自下料型高效收卷机的制作方法

自下料型高效收卷机
【技术领域】
1.本实用新型涉及收卷机的技术领域，特别是自下料型高效收卷机的技术领域。


背景技术：

2.无纺布，即非织造布，是一种将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺、针刺或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料，具有柔软、透气的平面结构，优点是强韧、耐用、容易成形和造价便宜等，可应用于服装、医疗和填充材料等不同的领域。
3.无纺布在生产期间和加工结束后常常需要进行收卷处理，以便后续的存放和运输。公开(公告)号为cn216471194u的实用新型专利公开了基于无纺布加工设备的无纺布收卷机构，包括收卷辊、第一限位板和第二限位板，第一限位板与收卷辊的一端固定连接，第一限位板与第二限位板之间设置有支撑杆，第一限位板与第二限位板之间相对的一侧均开设有卡槽，收卷辊的另一端连接有安装机构，安装机构与第二限位板相互配合；安装机构包括安装柱、连接环和限位组件。该收卷机构利用第二限位板和支撑杆相配合的设置方式，通过对支撑杆的一端进行拉动，将支撑杆拔出无纺布卷的内部，此时无纺布卷与收卷辊之间便会空余很多空间，使得无纺布卷不再与收卷辊紧密贴合，然后便可将无纺布卷退出收卷辊的外部，使得无纺布卷的退卷更加便捷。然而，该收卷机构在进行收卷前，需要对第二限位板3、支撑杆4和安装机构5分别进行安装，在收卷结束后，又需要分别将第二限位板3、支撑杆4和安装机构5先拆卸下来，再将布卷取下，操作上十分麻烦，一方面在大批量进行无纺布的收卷工作时，十分影响工作效率，另一方面由于一个工人只能兼顾操作少量的机器，因而人工成本降低效果并不明显。此外，该收卷机构并不适用于中心带有卷筒的布卷的收卷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出自下料型高效收卷机，无需对部分组件反复进行拆装，使用更为便捷，一个工人可同时兼顾多台机器，适用于带有卷筒的无纺布的收卷，还可实现无纺布卷的自动下料。
5.为实现上述目的，本实用新型提出了自下料型高效收卷机，包括收卷机构、直线输送机构、机箱和控制器，所述收卷机构包括收卷电机和收卷辊，所述机箱的箱板处设有可供收卷辊进出的辊孔，所述收卷电机位于机箱的内腔之中且由直线输送机构驱动而靠近或远离带有辊孔的箱板，所述收卷辊水平设置且由收卷电机驱动自转，所述收卷辊包括芯轴、导板、顶杆和电磁铁，若干对所述导板环绕芯轴设置并分别形成导向通道，每一条所述导向通道内分别设有一根顶杆，所述电磁铁安装在芯轴的空腔之中，所述电磁铁在通电时可通过磁力驱动各根顶杆沿着导向通道远离芯轴并部分伸出导向通道之外或完全收回导向通道之中，所述控制器分别与收卷机构和直线输送机构电连接。
6.作为优选，所述顶杆伸出导向通道之外的部分设有弧面部，所述弧面部的外侧设有防滑垫片。
7.作为优选，所述芯轴的外壁处环绕设有若干对插槽，各个所述插槽之中分别插接
有一块导板，每一对所述导板的相背侧分别设有一块与芯轴的外壁相固定的定位板，各块所述导板分别与相邻的定位板通过紧固件可拆卸式连接。
8.作为优选，所述收卷机构还包括联杆和隔板，所述联杆的一端与芯轴同轴固定，所述隔板安装在联杆的另一端与收卷电机的输出轴的自由端之间，所述联杆可沿着辊孔伸出机箱之外，所述隔板不可沿着辊孔伸出机箱之外。
9.作为优选，所述直线输送机构包括输送电机、支座、丝杆、丝母、滑块和导轨，所述丝杆水平设置在支座之上且由输送电机驱动自转，所述丝母螺纹连接在丝杆之外，所述滑块固定在丝母之外且同时与导轨相滑动式连接，所述支座和导轨均安装在机箱的箱板内壁处。
10.本实用新型的有益效果：
11.1)通过设置芯轴、导板、顶杆和电磁铁共同构成收卷辊，使若干对导板环绕芯轴设置并分别形成导向通道，又在各条导向通道内分别置入一根顶杆，可利用位于芯轴的空腔之中的电磁铁磁力吸引或排斥各根顶杆，从而使各根顶杆沿着导向通道远离芯轴并部分伸出导向通道之外或完全收回导向通道之中，从而固定或放开套设在收卷辊之外的卷筒，全程均可通过控制器自动完成，无需对部分组件反复进行拆装，使用更为便捷，一个工人可同时兼顾多台机器，适用于带有卷筒的无纺布的收卷，同时配合设置的直线输送机构还可在驱动收卷辊伸入机箱的内腔的过程中实现无纺布卷的自动下料；
12.2)通过在顶杆伸出导向通道之外的部分设置弧面部，同时在弧面部的外侧增设防滑垫片，可使卷筒因顶撑作用而微微变形时仍然保持较为平滑的内壁而不产生折角，还可增大顶杆与卷筒之间的摩擦力，避免卷筒相对收卷辊转动；
13.3)通过使导板与芯轴相插接，同时利用紧固件使导板与固定在芯轴之外的定位板相连接，可根据所需自由选择合适高度的导板，从而调节导向通道的高度，适应不同外径的卷筒的定位。
14.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
15.图1是本实用新型自下料型高效收卷机的主视图；
16.图2是本实用新型自下料型高效收卷机的在去除箱板后的主视图；
17.图3是本实用新型自下料型高效收卷机的收卷机构的主视图；
18.图4是图3的a-a向剖视图。
19.图中：1-收卷机构、11-收卷电机、12-收卷辊、121-芯轴、1211-空腔、1212-插槽、122-导板、123-顶杆、1231-防滑垫片、124-定位板、13-联杆、14-隔板、2-直线输送机构、21-输送电机、22-支座、23-丝杆、24-丝母、25-滑块、26-导轨、3-机箱、4-控制器。
【具体实施方式】
20.参阅图1至图4，本实用新型自下料型高效收卷机，包括收卷机构1、直线输送机构2、机箱3和控制器4，所述收卷机构1包括收卷电机11和收卷辊12，所述机箱3的箱板处设有可供收卷辊12进出的辊孔，所述收卷电机11位于机箱3的内腔之中且由直线输送机构2驱动而靠近或远离带有辊孔的箱板，所述收卷辊12水平设置且由收卷电机11驱动自转，所述收
卷辊12包括芯轴121、导板122、顶杆123和电磁铁，若干对所述导板122环绕芯轴121设置并分别形成导向通道，每一条所述导向通道内分别设有一根顶杆123，所述电磁铁安装在芯轴121的空腔1211之中，所述电磁铁在通电时可通过磁力驱动各根顶杆123沿着导向通道远离芯轴121并部分伸出导向通道之外或完全收回导向通道之中，所述控制器4分别与收卷机构1和直线输送机构2电连接。收卷全程均可通过控制器自动完成，无需对部分组件反复进行拆装，使用更为便捷，一个工人可同时兼顾多台机器，适用于带有卷筒的无纺布的收卷，同时配合设置的直线输送机构还可在驱动收卷辊伸入机箱的内腔的过程中实现无纺布卷的自动下料。
21.所述顶杆123伸出导向通道之外的部分设有弧面部，所述弧面部的外侧设有防滑垫片1231，可使卷筒因顶撑作用而微微变形时仍然保持较为平滑的内壁而不产生折角，还可增大顶杆123与卷筒之间的摩擦力，避免卷筒相对收卷辊转动。
22.所述芯轴121的外壁处环绕设有若干对插槽1212，各个所述插槽1212之中分别插接有一块导板122，每一对所述导板122的相背侧分别设有一块与芯轴121的外壁相固定的定位板124，各块所述导板122分别与相邻的定位板124通过紧固件可拆卸式连接，可根据所需自由选择合适高度的导板122，从而调节导向通道的高度，适应不同外径的卷筒的定位。
23.所述收卷机构1还包括联杆13和隔板14，所述联杆13的一端与芯轴121同轴固定，所述隔板14安装在联杆13的另一端与收卷电机11的输出轴的自由端之间，所述联杆13可沿着辊孔伸出机箱3之外，所述隔板14不可沿着辊孔伸出机箱3之外。
24.所述直线输送机构2包括输送电机21、支座22、丝杆23、丝母24、滑块25和导轨26，所述丝杆23水平设置在支座22之上且由输送电机21驱动自转，所述丝母24螺纹连接在丝杆23之外，所述滑块25固定在丝母24之外且同时与导轨26相滑动式连接，所述支座22和导轨26均安装在机箱3的箱板内壁处。
25.本实用新型工作过程：
26.首先，直接将用于卷绕无纺布的卷筒套设在收卷辊12之外，再将无纺布的一端粘贴在卷筒的外壁处。接着，电磁铁正向通电并磁力排斥各根顶杆123，从而使各根顶杆123分别沿着导向通道远离芯轴121并使弧面部1231伸出导向通道之外。此时，向外扩张的各根顶杆123可共同利用弧面部1231对卷筒的内壁进行顶撑，从而实现对卷筒的定位。随后，收卷电机11驱动收卷辊12自转，使无纺布逐渐卷绕在卷筒之外。待卷绕完成后，电磁铁反向通电并磁力吸引各根顶杆123完全收回导向通道内。与此同时，输送电机21驱动丝杆23转动，使丝母24沿着丝杆23逐渐远离机箱3带有轴孔的一侧箱板，并使收卷辊12逐渐伸入机箱3的内腔之中，从而使卷绕有无纺布的卷筒与收卷辊12相分离，再通过重力自动掉落至位于收卷辊12下方的集料箱内。
27.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。