一种用于食品包装袋的打标装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品包装袋打标技术领域，具体为一种用于食品包装袋的打标装置。


背景技术：

2.食品在生产后，都需要将标粘贴在食品包装袋的表面，标签不仅能对其进行分类，还能产品的重要信息，因此标机是现代食品包装不可缺少的组成部分，目前食品包装袋上的信息许多需要粘贴标签。
3.现在使用的食品包装袋打标在使用时往往都是直接将需要打标的包装袋放置在打标台上进行打标处理，这样虽然也能完成打标，但是包装带容易产生偏移，从而影响打标装置的打标效果，无法满足日常使用，所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于食品包装袋的打标装置，以解决上述背景技术提出的现在使用的食品包装袋打标在使用时往往都是直接将需要打标的包装袋放置在打标台上进行打标处理，这样虽然也能完成打标，但是包装带容易产生偏移，从而影响打标装置的打标效果，无法满足日常使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于食品包装袋的打标装置，包括：主机和底座，所述主机的底部安装有气缸，所述气缸的底部连接有打标块，所述底座安装在主机的底部；
6.所述打标块的两侧安装有压杆，所述压杆的底部设置有限位台，所述限位台的内部贯穿连接有活动杆，所述活动杆与限位台的内部连接有活动弹簧，两个所述限位台的中间设置打标台，所述底座与主机之间连接有支撑杆。
7.优选的，所述活动杆通过活动弹簧与限位台之间构成伸缩结构，且限位台关于底座的中心线对称固定安装有两组。
8.优选的，所述压杆与打标块之间为固定连接。
9.优选的，所述主机的两侧安装有固定块，所述固定块的内部套接有辊轴，两个所述辊轴的中间安装有收卷辊，所述收卷辊的内部设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两侧设置有卡头，所述卡头的内部插接有限位杆，所述限位杆与辊轴之间设置有复位弹簧，所述辊轴的一侧通过齿轮连接有电机。
10.优选的，所述卡头通过伸缩弹簧与收卷辊之间构成伸缩结构，且卡头通过与卡头大小相匹配的插孔插接辊轴中。
11.优选的，所述限位杆通过与限位杆大小相匹配插孔插接到卡头中，且限位杆通过复位弹簧与辊轴之间构成弹性平移结构。
12.优选的，所述支撑杆的一侧设置有导向辊，所述支撑杆的一侧设置有螺纹套，所述螺纹套的内部贯穿连接有螺纹杆。
13.优选的，所述螺纹杆通过与螺纹杆大小相匹配的插孔插接到导向辊一侧的安装板上，且导向辊的两端通过安装板固定安装在支撑杆的一侧。
14.与现有技术相比，该用于食品包装袋的打标装置的有益效果是：可以通过气缸向下运动，带动打标块两侧的压杆向下运动，并且通过压杆带动底部的活动杆通过限位台内部的活动弹簧进行收缩向下运动，此时通过限位杆向下运动，就会对限位台凹槽中间的包装袋进行固定挤压，避免包装袋出现位移，影响打标效果，这就是用于食品包装袋的打标装置的特点。
15.1.整个装置可以通过控制气缸带动打标块向下运动，从而使得打标块两侧的压杆带动底部的活动杆向下运动，此时受到压杆压力，活动杆通过限位台内部的活动弹簧进行收缩，从而通过活动杆对包装袋进行挤压固定，避免出现打标位置偏移的情况。
16.2.整个装置可以通过拉动限位杆，此时没有限位杆对卡头的限位作用，使得卡头可以通过收卷辊中的伸缩弹簧向中间收缩，同时就可以将收卷辊从固定块上拆卸下来，将打标完成后的包装带缠绕在收卷上，反向安装，通过电机带动收卷辊转动，使得整个装置具有对包装袋收卷的作用。
17.3.整个装置还可以将支撑杆一侧的卡块插接到导向辊两侧的安装板中，然后在转动螺纹杆，使得螺纹杆进行转动，并且末端插接到支撑杆的卡块与安装板，通过导向辊对包装袋起到导向的作用。
附图说明
18.图1为本实用新型主视结构示意图；
19.图2为本实用新型侧视结构示意图；
20.图3为本实用新型侧面剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型活动杆安装结构示意图；
22.图5为本实用新型收卷辊俯视安装结构示意图；
23.图6为本实用新型导向辊安装结构示意图。
24.图中：1、主机；2、气缸；3、打标块；4、底座；5、压杆；6、限位台；7、活动杆；8、活动弹簧；9、打标台；10、支撑杆；11、固定块；12、辊轴；13、收卷辊；14、伸缩弹簧；15、卡头；16、限位杆；17、复位弹簧；18、电机；19、导向辊；20、螺纹套；21、螺纹杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于食品包装袋的打标装置，包括：主机1和底座4，主机1的底部安装有气缸2，气缸2的底部连接有打标块3，底座4安装在主机1的底部；
27.打标块3的两侧安装有压杆5，压杆5的底部设置有限位台6，限位台6的内部贯穿连接有活动杆7，活动杆7与限位台6的内部连接有活动弹簧8，两个限位台6的中间设置打标台
9，底座4与主机1之间连接有支撑杆10，活动杆7通过活动弹簧8与限位台6之间构成伸缩结构，且限位台6关于底座4的中心线对称固定安装有两组，且压杆5与打标块3之间为固定连接，整个装置在使用的时候，可以将需要打标的包装袋放置在打标台9上，通过主机1控制气缸2向下运动，带动底部的打标块3对打标台9上的包装袋进行打标，打标块3在向下运动过程中会带动两侧的压杆5向下运动，对压杆5底部的活动杆7进行挤压，活动杆7就会通过限位台6中间的活动弹簧8收缩并且向下运动，此时通过活动杆7向下运动，对限位台6凹槽中间的包装袋进行固定，避免包装袋出现位移，影响打标效果；
28.主机1的两侧安装有固定块11，固定块11的内部套接有辊轴12，两个辊轴12的中间安装有收卷辊13，收卷辊13的内部设置有伸缩弹簧14，伸缩弹簧14的两侧设置有卡头15，卡头15的内部插接有限位杆16，限位杆16与辊轴12之间设置有复位弹簧17，辊轴12的一侧通过齿轮连接有电机18，卡头15通过伸缩弹簧14与收卷辊13之间构成伸缩结构，且卡头15通过与卡头15大小相匹配的插孔插接辊轴12中，限位杆16通过与限位杆16大小相匹配插孔插接到卡头15中，且限位杆16通过复位弹簧17与辊轴12之间构成弹性平移结构，整个装置可以通过拉动限位杆16，使得限位杆16从辊轴12的一侧拔出来，此时再通过向中间拉动卡头15，使得卡头15通过收卷辊13中的伸缩弹簧14进行收缩，此时没有卡头15的限位作用，收卷辊13就可以拆卸下来，方便使用者套接上包装袋，然后反向安装，通过电机18带动齿轮和辊轴12进行转动，从而带动收卷辊13进行转动，使得整个装置具有对包装袋进行收卷的作用；
29.支撑杆10的一侧设置有导向辊19，支撑杆10的一侧设置有螺纹套20，螺纹套20的内部贯穿连接有螺纹杆21，螺纹杆21通过与螺纹杆21大小相匹配的插孔插接到导向辊19一侧的安装板上，且导向辊19的两端通过安装板固定安装在支撑杆10的一侧，整个装置还可以将支撑杆10一侧的卡块插接到导向辊19两侧的安装板中，然后在转动螺纹杆21，使得螺纹杆21进行转动，并且末端插接到支撑杆10的卡块与安装板，通过导向辊19对包装袋起到导向的作用。
30.综上所述：在使用用于食品包装袋的打标装置前，整个装置在可以打标完成后的包装袋缠绕在收卷辊13上，然后将需要打标的包装袋放置在打标台9上，另一端缠绕在主机1另一侧的收卷辊13上，通过主机1控制气缸2向下运动，带动底部的打标块3对打标台9上的包装袋进行打标，打标块3在向下运动过程中会带动两侧的压杆5向下运动，对压杆5底部的活动杆7进行挤压，活动杆7就会通过限位台6中间的活动弹簧8收缩并且向下运动，此时通过活动杆7向下运动，对限位台6凹槽中间的包装袋进行固定，避免包装袋出现位移，影响打标效果，这就是用于食品包装袋的打标装置的特点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。