负压进料沙袋填充装置用封底机构的制作方法

1.本实用新型一般涉及沙袋填充领域，尤其涉及一种负压进料沙袋填充装置用封底机构。


背景技术：

2.一些沙袋使用碎布料作为填充材料。在应用沙袋填充设备对沙袋进行填充碎布料时，由于碎布料的体积比较大，对沙袋填充设备的装料套筒的体积要求比较大，使得整个设备的体积也比较大。可以通过使用负压进料沙袋填充装置来对碎布料进行压缩，减小碎布料的体积。在压缩碎布料时，要求装料套筒的底部密封；在将碎布料填充至沙袋时，要求装料套筒的底部打开。目前亟需一种封底机构，来实现上述功能。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种负压进料沙袋填充装置用封底机构。
4.第一方面，本实用新型的负压进料沙袋填充装置用封底机构，包括压料套筒、第一移动外壳和第二移动外壳，所述第一移动外壳和所述第二移动外壳分别靠近所述压料套筒，以密封套住所述压料套筒，所述压料套筒底部设置有开口，所述第一移动外壳底部面向所述第二移动外壳的一侧固定连接有第一支撑板，所述第二移动外壳底部面向所述第一移动外壳的一侧固定连接有第二支撑板，所述第一支撑板面向所述压料套筒的一侧设置有第一底封板，所述第一底封板通过多根第一转动连杆与所述第一支撑板连接，多根所述第一转动连杆相互平行，所述第一底封板与所述第一支撑板之间还设置有第一弹簧，所述第二支撑板面向所述压料套筒的一侧设置有第二底封板，所述第二底封板通过多根第二转动连杆与所述第二支撑板连接，多根所述第二转动连杆相互平行，所述第二底封板与所述第二支撑板之间还设置有第二弹簧。
5.根据本技术实施例提供的技术方案，通过第一移动外壳和第二移动外壳分别靠近并紧贴压料套筒，使得压料套筒形成密封空间，通过真空管吸出压料套筒内的空气，使得压料套筒内形成负压从而将外部碎布料吸入压料套筒，在第一移动外壳和第二移动外壳相互靠近的过程中，第一底封板和第二底封板相互接触，并且相互推动，使得第一底封板和第一转动连杆构成的连杆机构以及第二底封板和第二转动连杆构成的连杆机构运动，第一底封板和第二底封板分别靠近并紧贴密封压料套筒底部的开口，使得装料套筒的底部密封；在将装料套筒内的碎布料填充至沙袋时，第一移动外壳和第二移动外壳相互远离，第一底封板在第一弹簧的弹力作用下远离压料套筒，第二底封板在第二弹簧的弹力作用下远离压料套筒，装料套筒的底部打开，便于装料套筒吸入以及排出碎布料。
附图说明
6.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它
特征、目的和优点将会变得更明显：
7.图1为本实用新型的实施例的负压进料沙袋填充装置用封底机构的第一移动外壳和第二移动外壳分离的结构示意图；
8.图2为图1中a处的局部放大图；
9.图3为图1中b处的局部放大图；
10.图4为本实用新型的实施例的负压进料沙袋填充装置用封底机构的第一移动外壳和第二移动外壳分离的结构示意图；
11.图5为图4中c处的局部放大图。
具体实施方式
12.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
13.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
14.请参考图1～5，本实用新型的负压进料沙袋填充装置用封底机构，包括压料套筒100、第一移动外壳200和第二移动外壳300，第一移动外壳200和第二移动外壳300分别靠近压料套筒100，以密封套住压料套筒100，压料套筒100底部设置有开口110，第一移动外壳200底部面向第二移动外壳300的一侧固定连接有第一支撑板210，第二移动外壳300底部面向第一移动外壳200的一侧固定连接有第二支撑板310，第一支撑板210面向压料套筒100的一侧设置有第一底封板220，第一底封板220通过多根第一转动连杆221与第一支撑板210连接，多根第一转动连杆221相互平行，第一底封板220与第一支撑板210之间还设置有第一弹簧222，第二支撑板310面向压料套筒100的一侧设置有第二底封板320，第二底封板320通过多根第二转动连杆321与第二支撑板310连接，多根第二转动连杆321相互平行，第二底封板320与第二支撑板310之间还设置有第二弹簧322。
15.在本实用新型的实施例中，第一移动外壳和第二移动外壳可以同步相互靠近或者同步相互远离，第一移动外壳和第二移动外壳可以分别通过气缸进行驱动，保证第一移动外壳和第二移动外壳的动作同步。第一移动外壳和第二移动外壳在相互靠近，直至第一移动外壳和第二移动外壳分别紧贴压料套筒时，能够将压料套筒进行密封。可以在第一移动外壳和第二移动外壳上设置真空吸口，通过真空吸口以及压料套筒上的通孔，使得压料套筒内的气压变小，从而通过吸料管吸入碎布料。在压料套筒吸入碎布料完成后，第一移动外壳和第二移动外壳同步分离，便于将压料套筒吸入碎布料压入沙袋内。
16.在第一移动外壳和第二移动外壳相互靠近的过程中，第一底封板和第二底封板相互接触，并且相互推动，使得第一底封板和第一转动连杆构成的连杆机构以及第二底封板和第二转动连杆构成的连杆机构运动，第一底封板和第二底封板分别靠近并紧贴密封压料套筒底部的开口，使得装料套筒的底部密封。在装料套筒内吸入足够的碎布料后，需要将装料套筒内的碎布料填充至沙袋时，第一移动外壳和第二移动外壳相互远离，第一底封板在第一弹簧的弹力作用下远离压料套筒，第二底封板在第二弹簧的弹力作用下远离压料套筒，装料套筒的底部打开，便于装料套筒吸入以及排出碎布料。
17.进一步的，第一支撑板210固定连接有第一连接块211，第一底封板220固定连接有第二连接块223，第一连接块211和第二连接块223分别与第一转动连杆221的两端转动连接，第二支撑板310固定连接有第三连接块311，第二底封板320固定连接有第四连接块323，第三连接块311和第四连接块323分别与第二转动连杆321的两端转动连接。
18.在本实用新型的实施例中，第一支撑板固定连接有第一连接块，第一连接块与第一转动连杆转动连接，第一转动连杆通过第一连接块实现与第一支撑板转动连接，降低了连接难度。
19.第一底封板固定连接有第二连接块，第二连接块与第一转动连杆转动连接，第一转动连杆通过第二连接块实现与第一底封板转动连接，降低了连接难度。
20.第二支撑板固定连接有第三连接块，第三连接块与第二转动连杆转动连接，第二转动连杆通过第三连接块实现与第二支撑板转动连接，降低了连接难度。
21.第二底封板固定连接有第四连接块，第四连接块与第二转动连杆转动连接，第二转动连杆通过第四连接块实现与第二底封板转动连接，降低了连接难度。
22.进一步的，第一转动连杆221固定连接有第一限位杆224，第一限位杆224朝向第二转动连杆321。
23.在本实用新型的实施例中，第一转动连杆固定连接有第一限位杆，第一限位杆跟随第一转动连杆运动，在第一移动外壳和第二移动外壳相互分离时，第一底封板受自身重力，靠近第一支撑板，带动第一转动连杆转动，第一限位杆跟随第一转动连杆转动。此时第一限位杆远离第一转动连杆的一侧逐渐靠近第一支撑板，直至第一限位杆抵住第一支撑板，第一底封板无法再靠近第一支撑板，通过设置第一限位杆，使得第一支撑板和第一底封板保持一定距离，在下次第一移动外壳和第二移动外壳同步靠近时，第一底封板和第二底封板接触时，第一底封板能够顺利地被推动。
24.进一步的，第二转动连杆321固定连接有第二限位杆324，第二限位杆324朝向第一转动连杆221。
25.在本实用新型的实施例中，第二转动连杆固定连接有第二限位杆，第二限位杆跟随第二转动连杆运动，在第二移动外壳和第二移动外壳相互分离时，第二底封板受自身重力，靠近第二支撑板，带动第二转动连杆转动，第二限位杆跟随第二转动连杆转动。此时第二限位杆远离第二转动连杆的一侧逐渐靠近第二支撑板，直至第二限位杆抵住第二支撑板，第二底封板无法再靠近第二支撑板，通过设置第二限位杆，使得第二支撑板和第二底封板保持一定距离，在下次第二移动外壳和第二移动外壳同步靠近时，第二底封板和第二底封板接触时，第二底封板能够顺利地被推动。
26.进一步的，第一底封板220面向压料套筒100的一侧设置有第一密封层225。
27.在本实用新型的实施例中，第一底封板面向压料套筒的一侧设置有第一密封层，在第一底封板靠近并紧贴压料套筒时，第一密封层与压料套筒接触，并且第一密封层能够保证压料套筒的开口的密封性能。第一密封层可以但不限于为橡胶层。
28.进一步的，第二底封板320面向压料套筒100的一侧设置有第二密封层325。
29.在本实用新型的实施例中，第二底封板面向压料套筒的一侧设置有第二密封层，在第二底封板靠近并紧贴压料套筒时，第二密封层与压料套筒接触，并且第二密封层能够保证压料套筒的开口的密封性能。第二密封层可以但不限于为橡胶层。
30.进一步的，第一底封板220和第二底封板320均设置为半圆形。
31.在本实用新型的实施例中，第一底封板和第二底封板均设置为半圆形。使得第一底封板和第二底封板能够更加贴合开口的形状。
32.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。