一种废FCC催化剂氧化铝骨架破碎回收用高精度螺旋输送机的制作方法

一种废fcc催化剂氧化铝骨架破碎回收用高精度螺旋输送机
技术领域
1.本实用新型涉及输送机技术领域，具体为一种废fcc催化剂氧化铝骨架破碎回收用高精度螺旋输送机。


背景技术：

2.fcc催化剂是催化裂化的重要组成部分，随着原油加工量逐年上升，fcc催化剂的需求量逐年增长，然而在使用过程中，随着时间的增加，fcc催化剂的活性逐渐降低，因而每年会产生大量的废fcc催化剂，为了避免废fcc催化剂对环境造成污染并防止资源浪费，需要对显著失活的废fcc催化剂进行回收再利用。
3.在废fcc催化剂氧化铝骨架破碎时需要使用到螺旋输送机，现有的螺旋输送机在工作时无法定量送料，送料量过少会降低工作效率，送料量过多会降低粉碎效果，而且进料和出料时不具备防堵功能，容易发生堵塞，从而会降低工作效率，为此，我们提出一种废fcc催化剂氧化铝骨架破碎回收用高精度螺旋输送机。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种废fcc催化剂氧化铝骨架破碎回收用高精度螺旋输送机，具备高精度输料和防堵的优点，解决了现有的螺旋输送机在工作时无法定量送料，送料量过少会降低工作效率，送料量过多会降低粉碎效果，而且进料和出料时不具备防堵功能，容易发生堵塞，从而会降低工作效率的问题。
5.技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废fcc催化剂氧化铝骨架破碎回收用高精度螺旋输送机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有压力传感器，所述压力传感器的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板底部的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一绞龙刀，所述支撑板顶部的右侧固定连接有空心筒，所述支撑板顶部的左侧固定连接有料箱，所述料箱正面的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有导料辊，所述料箱的右侧连通有进料管，所述进料管的右侧与空心筒连通，所述空心筒左侧的顶部连通有连接筒，所述连接筒的左侧设置有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第二绞龙刀。
7.优选的，所述底板底部的四角均固定连接有空心柱，所述空心柱的顶部插接有棱柱，所述棱柱的顶部与支撑板固定连接。
8.优选的，所述料箱顶部的左侧开设有进料口，所述料箱正面的左侧固定连接有plc控制器。
9.优选的，所述连接筒的顶部固定连接有弧形板，所述弧形板的左侧固定连接有固定板，所述固定板的左侧与第三电机固定连接。
10.优选的，所述底板顶部的右侧开设有通槽，所述第一绞龙刀表面的顶部通过轴承与空心筒活动连接。
11.有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种废fcc催化剂氧化铝骨架破碎回收用高精度螺旋输送机，具备以下有益效果：
13.1、本实用新型通过底板、压力传感器、支撑板、空心柱、第一电机、空心筒、料箱、第二电机、导料辊、plc控制器、进料管、第一绞龙刀、连接筒、弧形板、固定板、第三电机、第二绞龙刀和棱柱的配合，解决了现有的螺旋输送机在工作时无法定量送料，送料量过少会降低工作效率，送料量过多会降低粉碎效果，而且进料和出料时不具备防堵功能，容易发生堵塞，从而会降低工作效率的问题。
14.2、本实用新型通过设置空心柱和棱柱，稳定了底板和支撑板的工作，通过设置plc控制器，方便控制用电设备工作，通过设置弧形板和固定板，稳定了第三电机的工作，对第三电机进行了限位，通过设置轴承，稳定了第一绞龙刀的工作，对第一绞龙刀的顶部进行了限位。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型料箱剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型局部主视结构示意图；
18.图4为本实用新型空心筒局部剖视结构示意图；
19.图5为本实用新型连接筒剖视结构示意图。
20.图中：1、底板；2、压力传感器；3、支撑板；4、空心柱；5、第一电机；6、空心筒；7、料箱；8、第二电机；9、导料辊；10、plc控制器；11、进料管；12、第一绞龙刀；13、连接筒；14、弧形板；15、固定板；16、第三电机；17、第二绞龙刀；18、棱柱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，一种废fcc催化剂氧化铝骨架破碎回收用高精度螺旋输送机，包括底板1，底板1的顶部固定连接有压力传感器2，压力传感器2的顶部固定连接有支撑板3，支撑板3底部的右侧固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有第一绞龙刀12，支撑板3顶部的右侧固定连接有空心筒6，支撑板3顶部的左侧固定连接有料箱7，料箱7正面的右侧固定连接有第二电机8，第二电机8的输出端固定连接有导料辊9，料箱7的右侧连通有进料管11，进料管11的右侧与空心筒6连通，空心筒6左侧的顶部连通有连接筒13，连接筒13的左侧设置有第三电机16，第三电机16的输出端固定连接有第二绞龙刀17。
23.通过上述技术方案，通过plc控制器10设置压力值，随后向料箱7内加入物料，在压力传感器2检测到压力值与设置值相同后，即可停止向料箱7内加料，然后通过plc控制器10控制第一电机5、第二电机8和第三电机16同时工作，通过第二电机8带动导料辊9转动，对物料进行输送，避免物料堆积在进料管11内，导致进料管11堵塞，随后物料会通过进料管11进
入空心筒6内，通过第二电机8带动第一绞龙刀12转动，使得物料上升，然后物料会进入连接筒13内，通过第三电机16带动第二绞龙刀17转动，带动物料移动，将物料导出，避免物料堆积在连接筒13内，导致连接筒13堵塞。
24.底板1底部的四角均固定连接有空心柱4，空心柱4的顶部插接有棱柱18，棱柱18的顶部与支撑板3固定连接。
25.通过上述技术方案，通过设置空心柱4和棱柱18，稳定了底板1和支撑板3的工作。
26.料箱7顶部的左侧开设有进料口，料箱7正面的左侧固定连接有plc控制器10。
27.通过上述技术方案，通过设置plc控制器10，方便控制用电设备工作。
28.连接筒13的顶部固定连接有弧形板14，弧形板14的左侧固定连接有固定板15，固定板15的左侧与第三电机16固定连接。
29.通过上述技术方案，通过设置弧形板14和固定板15，稳定了第三电机16的工作，对第三电机16进行了限位。
30.底板1顶部的右侧开设有通槽，第一绞龙刀12表面的顶部通过轴承与空心筒6活动连接。
31.通过上述技术方案，通过设置轴承，稳定了第一绞龙刀12的工作，对第一绞龙刀12的顶部进行了限位。
32.在使用时，通过plc控制器10设置压力值，随后向料箱7内加入物料，在压力传感器2检测到压力值与设置值相同后，即可停止向料箱7内加料，然后通过plc控制器10控制第一电机5、第二电机8和第三电机16同时工作，通过第二电机8带动导料辊9转动，对物料进行输送，避免物料堆积在进料管11内，导致进料管11堵塞，随后物料会通过进料管11进入空心筒6内，通过第二电机8带动第一绞龙刀12转动，使得物料上升，然后物料会进入连接筒13内，通过第三电机16带动第二绞龙刀17转动，带动物料移动，将物料导出，避免物料堆积在连接筒13内，导致连接筒13堵塞。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。