一种具有活动滤网组件的多料仓加料装置的制作方法

1.本实用新型属于加料装置技术领域，尤其涉及一种具有活动滤网组件的多料仓加料装置。


背景技术：

2.在冶金工业和化工等技术领域，需要进行产品的生产时，根据生产产品的不同，需要加入多种不同种类的原料。加料时，需要对应设置多个分隔的进料仓，且加料时，需防止大块物料进入料仓内部。
3.现有技术中，为了防止大块物料进入料仓，在每个料仓的上方设置一块滤网，保证小块物料经滤网的网孔进入料仓，大块物料滞留在滤网上。再通过人工将滤网上的大块物料进行清洗。
4.现有技术的不足在于，每个料仓的上方均需要设置一个滤网，而料仓的数量较多，因此滤网的投入成本较高。


技术实现要素：

5.(一)要解决的技术问题
6.基于此，本实用新型提出了一种具有活动滤网组件的多料仓加料装置，该具有活动滤网组件的多料仓加料装置旨在解决现有技术中的多料仓加料装置在每个料仓的上方均设置一个滤网导致成本较高的技术问题。
7.(二)技术方案
8.为解决上述技术问题，本实用新型提出了具有活动滤网组件的多料仓加料装置，包括仓体组件，所述仓体组件包括依次排布的多个料仓，所述仓体组件的顶部两侧设有行走轨道，所述行走轨道的长度方向与多个所述料仓的排布方向一致，所述具有活动滤网组件的多料仓加料装置还包括活动滤网组件，所述活动滤网组件包括：支撑架、行走单元、过滤网板组件和提升动力件，所述行走单元设于所述支撑架的下部，所述过滤网板组件经所述提升动力件安装于所述支撑架上，所述行走单元用于驱动所述支撑架载着所述过滤网板组件沿所述行走轨道移动，通过所述提升动力件改变所述过滤网板组件的高度。
9.优选的，所述过滤网板组件包括：网板组件、设于所述网板组件下方两端且用于支撑所述网板组件的两个支撑杆，所述提升动力件为四个，且四个所述提升动力件中，两个所述提升动力件分别与一个所述支撑杆的两端相连，另两个所述提升动力件分别与另一个所述支撑杆的两端相连。
10.优选的，所述提升动力件为气缸或油缸。
11.优选的，所述支撑架整体为矩形框架状，所述支撑架包括纵架、横架和连接架；所述纵架的数量为两根，两根所述纵架平行且间隔设置，所述纵架的长度方向与多个所述料仓的排布方向一致；所述横架的数量为两根，两根所述横架平行且间隔设置，所述横架的长度方向与多个所述料仓的排布方向垂直；所述横架位于所述过滤网板组件的上方，所述纵
架与行走单元相连；所述连接架设于所述纵架与横架之间，且所述连接架分别与所述纵架和横架相连。
12.优选的，所述行走单元为两套，且两套所述行走单元分别设于两个所述纵架的下部，两套所述行走单元用于共同驱动所述支撑架沿所述行走轨道移动。
13.优选的，多个所述料仓沿直线依次设置。
14.优选的，所述行走单元包括行走箱，所述行走箱设于所述纵架下方且与所述纵架相连，所述行走箱内设有与所述行走轨道配合使用的行走轮，所述行走单元还包括与所述行走轮相连且用于驱动所述行走轮转动的行走电机。
15.优选的，所述仓体组件的下方设有支腿。
16.优选的，所述网板组件包括多个依次拼接的滤网条，相邻两个滤网条的两端通过链板相连，所述链板与所述滤网条之间为转动相连；每个所述滤网条的两端均设有一个导轮，每个所述支撑杆的上方均固定设有一个用于为所述导轮导向的导轨，所述滤网条两端的导轮分别设于位于其下方的导轨上。
17.优选的，所述具有活动滤网组件的多料仓加料装置还包括用于驱动多个所述滤网条移动并翻转以实现自动卸料的卸料组件；所述具有活动滤网组件的多料仓加料装置长度方向的一侧为卸料侧，所述具有活动滤网组件的多料仓加料装置长度方向的另一侧为非卸料侧；所述卸料组件包括：卷收筒，用于驱动所述卷收筒旋转的动力电机，套设于所述卷收筒上且与所述卷收筒固定相连的拨齿，所述拨齿包括整体为圆柱状的主体部和均匀环绕所述主体部的圆柱面设置的齿部，相邻两个所述齿部之间的距离与相邻两个所述滤网条之间的距离相匹配，所述卷收筒设于所述卸料侧，且所述卷收筒的两端分别与两根所述支撑杆转动相连，所述拨齿设于所述卷收筒的中部，所述卸料组件还包括设于所述非卸料侧的后定滑轮，所述后定滑轮的数量为两个，且两个所述后定滑轮分别与两根所述支撑杆转动相连，所述卸料组件还包括回拉钢丝绳和前定滑轮，所述前定滑轮的数量为两个，两个所述前定滑轮分别固定于所述卷收筒的两端，所述回拉钢丝绳为两根，且所述回拉钢丝绳的一端缠绕于一个所述前定滑轮上，所述前定滑轮的另一端经与所述前定滑轮同侧的所述后定滑轮后与所述网板组件相连。
18.(三)有益效果
19.本实用新型与现有技术对比，本实用新型具有活动滤网组件的多料仓加料装置的有益效果主要包括：
20.滤网板组件为可移动的结构，可移动至每个料仓的上方，对进入料仓的物料进行过滤，阻隔大块物料进入料仓内，大大减少了过滤网板组件的成本投入，利于降低成本。通过设置卸料组件，可将过滤网板组件移出并收回，可实现过滤网板组件上的大块物料的自动卸料，解决人工卸料费时费力的问题。
附图说明
21.通过参考附图会更加清楚的理解本实用新型的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本实用新型进行任何限制，在附图中：
22.图1为本实用新型的整体结构示意图。
23.图2为本实用新型部分结构的一个方向的立体图。
24.图3为本实用新型部分结构的另一个方向的立体图。
25.图4为图1中a处的局部放大图。
26.图5为图3中b处的局部放大图。
27.图6为本实用新型中：一种卸料组件的结构及使用状态示意图。
28.图7为本实用新型中：另一种卸料组件的结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1.仓体组件，2.活动滤网组件，3.卸料侧，4.非卸料侧，5.支腿，11.料仓，12.行走轨道，21.支撑架，22.行走单元，23.过滤网板组件，24.提升动力件，25.卸料组件，231.滤网条，232.链板，233.导轮，234.支撑杆，235.导轨，211.纵架，212.横架，213.连接架，221.行走箱，222.行走电机，251.卷收筒，252.动力电机，253.拨齿，254.后定滑轮，255.回拉钢丝绳，256.前定滑轮，257.前拉钢丝绳，111.落料口。
具体实施方式
31.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，也可以是“传动连接”，即通过带传动、齿轮传动或链轮传动等各种合适的方式进行动力连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.下面结合附图1-7对本实用新型的具有活动滤网组件的多料仓加料装置作进一步的说明。
34.请重点参考图1-3，本实用新型公开了一种具有活动滤网组件的多料仓加料装置，包括仓体组件1，仓体组件1包括依次排布的多个料仓11，仓体组件1的顶部两侧设有行走轨道12，行走轨道12的长度方向与多个料仓11的排布方向一致，具有活动滤网组件的多料仓加料装置还包括活动滤网组件2，活动滤网组件2包括：支撑架21、行走单元22、过滤网板组件23和提升动力件24，行走单元22设于支撑架21的下部，过滤网板组件23经提升动力件24安装于支撑架21上，行走单元22用于驱动支撑架21载着过滤网板组件23沿行走轨道12移动，通过提升动力件24改变过滤网板组件23的高度，每个料仓11的下部具有落料口111。
35.本实施方式中，多个料仓11用于实现不同的物料从不同料仓11进行下料。行走轨道12用于为行走单元22的行走提供支撑和导向。在行走单元22的驱动下，活动滤网组件2可沿着行走轨道12行走，通将移动式的过滤网板组件23，可将过滤网板组件23移动至任一需要的料仓11上方，再向料仓11中加料时，过滤网板组件23可阻隔大块物料进入料仓11内，起到阻隔大块物料的作用。如此，通过一套过滤网板组件23，可对所有的料仓11进行大块物料的阻隔，大大减少了过滤网板组件23的成本投入，利于降低成本。提升动力件24能够提供沿
具有活动滤网组件的多料仓加料装置的高度方向的伸缩动力，通过提升动力件24的伸缩，可改变过滤网板组件23的高度，当某个料仓11的物料堆积过高，影响活动滤网组件2通过时，可控制提升动力件24收缩，整体提高过滤网板组件23的高度，以跨过堆积的物料，实现活动滤网组件2移动至需要的料仓11上方。当到达目标料仓11时，可控制提升动力件24恢复伸出的状态。
36.生产时，当需要对某个目标料仓进行加料时，行走组件驱动过滤网板组件23移动到对应的料仓11的上方，然后利用铲车铲料，利用过滤网板组件23阻隔大块物料进入料仓11。小块物料通过过滤网板组件23的网孔进入料仓11中，大块物料堆积在过滤网板组件23上。
37.根据本实用新型的具体实施方式，过滤网板组件23包括：网板组件、设于网板组件下方两端且用于支撑网板组件的两个支撑杆234，提升动力件24为四个，且四个提升动力件24中，两个提升动力件24分别与一个支撑杆234的两端相连，另两个提升动力件24分别与另一个支撑杆234的两端相连。
38.本实施方式中，将过滤网板组件23设置为分体结构，利于实现网板组件的单独移动，利于实现卸料。同时，提升动力件24直接提升支撑杆234(而不是网板组件)，从而间接实现整体提升网板组件，可提高装置的受力性能，避免网板组件局部受力而出现受力不均和容易散架的技术问题。此外，通过设置四个提升动力件24，可从四个角点施力，利于每个提升动力件24分担部分重量，还可提高施力的平稳性。
39.根据本实用新型的具体实施方式，提升动力件24为气缸或油缸。油缸或气缸为现有成熟产品，可提供稳定的伸缩动力。
40.根据本实用新型的具体实施方式，支撑架21整体为矩形框架状，支撑架21包括纵架211、横架212和连接架213；纵架211的数量为两根，两根纵架211平行且间隔设置，纵架211的长度方向与多个料仓11的排布方向一致；横架212的数量为两根，两根横架212平行且间隔设置，横架212的长度方向与多个料仓11的排布方向垂直；横架212位于过滤网板组件23的上方，纵架211与行走单元22相连；连接架213设于纵架211与横架212之间，且连接架213分别与纵架211和横架212相连。
41.本实施方式中，通过设置矩形框架状的支撑架21，可在减轻整体支撑架21重量的同时，满足使用功能。具体为：通过设置连接架213，增加横架212的高度，提供高度方向的空间，横架212用于安装提升动力件24。纵架211用于与行走单元22相连。
42.根据本实用新型的具体实施方式，行走单元22为两套，且两套行走单元22分别设于两个纵架211的下部，两套行走单元22用于共同驱动支撑架21沿行走轨道12移动。本实施方式中，通过设置两套行走单元22，利于提高行走能力。
43.根据本实用新型的具体实施方式，多个料仓11沿直线依次设置。该结构利于制作和保证活动滤网组件2移动的顺畅性。
44.根据本实用新型的具体实施方式，行走单元22包括行走箱221，行走箱221设于纵架211下方且与纵架211相连，行走箱221内设有与行走轨道12配合使用的行走轮，行走单元22还包括与行走轮相连且用于驱动行走轮转动的行走电机222。
45.本实施方式中，通过行走电机222驱动行走轮转动，从而实现行走轮沿轨道行走。
46.具体实施时，可根据使用需求，将行走轨道12设置为齿条结构，将行走轮设置为齿
轮结构，通过齿轮与齿条啮合实现行走。
47.行走轮也可为圆柱状，为了提高行走轮与行走轨道12之间的摩擦力，可在行走轮外包覆橡胶圈。
48.此外为了保证行走轮精确地沿着行走轨道12行走，还可在行走轮的外周设置凹槽，在行走轨道12上对应设置凸起的导向凸起，或者在行走轮的外周设置环状凸起，在行走轨道12上设置凹槽，通过导向凸起伸入凹槽内，实现行走定位。
49.根据本实用新型的具体实施方式，仓体组件1的下方设有支腿5。本实施方式中，支腿5起支撑作用。
50.请重点参考图4-5，根据本实用新型的具体实施方式，网板组件包括多个依次拼接的滤网条231，相邻两个滤网条231的两端通过链板232相连，链板232与滤网条231之间为转动相连；每个滤网条231的两端均设有一个导轮233，每个支撑杆234的上方均固定设有一个用于为导轮233导向的导轨235，滤网条231两端的导轮233分别设于位于其下方的导轨235上。
51.本实施方式中，网板组件整体为可弯折的链板结构，其下方设置导轮用于支撑滤网条231，导轨235用于为导轮233导向。采用该结构，可为实现网板组件的整体移动，为实现自动卸料提供了条件。
52.根据本实用新型的具体实施方式，具有活动滤网组件的多料仓加料装置还包括用于驱动多个滤网条231移动并翻转以实现自动卸料的卸料组件25；具有活动滤网组件的多料仓加料装置长度方向的一侧为卸料侧3，具有活动滤网组件的多料仓加料装置长度方向的另一侧为非卸料侧43；卸料组件25包括：卷收筒251，用于驱动卷收筒251旋转的动力电机252，套设于卷收筒251上且与卷收筒251固定相连的拨齿253，拨齿253包括整体为圆柱状的主体部和均匀环绕主体部的圆柱面设置的齿部，相邻两个齿部之间的距离与相邻两个滤网条231之间的距离相匹配，卷收筒251设于卸料侧3，且卷收筒251的两端分别与两根支撑杆234转动相连，拨齿253设于卷收筒251的中部，卸料组件25还包括设于非卸料侧43的后定滑轮254，后定滑轮254的数量为两个，且两个后定滑轮254分别与两根支撑杆234转动相连，卸料组件25还包括回拉钢丝绳255和前定滑轮256，前定滑轮256的数量为两个，两个前定滑轮256分别固定于卷收筒251的两端，回拉钢丝绳255为两根，且回拉钢丝绳255的一端缠绕于一个前定滑轮256上，回拉钢丝绳255的另一端经与前定滑轮256同侧的后定滑轮254后与网板组件相连。
53.本实施方式中，通过设置卸料组件25，可实现堆积在过滤网板组件23上的大块物料的自动卸料。具体如下：请重点参考图6，图6中实心箭头示出了构件移动的方向，空心箭头示出了卸料组件25从：开始进行顺时针旋转卸料-卸料-逆时针旋转复位的状态。
54.具体过程如下：当对某个料仓11加料完毕后，大块物料堆积在过滤网板组件23上。此时，若没有自动卸料的结构，则需要人工对大块物料进行清理，费时费力，通过设置卸料组件25，利用动力电机252旋转带动卷收筒251旋转，拨齿253插入滤网条231内，拨动滤网条231向卸料侧3移动，滤网条231两端的导轮233用于支撑滤网条231，且在导轮233的滚动下，滤网条231更容易被拉动，导轨235用于为导轮233的移动导向。当动力电机252继续旋转时，部分滤网条231下方的导轮233脱出导轨235，并伸出卸料侧3，在重力的作用下下垂，位于滤网条231上的大块物料随即掉落，实现自动卸料。具体实施时，可在每个料仓11的侧部设置
对应物料的收集箱，以尽量避免落下的大块物料混合在一起。在卷收筒251顺时针旋转时，前定滑轮256与卷收筒251同步旋转，缠绕于前定滑轮256上的回拉钢丝绳255会自动向后定滑轮254方向展出一段距离，以保证回拉钢丝绳255始终与网板组件相连。
55.当所有物料卸完之后，动力电机252逆时针旋转，卷收筒251旋转带动拨齿253反向旋转，一方面拨齿253拨动网板组件回收，另一方面，前定滑轮256与卷收筒251同步旋转，带动回拉钢丝绳255向前定滑轮256方向移动并卷收于前定滑轮256上，后定滑轮254能够绕自身轴线旋转，后定滑轮254用于改变回拉钢丝绳255的方向，在动力电机252逆时针旋转时，拉动网板组件重新回到导轨235上。
56.需要说明的是，如图7所示，卸料组件25还可为其它结构，即不采用拨齿253，而是利用前拉钢丝绳257拉动网板组件整体移出，具体实施时，前定滑轮256上设置两道钢丝绳槽，为了避免干涉，将前拉钢丝绳257和回拉钢丝绳255设于不同的钢丝绳槽内。这种结构更为简单。但采用拨齿253的结构更稳固。
57.虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。