一种施工用顶升装置的制作方法

1.本技术涉及顶升设备技术的领域，尤其是涉及一种施工用顶升装置。


背景技术：

2.顶升装置，用于建筑施工过程中，按照施工要求对建筑物进行顶升。
3.相关技术中，顶升装置通常在中心位置采用正反丝杆和正反丝杆螺母的配合，将支撑板升起，从而使支撑板与建筑物进行抵触，在电机对正反丝杆的驱动下，使支撑板对建筑物进行顶升。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：由于电机驱动正反丝杆进行上下的移动，对倾斜的建筑物进行顶升时，需要在支撑板上增加填充物，使支撑板通过填充物对建筑物进行顶升，而填充物在顶升的过程中容易掉落，导致顶升装置的安全性低，还有改进的空间。


技术实现要素：

5.为了提高顶升装置顶升时的安全性，本技术提供一种施工用顶升装置。
6.本技术提供的一种施工用顶升装置，采用如下的技术方案：
7.一种施工用顶升装置，包括基座，所述基座上对称设置有抬升组件，所述抬升组件远离基座的一端铰接有连接杆，所述连接杆上滑移连接有连接块，所述连接块上开设有供连接杆滑移的伸缩槽，所述连接杆上设置有用于固定连接块和连接杆的固定螺栓，所述固定螺栓与连接杆螺纹配合，所述连接块上开设有若干供固定螺栓穿设的固定孔，所述固定孔与伸缩槽互相连通，所述连接块上远离连接杆的一端设置有用于支撑建筑物的支撑板，所述抬升组件用于控制支撑板的高度。
8.通过采用上述技术方案，调节连接杆在伸缩槽内的长度，翻转连接杆，从而使支撑板翻转一定的角度，当抬升组件驱使支撑板对倾斜建筑物进行顶升时，使支撑板表面与倾斜建筑物抵触连接，从而提高顶升装置顶升时的安全性。通过固定螺栓穿设固定孔并与连接杆螺纹配合，从而提高连接杆与连接块之间连接的稳定性。
9.可选的，所述抬升组件包括对称设置于基座上的电机、供电机驱动的正反丝杆、对称螺纹连接于正反丝杆上的丝杆螺母以及铰接于丝杆螺母上的剪式伸缩杆；
10.所述基座上开设有供正反丝杆安装的安装槽，所述剪式伸缩杆靠近连接杆的一端铰接有对称支耳，所述对称支耳上固定连接有转轴，所述连接杆与剪式伸缩杆上开设有供转轴转动连接的轴孔，所述连接块与支撑板之间设置有供剪式伸缩杆合拢的滑移装置。
11.通过采用上述技术方案，使两个电机同时驱动正反丝杆转动，从而使对称设置的丝杆螺母互相靠近，从而使剪式伸缩杆伸长，使剪式伸缩杆将支撑板升高，从而使支撑板表面与建筑物抵触连接，进而使顶升装置对倾斜建筑物进行顶升，提高顶升装置顶升时的安全性。剪式伸缩杆伸长，从而使剪式伸缩杆与对称支耳之间转动，使剪式伸缩杆推动支撑板升高，实现顶升装置对建筑物的顶升。
12.可选的，所述剪式伸缩杆包括若干组铰接组件，所述铰接组件包括第一铰接杆和
第二铰接杆，所述第一铰接杆与第二铰接杆交叉铰接设置，一所述铰接组件上的第一铰接杆的两端与另两组所述铰接组件上的第二铰接杆互相铰接，一所述铰接组件上的第二铰接杆与另两组所述铰接组件上的第一铰接杆互相铰接
13.通过采用上述技术方案，第一铰接杆与第二铰接杆交叉铰接设置，当第一铰接杆与第二铰接杆翻转合拢时，使第一铰接杆与第二铰接杆驱使另一组铰接组件翻转合拢，从而使限位剪式伸缩杆的伸长，进而提高支撑板升高的效率。
14.可选的，所述丝杆螺母的外侧设置有固定壳，所述固定壳位于安装槽内，所述固定壳上开设有供丝杆螺母安装的固定槽，所述固定壳上开设有供正反丝杆穿设的穿孔，所述固定槽与穿孔互相连通，所述固定壳用于沿固定壳的周向方向将丝杆螺母限位于安装槽内，所述剪式伸缩杆铰接于固定壳上远离基座的一侧。
15.通过采用上述技术方案，使固定壳与基座互相限位，从而使固定壳沿固定壳的周向方向将丝杆螺母限位于安装槽内，进而使正反丝杆转动时，尽量避免丝杆螺母与正反丝杆同时转动，进而提高丝杆螺母在正反丝杆上移动的效率。通过将丝杆螺母安装入固定槽内，从而使丝杆螺母与固定壳连接，进而提高丝杆螺母与固定壳之间连接的稳定性。
16.可选的，所述丝杆螺母靠近固定壳的一侧设置有限位块，所述限位块用于沿丝杆螺母的周向方向将丝杆螺母限位于固定壳内，所述固定壳上开设有供限位块插入的限位槽，所述限位槽与固定槽互相连通。
17.通过采用上述技术方案，将丝杆螺母安装入固定槽内，从而使限位块插入限位槽内，使限位块与固定壳互相限位，从而使限位块沿丝杆螺母的周向方向将丝杆螺母限位于固定槽内，进而提高丝杆螺母与固定壳之间连接的稳定性。
18.可选的，所述固定壳上靠近丝杆螺母的一侧设置有限位盖，所述限位盖沿丝杆螺母的安装方向将丝杆螺母限位于固定槽内，所述穿孔贯穿限位盖和固定壳，所述限位盖与固定壳通过螺栓固定。
19.通过采用上述技术方案，将限位盖插入进入槽内，从而使限位盖与固定壳连接，使限位盖沿丝杆螺母的安装方向将丝杆螺母限位于固定槽内，进而高丝杆螺母与限位盖之间连接的稳定性。
20.可选的，所述限位盖靠近固定壳的一侧一体设置有用于将限位盖固定在固定壳上的插柱，所述固定壳上开设有供插柱插入的插入槽，所述插柱上开设有供螺栓穿设的穿设槽。
21.通过采用上述技术方案，将限位盖插入进入槽内，从而使插柱插入插入槽内，并使螺栓穿设穿设槽与固定壳螺纹连接，使插柱与固定壳连接，从而将限位盖限位于固定壳上，进而提高限位盖与固定壳之间连接的稳定性。
22.可选的，所述滑移装置包括对称设置于支撑板靠近连接块一侧的滑杆和对称设置于滑杆靠近连接块一侧的滑块，所述滑杆上开设有供滑块滑移连接的滑槽，所述滑槽沿滑杆的长度方向贯穿滑杆，所述滑块上开设有供连接块插入的连接槽，所述滑杆上开设有供连接块滑移的滑移槽，所述滑移槽与滑槽互相连通。
23.通过采用上述技术方案，剪式伸缩杆带动连接块在滑移槽内滑移，使滑块在滑槽内滑移，从而使支撑板升高，进而使顶升装置对倾斜建筑物进行顶升，提高支撑板升高的效率，提高顶升装置顶升时的安全性。将连接块插入连接槽内，从而使连接块与滑块连接，使
连接块将剪式伸缩杆固定在滑块上，进而提高剪式伸缩杆与滑块之间连接的稳定性。
24.可选的，所述连接块上靠近滑块的一侧一体设置有卡接凸起，所述滑块上开设有供卡接凸起卡接的卡接凹槽，所述卡接凹槽与连接槽互相连通。
25.通过采用上述技术方案，将连接块插入连接槽内，从而使卡接凸起卡接于卡接凹槽内，使卡接凸起与滑块互相限位，使卡接凸起将连接块限位于连接槽内，进而提高连接块与滑块之间连接的稳定性。
26.可选的，所述滑块上设置有用于将连接块限位于连接槽内的固定柱，所述滑块上开设有供固定柱插入的插槽，所述插槽与连接槽互相连通，所述连接块上开设有与固定柱过盈配合的穿设孔。
27.通过采用上述技术方案，将连接块插入连接槽内，从而使穿设孔与插槽对应，将固定柱插入插槽内，从而使固定柱插入穿设孔内并与穿设孔过盈配合，使固定柱将连接块限位于连接槽内，进而提高连接块与滑块之间连接的稳定性。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.1.通过调节连接杆在伸缩槽内的长度，翻转连接杆，从而使连接杆带动支撑杆翻转一定的角度，使抬升组件将支撑板升高，使支撑板表面与倾斜建筑物抵触连接，使支撑板对倾斜建筑物进行顶升，进而提高顶升装置对倾斜建筑物顶升时的安全性；
30.2.通过固定壳与基座之间的互相限位，从而使固定壳沿丝杆螺母的周向方向将丝杆螺母限位于正反丝杆上，在正反丝杆转动时，尽量避免丝杆螺母与正反丝杆同时转动，从而使丝杆螺母在正反丝杆上位移，提高丝杆螺母在正反丝杆上位移的效率；
31.3.通过将丝杆螺母安装入固定槽内，从而使限位块插入限位槽内，使限位块沿丝杆螺母的周向方向将丝杆螺母限位于固定槽内，进而提高丝杆螺母与固定块之间连接的稳定性。
附图说明
32.图1是本技术实施例中一种施工用顶升装置的结构示意图。
33.图2是本技术实施例中支撑板、滑移装置、正反丝杆、固定壳、丝杆螺母和限位盖的爆炸示意图。
34.图3是本技术实施例中固定壳、丝杆螺母和限位盖的爆炸示意图一。
35.图4是本技术实施例中固定壳、丝杆螺母和限位盖的爆炸示意图二。
36.图5是本技术实施例中支撑板、滑杆、滑块、连接块、对称支耳、转轴和剪式伸缩杆的爆炸示意图。
37.图6是本技术实施例中滑块、连接块和固定柱的爆炸示意图。
38.图7是本技术实施例中第一铰接杆和第二铰接杆的爆炸示意图。
39.附图标记说明：1、电机；2、正反丝杆；3、丝杆螺母；4、基座；5、安装槽；6、剪式伸缩杆；7、支撑板；8、滑移装置；9、固定壳；10、固定槽；11、穿孔；12、限位块；13、限位槽；14、限位盖；15、轴孔；16、插柱；17、插入槽；18、滑杆；19、滑块；20、连接块；21、滑槽；22、连接槽；23、滑移槽；24、卡接凸起；25、卡接凹槽；26、固定柱；27、穿设孔；28、插槽；29、第一铰接杆；30、对称支耳；31、转轴；32、连接杆；33、伸缩槽；34、固定螺栓；35、固定孔；36、抬升组件；37、穿设槽；38、第二铰接杆；39、铰接组件。
具体实施方式
40.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
41.参照图1与图2，本技术实施例公开一种施工用顶升装置，包括基座4、抬升组件36、连接杆32、连接块20、滑移装置8和支撑板7，基座4固定在地面上用于稳定顶升装置。抬升组件36对称安装于基座4上。抬升组件36用于调节支撑板7的高度。连接杆32铰接于抬升组件36远离基座4的一端。连接块20与连接杆32滑移连接。支撑板7位于连接块20上远离连接杆32的一端。支撑板7用于对建筑物进行支撑。滑移装置8位于连接块20与支撑板7之间。滑移装置8用于供抬升组件36控制支撑板7的高度。
42.参照图1与图2，抬升组件36包括电机1、正反丝杆2、丝杆螺母3和剪式伸缩杆6。电机1对称设置在基座4的两侧。正反丝杆2与电机1驱动端连接。正反丝杆2与基座4相抵触的位置安装有轴承。轴承用于供正反丝杆2与基座4转动连接。电机1用于驱动正反丝杆2转动。正反丝杆2靠近电机1的一端设置有正向螺纹，正反丝杆2远离电机1的一端设置有反向螺纹。丝杆螺母3对称螺纹配合在正反丝杆2上。正反丝杆2转动时，使丝杆螺母3分别与正反螺纹以及反向螺纹进行螺纹配合，从而使丝杆螺母3互相靠近。剪式伸缩杆6铰接于丝杆螺母3上。在丝杆螺母3互相靠近时，使剪式伸缩杆6伸长。
43.参照图2与图5，剪式伸缩杆6上靠近连接杆32的一侧铰接于对称支耳30。对称支耳30上固定连接有转轴31。连接杆32与剪式伸缩杆6上均开设有轴孔15。轴孔15分别位于连接杆32与转轴31相抵触的一侧以及剪式伸缩杆6与转轴31相抵触的一侧，轴孔15用于供转轴31穿设，从而将连接杆32铰接于对称支耳30上，将剪式伸缩杆6铰接于对称支耳30上。
44.参照图2与图3，基座4上开设有安装槽5。安装槽5位于基座4靠近正反丝杆2的一侧。安装槽5用于供正反丝杆2安装。丝杆螺母3的外侧安装有固定壳9。固定壳9位于安装槽5内。固定壳9上开设有固定槽10。固定槽10位于固定块与丝杆螺母3相抵触的一侧，且固定槽10用于供丝杆螺母3安装。固定壳9上开设有穿孔11。穿设位于固定壳9与正反丝杆2相抵触的一侧，且穿孔11与固定槽10互相连通。固定壳9与基座4互相限位，从而将丝杆螺纹沿丝杆螺母3的周向方向将丝杆螺母3限位于正反丝杆2上，尽量避免正反丝杆2转动时带动丝杆螺母3同时转动。
45.参照图3与图4，丝杆螺母3上一体设置有限位块12。限位块12位于丝杆螺母3靠近固定壳9的一侧。固定壳9上开设有限位槽13。限位槽13位于固定壳9与限位块12相抵触的一侧，且限位槽13与固定槽10互相连通。限位块12插入限位槽13内，使限位块12与固定壳9互相限位，使限位块12沿丝杆螺母3的周向方向将丝杆螺母3限位于固定壳9内。
46.参照图3与图4，固定壳9上安装有限位盖14。限位盖14位于固定壳9靠近丝杆螺母3的一侧。穿孔11贯穿固定壳9和限位盖14。限位盖14上一体设置有插柱16。插柱16位于限位盖14靠近固定壳9的一侧。插柱16上开设有穿设槽37。固定壳9上开设有插入槽17。插入槽17位于固定壳9与插柱16相抵触的一侧。插柱16插入插入槽17内，从而将限位盖14限位于固定壳9上，使螺栓穿设穿设槽37与固定壳9螺纹配合，进而使限位盖14将丝杆螺母3限位于固定壳9内。
47.参照图5与图6，连接块20上开设有伸缩槽33。伸缩槽33位于连接块20与连接杆32相抵触的一侧。连接杆32上螺纹连接有固定螺栓34。连接块20上开设有固定孔35。固定孔35位于连接块20与固定螺栓34相抵触的一侧。固定孔35开设有若干个，且固定孔35与伸缩槽
33互相连通。使连接杆32插入伸缩槽33内，并使固定螺栓34穿设固定孔35与连接杆32螺纹配合，进而使连接杆32与连接块20固定，改变支撑板7与剪式伸缩杆6之间的距离，从而改变支撑板7的角度。
48.参照图5与图6，滑移装置8包括滑杆18和滑块19。滑杆18对称焊接于支撑板7上靠近连接块20的一侧。滑块19对称安装在滑杆18上靠近连接块20的一侧。滑杆18上开设有滑槽21。滑槽21位于滑杆18与滑块19相抵触的一侧，且滑槽21沿滑杆18的长度方向将滑杆18贯穿。连接块20安装于滑块19靠近剪式伸缩杆6的一侧。滑杆18上开设有滑移槽23。滑移槽23位于滑杆18与连接块20相抵触的一侧，且滑移槽23与滑槽21互相连通。
49.剪式伸缩杆6伸长时，使剪式伸缩杆6合拢，从而使剪式伸缩杆6与对称支耳30之间转动，使对称支耳30带动连接杆32和连接块20在滑移槽23内滑移，使连接块20带动滑块19在滑槽21内滑移，从而使剪式伸缩杆6带动支撑板7升高。
50.参照图5与图6，滑块19上开设有连接槽22。连接槽22位于滑块19与连接块20相抵触的一侧。滑块19上一体设置有卡接凸起24。卡接凸起24位于连接块20与滑块19相抵触的一侧。滑块19上开设有卡接凹槽25。卡接凹槽25位于滑块19与卡接凸起24相抵触的一侧，且卡接凹槽25与连接槽22互相连通。将连接块20插入连接槽22内，从而使卡接凸起24卡接于卡接凹槽25内，从而使连接块20与滑块19连接。
51.参照图5与图6，滑块19上安装有固定柱26。固定柱26位于滑块19靠近连接块20的一侧。滑块19上开设有插槽28。插槽28位于滑块19与固定柱26相抵触的一侧，且插槽28与连接槽22互相连通。连接块20上开设有穿设孔27。穿设孔27位于连接块20与固定柱26相抵触的一侧。将固定柱26插入插槽28内，从而使固定柱26进入穿设孔27内并与穿设孔27过盈配合，从而使固定柱26沿连接块20的长度方向将连接块20限位于连接槽22内。
52.参照图7，剪式伸缩杆6包括若干组铰接组件。铰接组件包括第一铰接杆29与第二铰接杆。第一铰接杆29与第二铰接杆交叉铰接设置。一铰接组件上的第一铰接杆29分别与相邻的两组铰接组件上的第二铰接杆铰接。一铰接组件上的第二铰接杆分别与相邻的两组铰接组件上的第一铰接杆29铰接。在第一铰接杆29与第二铰接杆翻转合拢时，使第一铰接杆29与第二铰接杆驱使相邻一组铰接组件的第一铰接杆29与第二铰接杆翻转合拢，从而使剪式伸缩杆6伸长，使剪式伸缩杆6对支撑板7进行高度调节。
53.本技术实施例一种施工用顶升装置的安装过程为：
54.1.将丝杆螺母3安装在固定槽10内，使限位块12进入限位槽13内，使限位块12沿丝杆螺母3的周向方向将丝杆螺母3限位于固定槽10内，使插柱16插入插入槽17内，使螺栓穿设穿设槽37与固定壳9螺纹连接，从而使限位盖14与固定壳9连接，使限位盖14将丝杆螺母3限位于固定槽10内；
55.2.将正反丝杆2穿设穿孔11，使两个丝杆螺母3螺纹配合于正反丝杆2的两端，在正反丝杆2的两端固定连接轴承，将正反丝杆2安装在安装槽5内，使轴承与基座4过盈配合，使固定壳9进入安装槽5内，从而使固定壳9沿丝杆螺母3的周向方向将丝杆螺母3限位于正反丝杆2上，将剪式伸缩杆6铰接于固定壳9上，使电机1的驱动端与正反丝杆2固定连接；
56.3.将两个滑块19插入滑槽21内，将连接块20穿设滑移槽23插入连接槽22内，使卡接凸起24卡接于卡接凹槽25内，从而将连接块20限位于连接槽22内，并使穿设孔27与插槽28相对应；
57.4.将固定柱26插入插槽28内，从而使固定柱26插入穿设孔27内并与穿设孔27过盈配合，从而将固定柱26限位于插槽28内，将连接块20沿连接块20的长度方向将连接块20限位于连接槽22内；
58.5.将连接杆32插入伸缩槽33内，使固定螺栓34穿设固定孔35与连接杆32螺纹配合，从而使连接杆32与连接块20固定；
59.5.将转轴31穿设连接杆32上的轴孔15，使转轴31与对称支耳30固定连接，实现连接杆32与对称支耳30之间的铰接；
60.6.将转轴31穿设剪式伸缩杆6上的轴孔15，使转轴31与对称支耳30固定连接，实现剪式伸缩杆6与对称支耳30之间的铰接，最终完成顶升装置的安装。
61.使用过程：
62.根据实际情况挑选合适的固定孔35，调节每一组连接杆32在伸缩槽33内的长度，使同一组连接杆32在伸缩槽33内的长度保持相同，使另一组连接杆32在伸缩槽33内的长度适应性改变。使固定螺栓34穿设固定孔35与连接杆32螺纹连接，使连接杆32与连接块20固定。将连接杆32按照连接杆32调节后的长度翻转，从而使连接杆32带动支撑板7翻转相应的角度，控制电机1驱动正反丝杆2转动，使对称设置的丝杆螺母3互相靠近，从而使剪式伸缩杆6合拢伸长，从而使剪式伸缩杆6驱使支撑板7靠近倾斜建筑物，以对倾斜建筑物进行顶升。
63.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。