上方灌装区的无菌环境，实现无菌灌装。
28.缓存罐2内设有搅拌桨3，搅拌桨3为框式结构，通过搅拌膏体，防止膏体结块，增强灌装时膏体的流动性，缓存罐2的出料口4的下方连接旋转阀5，旋转阀5的下方连接柱塞泵6，旋转阀5包括阀芯11和阀座12，柱塞泵6包括柱塞腔室8、柱塞杆9和柱塞杆驱动机构10，阀芯11的一端连接阀芯驱动机构13，阀座12的下方连接柱塞腔室8，柱塞杆9下方连接柱塞杆驱动机构10，阀座12的一侧连接灌装嘴7，灌装嘴7的下方设有容器升降座36。通过旋转阀5和柱塞泵6精准控制灌装量，实现膏体的精准灌装，通过容器升降座36顶升容器进行灌装，灌装嘴7在灌装时无需移动，灌装嘴7与阀座12直接通过硬管连接，灌装嘴7 通过固定架41固定在柱塞泵6上，灌装嘴7与固定架41之间螺纹连接，灌装时灌装嘴7位于固定位置，减少滴漏、拉丝、膏体残留，浪费现象，便于清洗。灌装嘴7为气动灌装嘴7，包括设置在灌装嘴7内部由气缸驱动的内封针(图中未示出)，灌装时，气缸驱动内部的内封针上升，让出灌装嘴7下侧的出口，灌装完成后，气缸驱动内部的内封针下降，堵住灌装嘴 7下侧的出口，避免滴漏、拉丝现象。
29.缓存罐2下方设有两个出料口4，两个出料口4连接旋转阀5，旋转阀5连接两个柱塞泵 6和两个灌装嘴7，阀芯11穿过阀座12，阀芯驱动机构13驱动阀芯11旋转，柱塞杆驱动机构10驱动柱塞杆9在柱塞腔室8内升降，通过旋转阀芯11，出料口4连通柱塞腔体8或柱塞腔体8连通灌装嘴7，由一个旋转阀5连接两个柱塞泵6和两个灌装嘴7，只需安装一个阀芯驱动机构13，结构布局紧凑，为保障旋转阀5的灌装精度和使旋转阀5易于清洗，阀芯11 为陶瓷阀芯，阀座12为陶瓷阀座，且阀芯11和阀座12之间不使用密封圈，通过控制加工精度，阀芯11和阀座12之间的间隙不会导致膏体漏出，当设置成一个旋转阀5连接3个柱塞泵6和三个灌装嘴7时，阀芯11和阀座12的长度需增长，会增大旋转阀5的加工难度。阀芯11的一端设有阀芯联轴器43，阀芯联轴器43通过螺丝与阀芯驱动杆固定，驱动杆通过丝杆螺母连接转阀驱动电机，柱塞杆9通过定位销与柱塞驱动杆固定，驱动杆通过丝杆螺母连接柱塞驱动电机(图中未示出)。
30.阀座12上设有六个对接口，对接口包括用于对接两个出料口4的第一对接口14和第二对接口15，用于对接两个柱塞腔室8的第三对接口16和第四对接口17，用于对接两个灌装嘴7的第五对接口18和第六对接口19，六个对接口均设有卡箍安装部20。
31.缓存罐2的上方设有安装座21，缓存罐2的一侧设有立柱22，安装座21和立柱22内设有搅拌传动机构，搅拌传动机构包括设置在安装座21内的同步带23、第一同步带轮24和
第二同步带轮25，第一同步带轮25通过第一传动轴26连接搅拌桨3，第一传动轴26与搅拌桨 3通过卡箍可拆卸连接，第二同步带轮25通过第二传动轴27连接搅拌驱动机构，第二传动轴27设置在立柱22内部，搅拌驱动机构包括与第二传动轴27连接的联轴器28、减速机29 和伺服电机30，通过安装座21和立柱22包裹传动机构，并将搅拌驱动机构通过传动结构设置到缓存罐2的下方，适应灌装区域的无菌要求，避免污染，同时便于拆装缓存罐2。
32.灌装时，搅拌桨3在缓存罐2内搅拌，阀芯驱动机构13驱动阀芯11旋转使出料口4连通柱塞腔室8，柱塞杆驱动机构10驱动柱塞杆9下降，膏体进入柱塞腔室8，而后阀芯驱动机构13驱动阀芯11旋转使柱塞腔室8连通灌装嘴7，柱塞杆驱动机构10驱动柱塞杆9上升，将柱塞腔室8内的膏体泵入灌装嘴7内，容器升降座36顶升容器对准灌装嘴7，完成灌装。
33.清洗灭菌时，将搅拌桨3与第一传动轴26上的卡箍拆卸，搅拌桨3与第一传动轴26断开联接，而后将安装板38上的手柄35旋松，将挡块34从底座39的上表面旋转至安装板38 的上表面，将出料管33与旋转阀5的第一对接口14、第二对接口15之间的卡箍拆卸，缓存罐2与旋转阀5断开连接，通过缓存罐2两侧的把手40，人工搬运缓存罐2进行离线清洗灭菌；将阀座12上六个对接口处的卡箍拆卸，拧松阀芯11联轴器与阀芯11驱动杆之间的螺丝，旋转阀5可拆卸进行离线清洗灭菌；将灌装嘴7与固定架41之间的螺纹旋松，将灌装嘴7 从固定架41上取出，灌装嘴7可拆卸进行离线清洗灭菌；将柱塞杆9与柱塞驱动杆之间的定位销拔出，柱塞泵6可拆卸进行离线清洗灭菌。
34.虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。