一种光伏胶膜收卷纸管更换工装的制作方法

1.本实用新型属于光伏胶膜收卷技术领域，更具体地说，是涉及一种光伏胶膜收卷纸管更换工装。


背景技术：

2.目前光伏胶膜(如eva胶膜)收卷生产在更换纸管时，采用人工将收卷的气胀轴从已完成收卷胶膜产品的纸管拔出，再取一个新纸管套到气胀轴上的手工方式完成，效率低，而且气胀轴又重又长，收卷作业空间有限，人工操作经常与设备和地面碰撞，存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，能够方便快捷实现新的纸管与气胀轴套装连接，解决光伏胶膜生产产品收卷更换纸管效率低、安全性较差问题的光伏胶膜收卷纸管更换工装。
4.要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
5.本实用新型为一种光伏胶膜收卷纸管更换工装，包括工装台架，工装台架上表面一侧设置定位垫块ⅰ，工装台架上表面另一侧设置定位垫块ⅱ，定位垫块ⅰ上设置下凹的半圆型槽ⅰ，定位垫块ⅱ上设置下凹的半圆型槽ⅱ，半圆型槽ⅰ和半圆型槽ⅱ直径相等且中心线位于同一直线，半圆型槽ⅰ或半圆型槽ⅱ外侧面设置定位挡板，定位挡板上设置气涨轴承载槽，气涨轴承载槽的直径小于半圆型槽ⅰ或半圆型槽ⅱ的直径。
6.所述的定位挡板的气涨轴承载槽边沿凸出于定位垫块ⅰ的半圆型槽ⅰ或定位垫块ⅱ的半圆型槽ⅱ。
7.所述的工装台架中间部位设置腔体结构的纸管存放部。
8.所述的半圆型槽ⅰ的直径和纸管的直径相等。
9.所述的气涨轴承载槽的直径和气涨轴的直径相等。
10.所述的半圆型槽ⅰ和半圆型槽ⅱ分别设置为能够通过多个螺栓与工装台架上表面固定连接的结构。
11.所述的定位垫块ⅰ的半圆型槽ⅰ和定位垫块ⅱ的半圆型槽ⅱ设置为能够卡装承载纸管的结构。
12.所述的定位垫块ⅰ的半圆型槽ⅰ和定位垫块ⅱ的半圆型槽ⅱ卡装承载纸管时，纸管一端端部设置为能够顶靠在定位挡板上的结构。
13.所述的气涨轴套入到定位垫块ⅰ的半圆型槽ⅰ和定位垫块ⅱ的半圆型槽ⅱ卡装承载的纸管内时，气涨轴一端设置为能够进入纸管一端内部，直到该端延伸到纸管另一端外部并且支撑在定位挡板上的结构。
14.所述的工装台架为方框结构，工装台架底部每个边角分别安装移动轮。
15.采用本实用新型的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：
16.本实用新型所述的光伏胶膜收卷纸管更换工装，需要进行新的纸管更换时，先将需要更换的新的纸管(胶膜纸管)放置到更换工装上，具体地说，是将纸管放置到定位垫块ⅰ的半圆型槽ⅰ上和定位垫块ⅱ的半圆型槽ⅱ上，实现纸管的卡装定位，而纸管一侧同时抵靠在定位挡板上，实现轴向限位。而后，吊装整卷胶膜产品，整卷胶膜产品位于未设置定位挡板的工装台架一侧。吊装过程中保持产品的气胀轴中心高度与已经卡装定位的新的纸管的内孔高度一致。这时，将气胀轴推送入卡装定位的纸管内孔，并且持续推送气涨轴，而纸管通过定位挡板轴向定位，在气涨轴移动过程中纸管不会滑动。同时因为气涨轴长度长于纸管，气涨轴一端会穿过纸管，延伸到纸管外，并且气涨轴会沿着定位挡板上设置的气涨轴承载槽移动，直到移动到位，完成纸管和气涨轴的套装，完成纸管更换。在更换过程中，不需要人工扳动气涨轴，是通过吊装装置和工装台架配合，人工操作过程中降低劳动强度，提高效率，而且避免人工操作拔轴套管步骤，避免完全人工操作与设备和地面产生碰撞，以致存在安全隐患的问题。纸管更换完成后，再利用行车吊装完成气胀轴返回的步骤，吊装至收卷机固定位置，再次进行收卷作业。本实用新型所述的光伏胶膜收卷纸管更换工装，结构简单，成本低，能够方便快捷实现新的纸管与气胀轴套装连接，解决光伏胶膜生产产品收卷更换纸管效率低、安全性较差问题。
附图说明
17.下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
18.图1为本实用新型所述的光伏胶膜收卷纸管更换工装的主视结构示意图；
19.图2为本实用新型所述的光伏胶膜收卷纸管更换工装的左视结构示意图；
20.图3为本实用新型所述的光伏胶膜收卷纸管更换工装的轴视结构示意图；
21.图4为本实用新型所述的光伏胶膜收卷纸管更换工装完成气涨轴套入纸管时的主视结构示意图；
22.附图中标记分别为：1、工装台架；2、定位垫块ⅰ；3、定位垫块ⅱ；4、半圆型槽ⅰ；5、半圆型槽ⅱ；6、定位挡板；7、气涨轴承载槽；8、纸管存放部；9、纸管；10、气涨轴；11、移动轮。
具体实施方式
23.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
24.如附图1-附图4所示，本实用新型为一种光伏胶膜收卷纸管更换工装，包括工装台架1，工装台架1上表面一侧设置定位垫块ⅰ2，工装台架1上表面另一侧设置定位垫块ⅱ3，定位垫块ⅰ2上设置下凹的半圆型槽ⅰ4，定位垫块ⅱ3上设置下凹的半圆型槽ⅱ5，半圆型槽ⅰ4和半圆型槽ⅱ5直径相等且中心线位于同一直线，半圆型槽ⅰ4或半圆型槽ⅱ5外侧面设置定位挡板6，定位挡板6上设置气涨轴承载槽7，气涨轴承载槽7的直径小于半圆型槽ⅰ4或半圆型槽ⅱ5的直径。上述结构，针对现有技术中的不足，提出改进的技术方案。需要进行新的纸管更换时，先将需要更换的新的纸管(胶膜纸管)放置到更换工装上，具体地说，是将纸管放置到定位垫块ⅰ2的半圆型槽ⅰ4上和定位垫块ⅱ3的半圆型槽ⅱ5上，实现纸管9的卡装定位，而纸管9一侧同时抵靠在定位挡板6上，实现轴向限位，在作业过程不会轴向窜动。而后，吊
装完成收卷的整卷胶膜产品，整卷胶膜产品位于未设置定位挡板6的工装台架一侧。吊装过程中保持产品的气胀轴10中心高度与已经卡装定位的新的纸管9的内孔高度一致。这时，将气胀轴10推送入卡装定位的纸管9内孔，持续推送气涨轴10，纸管9通过定位挡板6轴向定位，在气涨轴10移动过程中纸管不会滑动。同时因为气涨轴10长度长于纸管9，气涨轴10一端会穿过纸管9，延伸到纸管9外，并且气涨轴10会沿着定位挡板6上设置的气涨轴承载槽7移动，直到移动到位，完成纸管9和气涨轴10的套装，完成纸管更换。在更换过程中，不需要人工扳动气涨轴10，是通过吊装装置和工装台架1上的部件的配合，可靠完成套装。人工操作过程中降低劳动强度，提高效率，而且避免人工操作拔轴套管步骤，避免完全人工操作与设备和地面产生碰撞，以致存在安全隐患的问题。纸管更换完成后，再利用行车吊装完成气胀轴返回的步骤，吊装至收卷机固定位置，再次进行收卷作业。本实用新型所述的光伏胶膜收卷纸管更换工装，结构简单，能够方便快捷实现新的纸管与气胀轴套装连接，解决光伏胶膜生产产品收卷更换纸管效率低、安全性较差问题。
25.所述的定位挡板6的气涨轴承载槽7边沿凸出于定位垫块ⅰ2的半圆型槽ⅰ4或定位垫块ⅱ3的半圆型槽ⅱ5。上述结构，定位挡板凸出的结构设置，一方面，在纸管卡装在两个半圆型槽后，对纸管一端实现轴向限位，而从纸管另一端套入气涨轴时，纸管不会轴向窜动，另一方面，气涨轴延伸到纸管外部时，下凹的弧形的气涨轴承载槽7对气涨轴起到轴向导向的作用，确保气涨轴方便准确移动到位。
26.所述的工装台架1中间部位设置腔体结构的纸管存放部8。上述结构，存放部能够方便可靠实现未使用纸管的整齐存放，便于取放。
27.所述的半圆型槽ⅰ4的直径和纸管9的直径相等。半圆型槽ⅱ5的直径和纸管9的直径相等。上述结构，可靠实现纸管的卡装定位。而不同直径和型号的纸管，只需要更换定位垫块ⅰ2和定位垫块ⅱ3，而不需要更换整个工装台架，这样，装置通用性强，成本低。
28.所述的气涨轴承载槽7的直径和气涨轴10的直径相等。上述结构，在将气涨轴套入卡装定位的纸管时，气涨轴10一端会穿过纸管9，延伸到纸管9外，并且气涨轴10会沿着定位挡板6上设置的气涨轴承载槽7移动，直到移动到位，完成纸管9和气涨轴10的套装。
29.所述的定位垫块ⅰ2和定位垫块ⅱ3分别设置为能够通过多个螺栓与工装台架1上表面固定连接的结构。上述结构，定位垫块ⅰ2和定位垫块ⅱ3能够方便快捷安装和拆卸，便于更换，适应不同纸管。
30.所述的定位垫块ⅰ2的半圆型槽ⅰ4和定位垫块ⅱ3的半圆型槽ⅱ5设置为能够卡装承载纸管9的结构。所述的定位垫块ⅰ2的半圆型槽ⅰ4和定位垫块ⅱ3的半圆型槽ⅱ5卡装承载纸管9时，纸管9一端端部设置为能够顶靠在定位挡板6上的结构。所述的气涨轴10套入到定位垫块ⅰ2的半圆型槽ⅰ4和定位垫块ⅱ3的半圆型槽ⅱ5卡装承载的纸管9内时，气涨轴10一端设置为能够进入纸管9一端内部，直到该端延伸到纸管9另一端外部并且支撑在定位挡板6上的结构。上述结构，方便快捷就能实现气涨轴套装到新的纸管内。
31.所述的工装台架1为方框结构，工装台架1底部每个边角分别安装移动轮11。上述结构，移动轮便于整个工装根据需要方便移动。
32.本实用新型所述的光伏胶膜收卷纸管更换工装，需要进行新的纸管更换时，先将需要更换的新的纸管(胶膜纸管)放置到更换工装上，具体地说，是将纸管放置到定位垫块ⅰ的半圆型槽ⅰ上和定位垫块ⅱ的半圆型槽ⅱ上，实现纸管的卡装定位，而纸管一侧同时抵靠
在定位挡板上，实现轴向限位。而后，吊装整卷胶膜产品，整卷胶膜产品位于未设置定位挡板的工装台架一侧。吊装过程中保持产品的气胀轴中心高度与已经卡装定位的新的纸管的内孔高度一致。这时，将气胀轴推送入卡装定位的纸管内孔，并且持续推送气涨轴，而纸管通过定位挡板轴向定位，在气涨轴移动过程中纸管不会滑动。同时因为气涨轴长度长于纸管，气涨轴一端会穿过纸管，延伸到纸管外，并且气涨轴会沿着定位挡板上设置的气涨轴承载槽移动，直到移动到位，完成纸管和气涨轴的套装，完成纸管更换。在更换过程中，不需要人工扳动气涨轴，是通过吊装装置和工装台架配合，人工操作过程中降低劳动强度，提高效率，而且避免人工操作拔轴套管步骤，避免完全人工操作与设备和地面产生碰撞，以致存在安全隐患的问题。纸管更换完成后，再利用行车吊装完成气胀轴返回的步骤，吊装至收卷机固定位置，再次进行收卷作业。本实用新型所述的光伏胶膜收卷纸管更换工装，结构简单，成本低，能够方便快捷实现新的纸管与气胀轴套装连接，解决光伏胶膜生产产品收卷更换纸管效率低、安全性较差问题。
33.上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。