一种新型加强压导板的制作方法

1.本实用新型涉及压导板技术领域，特别涉及一种新型加强压导板。


背景技术：

2.电梯在进行安装时，会需要配合很多的配件，其中就需要电梯导轨，而为了保证电梯导轨的正常运行，因此需要用到压导板对电梯导轨进行固定，以保证电梯导轨的运行稳定性和安全性；
3.现有压导板的结构是由压导板的正压面抵压在导轨上，支撑面抵压在导轨支架上，压导板上开设有通孔，由一根螺栓穿过该通孔后再穿过导轨支架上的通孔并由螺母锁死，由于电梯导轨在运行过程中会产生震动，而该震动会影响螺栓的锁紧，导致压导板的安装固定不够牢靠，现对此提出改进方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型加强压导板，以解决上述背景技术中提出的现有的压导板其螺栓易发生松动的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型加强压导板，包括压导板主体，所述压导板主体的内部开设有安装孔，且安装孔的内部安装有螺栓，所述螺栓上方的安装孔的内部安装有定位板，且定位板内部的两侧均设置有定位机构，所述压导板主体顶端的两侧均安装有加强筋，所述压导板主体底端的一侧安装有缓冲垫，且缓冲垫的内部均匀安装有加强柱，所述加强柱的顶端均与压导板主体的底端相连接。
6.使用本技术方案的一种新型加强压导板时，在使用时将定位板上的调节块向内侧挤压，再将定位板放入安装孔的内部，再松开调节块，使定位块在复位弹簧的弹性作用下，向两侧移动，并伸入定位槽的内部，从而使定位块固定，继而实现对螺栓的位置进行限位固定，防止螺栓因电梯导轨的运行而产生松动。
7.优选的，所述加强筋设置有两个，所述加强筋关于压导板主体的水平中轴线呈对称结构。
8.优选的，所述定位板的截面为圆形，所述定位板的外径与安装孔顶端的内径相匹配。
9.优选的，所述定位机构包括活动腔，且活动腔设置于定位板的内部，所述活动腔内部的两侧均安装有复位弹簧，且复位弹簧的一端连接有调节块，所述调节块的一端延伸至定位板的外部，所述调节块的一侧安装有定位块，且定位块一侧的安装孔的一侧开设有定位槽，所述定位块的一侧延伸至定位槽的内部。
10.优选的，所述调节块的截面为l形，所述调节块通过滑块与滑槽的相互作用和定位板构成左右滑动结构。
11.优选的，所述加强柱设置有多个，所述加强柱在缓冲垫上呈均匀分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型加强压导板不仅实现了提高
压导板上螺栓位置的固定，防止其发生松动，而且实现了提高压导板的结构强度，提高其对电梯导轨的固定；
13.（1）通过将定位板上的调节块向内侧挤压，再将定位板放入安装孔的内部，并置于螺栓的上方，再松开调节块，使定位块在复位弹簧的弹性作用下，向两侧移动，并伸入定位槽的内部，从而使定位块固定，继而实现对螺栓的位置进行限位固定，防止螺栓因电梯导轨的运行而产生松动，提高压导板的安装牢固性，继而又利于提高压导板对于电梯导轨的挤压作用，有利于提高电梯导轨的稳定运行；
14.（2）通过加强筋提高压倒板横向的结构强度，从而有利于提高压导板对于电梯导轨的挤压固定作用，通过缓冲垫来减缓压导板与电梯导轨之间的刚性碰撞，避免压导板因长期震动影响而损坏，有利于提高压导板的使用寿命，同时加强柱可增强压导板对于电梯导轨的定位固定效果，使电梯导轨的运行更加稳定。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型的图1中a处结构示意图；
19.图4为本实用新型的立体结构示意图。
20.图中的附图标记说明：1、压导板主体；2、加强筋；3、安装孔；4、定位板；5、定位机构；501、定位槽；502、定位块；503、调节块；504、活动腔；505、复位弹簧；6、缓冲垫；7、加强柱；8、螺栓。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型加强压导板，包括压导板主体1，压导板主体1的内部开设有安装孔3，且安装孔3的内部安装有螺栓8，螺栓8上方的安装孔3的内部安装有定位板4；
23.定位板4的截面为圆形，定位板4的外径与安装孔3顶端的内径相匹配；
24.具体的，如图2所示，使用时将螺栓8旋拧入安装孔3的内部，再将定位板4安装入安装孔3的内部，对定位板4进行固定，从而使定位板4对螺栓8的位置进行限位，以阻碍螺栓8的松动，从而有利于保障压导板主体1的安装牢靠性；
25.定位板4内部的两侧均设置有定位机构5；
26.定位机构5包括活动腔504，且活动腔504设置于定位板4的内部，活动腔504内部的两侧均安装有复位弹簧505，且复位弹簧505的一端连接有调节块503，调节块503的一端延伸至定位板4的外部，调节块503的一侧安装有定位块502，且定位块502一侧的安装孔3的一侧开设有定位槽501，定位块502的一侧延伸至定位槽501的内部；
27.调节块503的截面为l形，调节块503通过滑块与滑槽的相互作用和定位板4构成左右滑动结构；
28.具体的，如图1和图3所示，使用时，向内侧扳动调节块503，使复位弹簧505压缩，并使定位块502向内侧移动，以便于将定位板4顺利安装入安装孔3的内部，然后松开调节块503，在复位弹簧505的弹性复位作用下，使定位块502进入定位槽501的内部，已实现对定位板4的安装固定，从而实现对螺栓8的限位；
29.压导板主体1顶端的两侧均安装有加强筋2；
30.加强筋2设置有两个，加强筋2关于压导板主体1的水平中轴线呈对称结构；
31.具体的，如图2和图4所示，使用时，加强筋2可有利于加强压导板主体1整体横向的结构强度，提高压导板主体1的使用寿命，并有利于提高压导板主体1对于电梯导轨的压紧作用；
32.压导板主体1底端的一侧安装有缓冲垫6，且缓冲垫6的内部均匀安装有加强柱7；
33.加强柱7设置有多个，加强柱7在缓冲垫6上呈均匀分布；
34.加强柱7的顶端均与压导板主体1的底端相连接；
35.具体的，如图1所示，使用时，缓冲垫6与电梯导轨紧密相贴，缓冲垫6可有利于减小电梯导轨使用时，电梯导轨对于压导板主体1的刚性碰撞，从而有利于提高压导板主体1的使用寿命，同时加强柱7可有利于增大压导板主体1与电梯导轨之间的连接紧密度，使压导板主体1对电梯导轨的限位固定效果更佳。
36.工作原理：本实用新型在使用时，首先将螺栓8安装入安装孔3的内部，使压导板主体1与电梯导轨支架相连接，向内挤压调节块503，使定位块502收入定位板4的内部，再将定位板4放入安装孔3的内部，使定位板4的底端与螺栓8的顶端相接触，松开调节块503，在复位弹簧505的弹性复位作用下，调节块503向外侧移动，使定位块502同步移动，并使其一端进行定位槽501的内部，即实现对定位板4的固定，继而使定位板4对螺栓8进行固定，可防止螺栓8因电梯导轨震动发生松动的现象；
37.其次，加强筋2增加了压导板主体1横向的架构强度，从而提高压导板主体1的使用寿命，同时由于缓冲垫6直接与所需定位的电梯导轨相接触，从而有利于减少电梯导轨使用过程中对压导板主体1的震动作用，进一步提高压导板主体1的使用寿命，而加强柱7提高了压导板主体1与电梯导轨之间连接紧密性，有利于提高压导板主体1对于电梯导轨的定位固定效果。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可
以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
40.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。