一种具有对齐功能的铝材打包机的制作方法

1.本实用新型涉及铝材打包技术领域，尤其涉及一种具有对齐功能的铝材打包机。


背景技术：

2.铝型材生产厂家，为了保护铝型材在运输途中损伤，一般在发货前都会给铝型材进行包装，在对铝材进行包装前需要对其铝材进行堆叠对齐，再对其进行包装操作。
3.现有技术中，如中国专利cn212267922u公开了一种钢管打包机用钢管侧面对齐装置，包括推动装置、支撑装置和对齐装置，推动装置包括电机，电机的转轴后侧面固定连接有连接轴一，连接轴一的圆周侧面贯穿固定连接有转轮一，连接轴一的圆周侧面贯穿转动连接有固定板，固定板位于转轮一的后侧，转轮一的圆周侧面转动连接有传动带，传动带的内壁上端转动连接有转轮二，转轮二的后侧面中心处固定连接有连接轴二，连接轴二的后侧面中心处固定连接有限位轴，解决了现有的钢管打包机在打包捆扎之前需要人工将钢管堆放使侧面对齐，人工操作容易产生较大的偏差使打包捆扎不整齐导致后期容易松散，而且效率低下的问题。
4.但现有技术中，工人在对铝材进行打包时，需要先将铝材进行整理堆叠，使其呈规则的矩形堆放，但在其堆放过程没有可用于辅助对其的装置，使其堆放的效率和质量均较为低下，不利于后续的打包处理。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决工人在对铝材进行打包时，需要先将铝材进行整理堆叠，使其呈规则的矩形堆放，但在其堆放过程没有可用于辅助对其的装置，使其堆放的效率和质量均较为低下，不利于后续的打包处理的问题，而提出的一种具有对齐功能的铝材打包机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有对齐功能的铝材打包机，包括操作台，所述操作台两侧的上方均固定连接有连接板，两个所述连接板一侧的上方分别固定连接一号气压缸，两个所述一号气压缸的输出端固定连接有一号推齐板，所述操作台的内部固定连接有二号气压缸，所述二号气压缸的输出端固定连接有上升推板，所述操作台两侧的另一方固定连接有架高杆，所述架高杆的上端固定连接有一号电机，所述一号电机的输出端固定连接有传动轮，所述架高杆的上端开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的一侧开设有槽体，所述槽体的两侧均开设有齿轮槽，所述滑动杆一侧的下方固定连接有三号气压缸，所述三号气压缸的输出端固定连接有二号推齐板。
7.优选的，所述操作台上端的一方开设有条形槽，所述条形槽与所述上升推板滑动连接。
8.优选的，两个所述一号推齐板与所述二号推齐板的下端均开设有安置槽，三个所述安置槽的两端均固定连接有滚轮。
9.优选的，所述传动轮与所述齿轮槽啮合。
10.优选的，所述操作台的两端均设置有传输机构，两个所述传输机构的两侧分别固定连接有支撑杆。
11.优选的，两个所述传输机构一侧的一方分别固定连接有二号电机。
12.优选的，所述操作台一侧的下方开设有收纳柜，所述操作台与所述架高杆的连接处分别固定连接有加强筋。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
14.1、本实用新型中，通过在操作台的上端设置一号推齐板和上升推齐板，当铝材被输送过来时，其一号推齐板会在一号气压缸的推动下向内部夹紧，对铝材的两侧进行对齐工作，其上升推齐板会在二号气压缸的推动下向上升起，对铝材的一端进行限位并推齐，并在操作台的上方设置可上下移动的二号推齐板，当铝材通过传输机构来到操作台上时，其二号推齐板便可在一号电机的驱动下通过滑动杆向下移动，并在到达合适位置时启动三号气压缸，推动二号推齐板完成铝材的对齐工作，其对铝材进行四边的对齐工作，让铝材的对齐效果更好，也让铝材在对齐受压时，不会出现铝材位移的状况导致对齐失败。
15.2、本实用新型中，通过在操作台的两端设置传输机构，其传输机构可将铝材输送到操作台上，并在对齐后将铝材传输出去，其自动传输的结构减轻了工人的劳动强度，同时也减少了工人对铝材的搬运，避免了工人在搬运时出现对齐后的铝材产生位移的状况。
附图说明
16.图1为本实用新型提出一种具有对齐功能的铝材打包机的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出一种具有对齐功能的铝材打包机的部分结构剖面立体示意图；
18.图3为本实用新型提出一种具有对齐功能的铝材打包机的滑动杆部位立体结构示意图；
19.图4为本实用新型提出一种具有对齐功能的铝材打包机的二号推齐板部位立体结构示意图。
20.图例说明：
21.1、操作台；2、连接板；3、一号气压缸；4、条形槽；5、安置槽；6、传输机构；7、支撑杆；8、二号电机；9、收纳柜；11、架高杆；15、二号推齐板；16、三号气压缸；17、滑动杆；18、槽体；19、传动轮；20、一号电机；21、一号推齐板；22、上升推板；23、加强筋；25、滑槽；26、二号气压缸；27、齿轮槽；28、滚轮。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
24.实施例1
25.如图1-4所示，本实用新型提供了一种具有对齐功能的铝材打包机，包括操作台1，操作台1两侧的上方均固定连接有连接板2，两个连接板2一侧的上方分别固定连接一号气压缸3，两个一号气压缸3的输出端固定连接有一号推齐板21，操作台1的内部固定连接有二号气压缸26，二号气压缸26的输出端固定连接有上升推板22，操作台1两侧的另一方固定连接有架高杆11，架高杆11的上端固定连接有一号电机20，一号电机20的输出端固定连接有传动轮19，架高杆11的上端开设有滑槽25，滑槽25的内部滑动连接有滑动杆17，滑动杆17的一侧开设有槽体18，槽体18的两侧均开设有齿轮槽27，滑动杆17一侧的下方固定连接有三号气压缸16，三号气压缸16的输出端固定连接有二号推齐板15，连接板2用于将一号气压缸3固定在操作台1的两侧，当铝材被输送过来时，其一号推齐板21会在一号气压缸3的推动下向内部夹紧，对铝材的两侧进行对齐工作，其上升推齐板22会在二号气压缸26的推动下向上升起，对铝材的一端进行限位并推齐，并在操作台1的上方设置可上下移动的二号推齐板15，当铝材通过传输机构6来到操作台1上时，其二号推齐板15便可在一号电机20的驱动下通过滑动杆17向下移动，并在到达合适位置时启动三号气压缸16，推动二号推齐板15完成铝材的对齐工作。
26.如图1-2所示，操作台1上端的一方开设有条形槽4，条形槽4与上升推板22滑动连接，条形槽4可在上升推板处于收回状态时对其进行收纳。
27.如图3-4所示，两个一号推齐板21与二号推齐板15的下端均开设有安置槽5，三个安置槽5的两端均固定连接有滚轮28，滚轮28可减少一号推齐板21和二号推齐板15在推动时底部与操作台1的摩擦力，减少推齐板的磨损。
28.如图1和图3所示，传动轮19与齿轮槽27啮合，当传动轮19转动时，可在齿轮槽27内移动，实现带动滑动杆17移动的目的。
29.如图1-2所示，操作台1的两端均设置有传输机构6，两个传输机构6的两侧分别固定连接有支撑杆7，传输机构6为输入和输出铝材的装置，支撑杆7可用于对传输机构6的支撑。
30.如图1-2所示，两个传输机构6一侧的一方分别固定连接有二号电机8，二号电机8可用为传输机构6提供动力。
31.如图1所示，操作台1一侧的下方开设有收纳柜9，操作台1与架高杆11的连接处分别固定连接有加强筋23，收纳柜9可用存放工具，架高杆11可用于固定二号推齐板15，加强筋23可对架高杆11和操作台1的连接处进行加固。
32.本装置的使用方法及工作原理：本装置在使用时，先将铝材堆叠在传输机构6上，通过传输机构6将铝材传输到操作台1上，随后启动二号气压缸26，升起上升推板22，让铝材的一端顶住上升推板22，再启动一号气压缸3推动两边的一号推齐板21移动，会将铝材向中部推齐，再启动一号电机20将滑动杆17滑下，随后再启动三号气压缸16将二号推齐板15推出，顶住铝材的另一端，在对齐后收回上升推板22和一号推齐板21，继续操作三号气压缸16推行，将对齐后的铝材推到传输机构6上传输出去。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实
用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。