灌装装置用硅胶管架的制作方法

1.本实用新型属于灌装装置技术领域，尤其涉及一种灌装装置用硅胶管架。


背景技术：

2.在灌装装置中，需要用到柱塞泵或蠕动泵。
3.现有技术中，柱塞泵灌装装置用硅胶管架的结构如图1，蠕动泵灌装装置用硅胶管架如图2。这两种灌装装置用硅胶管架均包括一薄板状的夹片，在夹片的顶部开设一排夹管槽，利用夹管槽夹持硅胶管。其中柱塞泵灌装用硅胶管架还需要设置用于安装夹片的延长安装架。
4.现有技术的不足在于，该两种灌装装置用硅胶管架的所用到的零件的结构不同，通用性差。


技术实现要素：

5.(一)要解决的技术问题
6.基于此，本实用新型提供了一种灌装装置用硅胶管架，以解决现有的灌装装置用硅胶管架通用性差的技术问题。
7.(二)技术方案
8.为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种灌装装置用硅胶管架，包括固定杆和分别设于所述固定杆两侧且分别与所述固定杆转动相连的两个支架，所述固定杆上安装有硅胶管夹。
9.优选的，所述固定杆上设有多个管夹安装孔，多个所述管架安装孔沿所述固定杆的长度方向间隔设置，每个所述管夹安装孔内均安装有一个所述硅胶管夹，所述硅胶管夹的下部与所述固定杆转动相连，所述硅胶管夹的上部设有夹管槽。
10.优选的，所述固定杆的两端设有凸起的螺纹连接段，所述螺纹连接段贯穿与其相邻的所述支架，且通过一紧固螺母固定。
11.优选的，所述支架整体“l”形，所述支架的一端设有贯穿其上且用于所述螺纹连接段装入的杆连接孔，所述支架的另一端设有贯穿其上的架安装孔。
12.优选的，所述硅胶管夹包括依次连接的止退部、连接部和夹管部，所述连接部为圆柱状，所述夹管槽设于所述夹管部远离所述连接部的一端，所述连接部贯穿所述杆连接孔，所述止退部和夹管部能够防止所述连接部从两端脱出所述杆连接孔。
13.优选的，所述硅胶管夹由硅胶材料制成。
14.优选的，所述夹管槽的底部设有开合缝。
15.优选的，所述固定杆的一侧面为凹陷的安装平面，所述管夹安装孔贯穿所述安装平面，所述夹管部靠近所述连接部的一端面与所述安装平面抵接。
16.优选的，所述紧固螺母的一端具有与所述螺纹连接段配合的内螺纹，所述紧固螺母的另一端为捏手部。
17.优选的，所述捏手部整体为六边形；所述管夹安装孔的数量为10个，所述支架的边角部为圆弧过渡结构。
18.(三)有益效果
19.与现有技术对比，本实用新型的灌装装置用硅胶管架具备如下优点：
20.(1)可同时适用于蠕动泵平台和柱塞泵平台，增加了硅胶管架的通用性。
21.(2)整体结构简单，零件种类少，零件通用性强，制作成本低。安装方便，通过螺钉固定，即可将本实用新型的灌装装置用硅胶管架安装于泵平台上，通过旋转固定杆，可调整硅胶管安装的角度。
22.(3)支架采用流线型设置，边角部采用圆角平滑过渡，可提高受力性能，且死角少，便于清洁。
23.(4)硅胶管夹为硅胶材质，可以适用于多种不同管径的硅胶管。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为背景技术中提及的柱塞泵灌装用灌装装置用硅胶管架的结构示意图。
26.图2为背景技术中提及的蠕动泵灌装用灌装装置用硅胶管架的结构示意图。
27.图3为本实用新型的灌装装置用硅胶管架的结构分解图。
28.图4为本实用新型的灌装装置用硅胶管架中：硅胶管夹的结构示意图。
29.图5为本实用新型的灌装装置用硅胶管架安装于蠕动泵平台的结构示意图。
30.图6为图5的左视图。
31.图7为本实用新型的灌装装置用硅胶管架安装于柱塞泵平台的结构示意图。
32.图8为图7的左视图。
33.附图标记说明：
34.100.蠕动泵平台，200.柱塞泵平台，300.灌装装置用硅胶管架。
35.1.固定杆，2.支架，3.硅胶管夹，4.螺纹连接段，5.紧固螺母。
36.11.管夹安装孔，12.安装平面。
37.21.杆连接孔，22.架安装孔。
38.31.止退部，32.连接部，33.夹管部，34.夹管槽，35.开合缝。
39.51.内螺纹，52.捏手部。
具体实施方式
40.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
41.下面结合附图3-8对本实用新型的灌装装置用硅胶管架作进一步的说明。
42.请参图3，本实用新型公开了一种灌装装置用硅胶管架300，包括固定杆1和分别设于固定杆1两侧且分别与固定杆1转动相连的两个支架2，固定杆1上安装有硅胶管夹3。
43.本实施方式中，硅胶管夹3用于装夹硅胶管，硅胶管夹3安装于固定杆1上，而固定杆1与支架2转动相连，因此，可以根据需要调整固定杆1与支架2的旋转角度，从而调整硅胶管夹3的角度。
44.如图5-6所示，当本实用新型的灌装装置用硅胶管架300安装于蠕动泵平台100时，灌装装置用硅胶管架300正装(固定杆1位于支架2顶部)，硅胶管夹3的夹持端朝上，满足使用需求。
45.如图7-8所示，当本实用新型的灌装装置用硅胶管架300安装于柱塞泵平台200时，灌装装置用硅胶管架300反装(固定杆1位于支架2底部)，转动固定杆1，仍然能保证硅胶管夹3的夹持端朝上，满足使用需求。
46.采用本实用新型的灌装装置用硅胶管架300，固定杆1与支架2转动相连，可根据需要调整硅胶管夹3的安装角度，安装角度可在0-360
°
范围内自由选择，可同时适用于蠕动泵平台100和柱塞泵平台200。
47.因此，采用本实用新型的灌装装置用硅胶管架，可同时应用于蠕动泵平台100和柱塞泵平台200，通用性强，且使用的零件种类较少，利于降低加工成本。
48.根据本实用新型的具体实施方式，固定杆1上设有多个管夹安装孔11，多个管夹安装孔11沿固定杆1的长度方向间隔设置，每个管夹安装孔11内均安装有一个硅胶管夹3，硅胶管夹3的下部与固定杆1转动相连，硅胶管夹3的上部设有夹管槽34(请参图4)。
49.本实施方式中，通过管夹安装孔11安装硅胶管夹3，便于硅胶管夹3的装入和拔出，根据需求，可将硅胶管夹3拔出，单独对硅胶管夹3进行清洗。硅胶管夹3的下部与固定杆1转动相连，通旋转硅胶管夹3，可调整夹管槽34的方向，从而调整硅胶管的安装方向，提高硅胶管安装的灵活性。
50.根据本实用新型的具体实施方式，固定杆1的两端设有凸起的螺纹连接段4，螺纹连接段4贯穿与其相邻的支架2，且通过一紧固螺母5固定。
51.本实施方式中，通过该结构，使固定杆1和支架2之间形成可拆卸结构，具体为螺纹连接结构。固定杆1和支架2可拆卸连接,通过更换固定杆1可适应于不同泵数的机型。可进一步提高本实用新型的灌装装置用硅胶管架的通用性。
52.根据本实用新型的具体实施方式，支架2整体“l”形，支架2的一端设有贯穿其上且用于螺纹连接段4装入的杆连接孔21，支架2的另一端设有贯穿其上的架安装孔22。
53.本实施方式中，采用该结构，可将支架2的安装位置与固定杆1的位置错开，可利用支架2的一个直角边作为安装辅助边，进行水平或垂直安装后，固定杆1不会与泵平台上方或下方的构件干涉。
54.根据本实用新型的具体实施方式，硅胶管夹3包括依次连接的止退部31、连接部32和夹管部33，连接部32为圆柱状，夹管槽34设于夹管部33远离连接部32的一端，连接部32贯穿杆连接孔21，止退部31和夹管部33能够防止连接部32从两端脱出杆连接孔21。
55.本实施方式中，止退部31的横截面大于连接部32，夹管部33的横截面大于连接部32，可保证硅胶管夹3装入后，不容易脱出。夹管槽34用于装夹硅胶管。
56.根据本实用新型的具体实施方式，硅胶管夹3由硅胶材料制成。
57.本实施方式中，硅胶材料具有弹性，利于硅胶管夹3的拆装。
58.请参图4，根据本实用新型的具体实施方式，夹管槽34的底部设有开合缝35。
59.本实施方式中，硅胶材料具有良好的延展性，通过增加与夹管槽34连通的开合缝35，可根据需要调整夹管空间的大小，以适应不同规格的硅胶管，进一步提高通用性。
60.根据本实用新型的具体实施方式，固定杆1的一侧面为凹陷的安装平面12，管夹安装孔11贯穿安装平面12，夹管部33靠近连接部32的一端面与安装平面12抵接。
61.本实施方式中，固定杆1整体为杆状，其相对于片状的硅胶管架的夹片结构，强度更好，受力性能更佳。通过设置安装平面12，利于稳固安装硅胶管夹3。
62.根据本实用新型的具体实施方式，紧固螺母5的一端具有与螺纹连接段4配合的内螺纹51，紧固螺母5的另一端为捏手部52。
63.本实施方式中，通过螺纹连接的结构，便于拆装。通过设置捏手部52利于紧固螺母5的旋入旋出。
64.根据本实用新型的具体实施方式，捏手部52整体为六边形；管夹安装孔11的数量为10个，支架2的边角部为圆弧过渡结构。
65.需要说明的是，捏手部52还可为其它利于扳手转动或人工手持操作的结构，比如捏手部52的两侧分别具有一个扳手平面。
66.需要说明的是，管夹安装孔11的数量不限于10个，可根据需要合理进行增减。
67.支架2的边角部为圆弧过渡结构，该结构能够保护操作人员，避免刮伤，还可有效避免应力集中，提高受力性能。
68.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，也可以是“传动连接”，即通过带传动、齿轮传动或链轮传动等各种合适的方式进行动力连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。