一种锦纶6粒子传送式破袋供料机构的制作方法

1.本实用新型涉及化纤生产领域，具体涉及一种锦纶6粒子传送式破袋供料机构。


背景技术：

2.锦纶6切片，也称聚酰胺6切片、尼龙6切片；锦纶6切片通常呈白色柱形颗粒状，熔点为210－220℃，分解温度为300℃左右。可溶于苯酚和热的浓硫酸中，电绝缘性能优越，耐碱、耐腐蚀性好；是生产化纤的基本原料之一。
3.锦纶6切片粒子，大多由蛇皮袋包装。
4.由于大型注塑机的入料口较高，因此入料口大多位于室内的二层或者其他楼层，或者位于工业支架的上层。
5.在将锦纶6切片粒子向注塑机中供料时，目前大多使用传送带式供料机；人工将袋装的锦纶6切片粒子的蛇皮袋划开，将锦纶6切片粒子倒在传送带式供料机的传送带上，由运转的传送带将锦纶6切片粒子传送供应至注塑机的入料口内。
6.上述操作虽然可以实现锦纶6切片粒子的供料，但是人工手持刀具划开蛇皮袋的操作，不仅消耗人力劳动，还有可能不小心划伤手指，存在安全隐患。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是：
8.研发一种锦纶6粒子传送式破袋供料机构，位于注塑机的入料口所处的楼层或者工业支架上，与入料口的上下位置相对应，可自动实现袋装锦纶6切片粒子的传送以及划开包装袋的操作，使锦纶6切片粒子落入入料口内，取代人工手动破袋操作，降低人力劳动强度，消除安全隐患。
9.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
10.一种锦纶6粒子传送式破袋供料机构，包括架体、动力辊筒、筛网、供料斗以及破袋机构；所述动力辊筒通过轴承与架体顶部活动连接，并且动力辊筒沿架体的长度方向呈直线阵列状布置；所述架体侧面设置有电机，所述电机的转轴通过传送带同步驱动所有的动力辊筒；所述供料斗位于架体下部，所述筛网位于供料斗的顶部；所述破袋机构位于动力辊筒与筛网之间的位置处，所述破袋机构包括光电传感器、升降气缸、裁刀以及导向刀座，所述光电传感器和升降气缸均位于固定板上，所述裁刀与升降气缸的活塞杆顶部连接。
11.进一步的，所述固定板具体通过连接座与架体顶部的下端面连接，并且光电传感器和升降气缸均竖向设置；所述光电传感器位于架体的上游端，所述升降气缸位于架体的下游端。
12.进一步的，所述光电传感器的检测端竖直朝上，并且光电传感器具体位于两根相邻的动力辊筒之间。
13.进一步的，所述升降气缸竖向设置，所述裁刀的长度方向与升降气缸的活塞杆相平行，并且裁刀的刀刃一端朝向架体的上游端。
14.进一步的，所述裁刀具体位于两根相邻的动力辊筒之间；所述导向刀座位于固定板上并且与升降气缸的位置相对应。
15.进一步的，所述导向刀座包括座体和导向刀槽，所述座体呈l形，所述导向刀槽位于座体末端并且具体为竖向凹槽；所述裁刀的刀背位于导向刀槽中。
16.本实用新型的有益效果为：一种锦纶6粒子传送式破袋供料机构，位于注塑机的入料口所处的楼层或者工业支架上，与入料口的上下位置相对应，通过架体、动力辊筒、筛网、供料斗以及破袋机构的综合使用，可自动实现袋装锦纶6切片粒子的传送以及划开包装袋的操作，裁刀可划开移动中的锦纶6切片粒子包装袋的底部，使锦纶6切片粒子穿过动力辊筒、筛网以及供料斗最终落入入料口内，取代人工手动破袋操作，大幅降低人力劳动强度，避免刀具划伤手部，从而消除安全隐患。
附图说明
17.图1为本实用新型一种锦纶6粒子传送式破袋供料机构的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型一种锦纶6粒子传送式破袋供料机构的侧下视角示意图。
19.图3为本实用新型一种锦纶6粒子传送式破袋供料机构的破袋机构示意图。
20.附图中部件标号：
21.1、架体；2、动力辊筒；3、电机；4、传送带；5、筛网；6、供料斗；7、破袋机构；71、连接座；72、固定板；73、光电传感器；74、升降气缸；75、裁刀；76、导向刀座；761、座体；762、导向刀槽。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型的记载作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式以及相关的优选、举例，仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.参考附图1至图3，一种锦纶6粒子传送式破袋供料机构，包括架体1、动力辊筒2、筛网5、供料斗6以及破袋机构7；所述动力辊筒2通过轴承与架体1顶部活动连接，并且动力辊筒2沿架体1的长度方向呈直线阵列状布置，动力辊筒2用于支撑并传送袋装的锦纶6切片粒子；所述架体1侧面设置有电机3，所述电机3的转轴通过传送带4同步驱动所有的动力辊筒2，电机3驱动传动带4运转，进而驱动动力辊筒2同步旋转，实现物料传送；供料斗6位于架体1下部，所述筛网5位于供料斗 6的顶部，筛网5用于对粒子进行筛分，筛出团在一起的结块粒子，供料斗6用于起导向作用；破袋机构7位于动力辊筒2与筛网5之间的位置处，用于划开装有锦纶6切片粒子的蛇皮袋，所述破袋机构7包括光电传感器73、升降气缸74、裁刀75 以及导向刀座76，所述光电传感器73和升降气缸74均位于固定板72上，光电传感器73用于检测动力辊筒2上是否有来料，所述裁刀75与升降气缸74的活塞杆顶部连接，裁刀75用于划开蛇皮包装袋的底部，实现锦纶6切片粒子的落出。
24.固定板72具体通过连接座71与架体1顶部的下端面连接，并且光电传感器73 和升降气缸74均竖向设置，固定板72起固定、连接作用；所述光电传感器73位于架体1的上游端，所述升降气缸74位于架体1的下游端。
25.光电传感器73的检测端竖直朝上，并且光电传感器73具体位于两根相邻的动力辊
筒2之间，避免干涉、影响光电传感器73的检测区域。
26.升降气缸74竖向设置，升降气缸74具体为单活塞杆直线气缸，所述裁刀75 的长度方向与升降气缸74的活塞杆相平行，并且裁刀75的刀刃一端朝向架体1的上游端。
27.裁刀75具体位于两根相邻的动力辊筒2之间，裁刀75可上升凸出动力辊筒2；导向刀座76位于固定板72上并且与升降气缸74的位置相对应，导向刀座76用于对裁刀75的上下移动进行导向，同时撑顶裁刀75，避免其受力歪斜。
28.导向刀座76包括座体761和导向刀槽762，所述座体761呈l形，所述导向刀槽 762位于座体761末端并且具体为竖向凹槽，与裁刀75升降方向相一致；所述裁刀75的刀背位于导向刀槽762中，裁刀75在导向刀槽762中上下滑动，导向刀槽762 可实现导向，同时可对裁刀75进行定位约束，避免裁切力较大使裁刀75歪斜。
29.本实用新型的工作步骤为：
30.本供料机构的架体1位于注塑机的入料口所处的楼层或者工业支架上，并且供料斗6的底部出料端与注塑机的入料口的上下位置相对应；袋装的锦纶6切片粒子由提升机举升，随后到达动力辊筒2上，电机3通电运转，通过传动带4驱动所有的动力辊筒2同步旋转，实现袋装的锦纶6切片粒子水平传送；
31.当光电传感器73检测到动力辊筒2上有物料经过时，升降气缸74的活塞杆向上伸出，驱动裁刀75向上移动至到位，使裁刀75的刀尖高于动力辊筒2的顶部；装有锦纶6切片粒子的蛇皮袋继续沿架体1的长度方向传送，其底部经过裁刀75 时，被裁刀75划开口子，袋内的锦纶6切片粒子即从破口处经动力辊筒2的间隙下落在筛网5上，没有发生结块的锦纶6切片粒子，穿过筛网5的网孔，进入供料斗6 内，最终经供料斗6的导向进入注塑机的入料口内，实现自动供料。
32.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型所记载的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进以及引申等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。