一种带座轴承自动盒装机的制作方法

1.本实用新型涉及盒装机技术领域，具体为一种带座轴承自动盒装机。


背景技术：

2.轴承是机器转动部件的回转精度保证的重要部件，而且一些定制的轴承，会在在出厂前安装好配套的轴承安装底座，然后购买后，直接安装在机器上。但是带座轴承在出厂前，需要进行盒装包装等操作。公告号为cn207275082u的实用新型专利公开了一种轴承自动装盒机，包括进料槽，工作台，协同工作的气缸一、气缸二、气缸三、气缸四、气缸五和气缸六，用于盒体上料的盒体上料架、用于盒盖上料的盒盖上料架、用于计数的计数器和plc控制器。通过在进料槽的出口处设置计数器，能够对排列的轴承进行计数，在工作台上安装六个协同工作的气缸，实现了轴承向装盒工位的移动、盒体和盒盖的自动上料及向装盒工位的移动、轴承装盒、装盒后的轴承向工作台边缘移动带装箱的连续自动操作，实现了轴承的自动装盒，无需人工操作，既减轻了工人的劳动强度，又提高了生产效率，降低了生产成本。但是上述专利存在以下不足：需要采用多个气缸进行协同配合，结构过于复杂，而且工位单一，效率有待提高。因此，需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种带座轴承自动盒装机，解决了现有技术中需要采用多个气缸进行协同配合，结构过于复杂，而且工位单一，效率有待提高的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带座轴承自动盒装机，包括底座，所述底座的底部焊接有支撑腿，所述底座的底部设置有电动机，所述电动机的输出轴上固定连接有方块，所述方块的外部卡接有转轴，所述转轴与所述输出轴接触，所述转轴与所述底座转动连接，所述转轴的顶部固定连接有支撑盘，所述支撑盘上设置有盒装机构，所述底座的上端固定连接有支架，所述支架的顶部设置有气缸，所述气缸的活塞杆与所述支架滑动连接，所述活塞杆的末端设置有压饼。
5.优选的，所述压饼上固定连接有复位座，所述复位座上设置有圆弧面。通过复位座的设计，便于压饼的复位。
6.优选的，所述转轴上固定连接有换位盘，所述换位盘的上端固定连接有两个对称分布放置盘，所述底座上固定连接有套筒，所述套筒内滑动连接有定位销，所述定位销与所述换位盘滑动连接，所述套筒内设置有第一弹簧。通过放置盘的设计，可以放置包装盒。
7.优选的，所述第一弹簧的一端与所述定位销固定连接，所述第一弹簧的另一端固定连接于所述套筒的内表面。通过第一弹簧的设计，对定位销具有辅助复位的作用。
8.优选的，所述换位盘的下表面开设有两个对称分布的定位槽，所述定位槽与所述定位销滑动连接。通过定位槽的设计，与定位销配合，对换位盘具有定位作用。
9.优选的，所述盒装机构包括通道、滑道、支撑销和第二弹簧，所述通道内滑动连接有带座轴承本体，所述通道与所述支撑盘固定连接，所述通道上固定连接有滑道，所述通道
内滑动连接有支撑销，所述支撑销与所述带座轴承本体接触，所述通道内设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述支撑销接触，所述第二弹簧的另一端固定连接于所述通道的内表面。通过盒装机构的设计，配合着气缸，可以将带座轴承本体自动压入到包装盒内。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置通过电动机驱动转轴，转轴上盒子换位盘和支撑盘，换位盘上设置放置盘用来放置包装盒，支撑盘上设置两个盒装机构，带座轴承本体经过上道工序后由滑道进入到到通道内，然后被支撑销所支撑，然后利用气缸将带座轴承本体推入到下方的包装盒内，然后工人将包装盒贴上胶带即可，相较于采用多个气缸的方式，更加简单方便。
12.2、本实用新型通过在底座上设置套筒，套筒内设置通过第一弹簧进行弹性支撑的定位销，然后在换位盘的下表面开设有两个与定位销对应的的定位槽，而且定位槽与放置盘位置对应，这样通过定位销与定位盘之间的配合，可以使得换位盘以两个盒装机构换位的位置更加准确，保证了带座轴承本体可以精准进入到包装盒内。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构立体图；
14.图2为本实用新型的图1的正视剖视图；
15.图3为本实用新型的图2的a部结构放大图；
16.图4为本实用新型的图2的盒装机构放大图。
17.图中：1、底座；2、支撑腿；3、电动机；4、转轴；5、支撑盘；6、盒装机构；61、通道；62、滑道；63、支撑销；64、第二弹簧；7、带座轴承本体；8、换位盘；9、气缸；10、压饼；11、复位座；12、放置盘；13、方块；14、套筒；15、定位销；16、定位槽；17、第一弹簧；18、支架。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1、图2，一种带座轴承自动盒装机，包括底座1，底座1的底部焊接有支撑腿2，底座1的底部设置有电动机3，电动机3的输出轴上固定连接有方块13，方块13的外部卡接有转轴4，转轴4与输出轴接触，转轴4与底座1转动连接，转轴4的顶部固定连接有支撑盘5，支撑盘5上设置有盒装机构6，底座1的上端固定连接有支架18，支架18的顶部设置有气缸9，气缸9的活塞杆与支架18滑动连接，活塞杆的末端设置有压饼10，压饼10上固定连接有复位座11，复位座11上设置有圆弧面，通过复位座11的设计，便于压饼10的复位。
20.请参阅图1、图2、图3，转轴4上固定连接有换位盘8，换位盘8的上端固定连接有两个对称分布放置盘12，底座1上固定连接有套筒14，套筒14内滑动连接有定位销15，定位销15与换位盘8滑动连接，换位盘8的下表面开设有两个对称分布的定位槽16，定位槽16与定位销15滑动连接，通过定位槽16的设计，与定位销15配合，对换位盘8具有定位作用，套筒14内设置有第一弹簧17，第一弹簧17的一端与定位销15固定连接，第一弹簧17的另一端固定
连接于套筒14的内表面，通过第一弹簧17的设计，对定位销15具有辅助复位的作用，通过放置盘12的设计，可以放置包装盒。
21.请参阅图2、图4，盒装机构6包括通道61、滑道62、支撑销63和第二弹簧64，通道61内滑动连接有带座轴承本体7，通道61与支撑盘5固定连接，通道61上固定连接有滑道62，通道61内滑动连接有支撑销63，支撑销63与带座轴承本体7接触，通道61内设置有第二弹簧64，第二弹簧64的一端与支撑销63接触，第二弹簧64的另一端固定连接于通道61的内表面。通过盒装机构6的设计，配合着气缸9，可以将带座轴承本体7自动压入到包装盒内。
22.本实用新型具体实施过程如下：使用时，将整体置于上道工序的传送机构处，并且传送机构的末端与滑道62位置相互配合，然后在放置盘12内放入包装盒，随后，带座轴承本体7经过传送机构滑入到滑道62内，然后经过滑道62进入到通道61内，然后被支撑销63所支撑，然后启动气缸9，气缸9的活塞杆推动压饼10向下移动，压饼10随后进入到通道61内，然后接触并且向下推动带座轴承本体7，此时带座轴承本体7将支撑销63挤入到通道61内，并且对第二弹簧64进行压缩，随后，带座轴承本体7解除限制，进而通过通道61进入到下方的包装盒内，然后将包装盒贴上胶带即可，简单方便；
23.然后气缸9的活塞杆回缩，使得压饼10向下复位，并且压饼10的复位座11会将支撑销63挤开，保证了压饼10的正常复位，随后启动电动机3，电动机3带动转轴4转动，转轴4带动支撑盘5和换位盘8转动，此时两个放置盘12和两个盒装机构6同布互换位置，然后新的带座轴承本体7进入到当前的盒装机构6中，然后继续进行盒装，如此往复，提高保证效率；
24.另外，挡环换位盘8换位时，定位销15由于受到换位盘8的反作用力而在套筒14内滑动，而且滑动的同时会对第一弹簧17进行压缩，并且定位销15从换位盘8上当前的定位槽16内离开，然后当换位盘8转动换位后，定位销15会被第一弹簧17回顶，并且顶入到换位盘8上另一个的定位槽16内，重新对换位盘8进行定位，可以使得换位盘8换位的位置更加准确，保证了带座轴承本体7可以精准进入到包装盒内。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。