一种防堵机构及放粉装置的制作方法

1.本实用新型涉及放粉装置技术领域，特别是一种防堵机构及放粉装置。


背景技术：

2.煤粉一般通过粉仓进行储存，当需要对煤粉进行输送至需要通过放粉装置对输送，放粉装置一般设置在给粉机的出料口。
3.现有的部分放粉装置在放粉时煤粉通过进料口进入放粉装置内部，但是由于煤粉具有吸附性，从而促使煤粉容易吸附在一起，当较大的煤粉进入到放粉装置的进料口内时容易导致放粉装置堵塞；
4.现有的部分放粉装置采用传送带对煤粉进行输送，传送带在输送时部分煤粉容易掉落至装置外侧。


技术实现要素：

5.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本实用新型的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
6.鉴于上述和/或现有的一种防堵机构及放粉装置中存在的问题，提出了本实用新型。
7.因此，本实用新型其中一个目的是提供一种防堵机构，能够解决煤粉堵塞放粉装置进料口的问题。
8.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种防堵机构，包括防堵组件，其包括护壳、连杆、双轴电机、第一转杆与疏通杆，所述连杆固定连接在护壳的侧面，所述双轴电机设置在护壳的内部，所述第一转杆活动插接在护壳的侧面，所述第一转杆贯穿护壳并与双轴电机的其中一个转动轴固定连接，所述疏通杆固定连接在第一转杆远离双轴电机一端的侧面；
9.刮壁组件，其包括第二转杆与刮板，所述第二转杆活动插接在护壳的侧面，所述第二转杆贯穿护壳并与双轴电机的另一个转动轴固定连接，所述刮板固定连接在第二转杆的侧面，所述刮壁组件活动插接在防堵组件的侧面。
10.作为本实用新型所述防堵机构的一种优选方案，其中：所述护壳由圆管与两个半圆块组成，两个所述半圆块分别固定连接在圆管的两端。
11.作为本实用新型所述防堵机构的一种优选方案，其中：所述连杆的数量为若干个，若干个所述连杆等距离呈环状分布在护壳的侧面。
12.作为本实用新型所述防堵机构的一种优选方案，其中：所述疏通杆的数量为若干个，若干个所述疏通杆等距离呈环状分布在第一转杆的侧面。
13.作为本实用新型所述防堵机构的一种优选方案，其中：所述第一转杆与第二转杆
分别活动插接在护壳的两端，所述第一转杆与第二转杆远离护壳一端的棱均做圆角处理。
14.作为本实用新型所述防堵机构的一种优选方案，其中：所述刮板的数量为若干个，若干个所述刮板等距离呈环状分布在所述第二转杆的侧面。
15.作为本实用新型所述防堵机构的一种优选方案，其中：所述刮板的形状为l形，所述刮板上端的棱做圆角处理。
16.本实用新型包括以下至少一种有益效果：通过双轴电机带动第一转杆与疏通杆旋转，通过疏通杆便于将进入放粉装置内的煤粉打散，从而便于减少煤粉堵塞在放粉装置的进料口并导致放粉装置堵塞的可能。
17.鉴于现有技术很难有效解决煤粉堵塞放粉装置进料口问题，且还能够解决对煤粉进行输送的问题，故提出了一种放粉装置。
18.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种放粉装置，包括如上述的防堵机构，还包括输送组件，其包括送料管、落料管、安装板、进气管与高压风机，所述落料管固定插接在送料管的侧面，所述安装板固定套接在落料管的侧面，所述进气管固定插接在送料管的左端，所述高压风机设置在进气管的内部，所述刮壁组件活动插接在防堵组件的外部。
19.作为本实用新型所述放粉装置的一种优选方案，其中：所述安装板的顶面开设有四个螺栓孔，四个所述螺栓孔呈矩形分布在安装板的顶面。
20.作为本实用新型所述放粉装置的一种优选方案，其中：所述进气管的内部固定连接有滤网，所述滤网的侧面与所述进气管的右端平齐。
21.本实用新型包括以下至少一种有益效果：通过落料管便于将煤粉输送至送料管内，随之通过高压风机将煤粉向送料管的右端吹送，从而将煤粉输送至制粉装置内部进行加工，因此煤粉在输送时煤粉不易四处洒落。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
23.图1为防堵机构的立体结构剖面图；
24.图2为放粉装置的立体结构示意图；
25.图3为放粉装置的立体结构剖面图。
具体实施方式
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
27.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
28.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实
现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
29.实施例1
30.参照图1、图2和图3，为本实用新型第一个实施例，在本实施例中为了实现对应实用新型内容部分关于第一独权的技术问题，能够解决煤粉堵塞放粉装置进料口的问题，该实施例提供了一种防堵机构，包括防堵组件100，其包括护壳101、连杆102、双轴电机103、第一转杆104与疏通杆105，连杆102固定连接在护壳101的侧面，双轴电机103设置在护壳101的内部，通过护壳101便于对双轴电机103进行保护；第一转杆104活动插接在护壳101的侧面，第一转杆104贯穿护壳101并与双轴电机103的其中一个转动轴固定连接，疏通杆105固定连接在第一转杆104远离双轴电机103一端的侧面，通过双轴电机103带动第一转杆104与疏通杆105旋转，通过疏通杆105便于将进入放粉装置内的煤粉打散，从而便于减少煤粉堵塞在放粉装置的进料口并导致放粉装置堵塞的可能。
31.刮壁组件200，其包括第二转杆201与刮板202，第二转杆201活动插接在护壳101的侧面，第二转杆201贯穿护壳101并与双轴电机103的另一个转动轴固定连接，刮板202固定连接在第二转杆201的侧面，刮壁组件200活动插接在防堵组件100的侧面，通过双轴电机103带动第二转杆201与刮板202旋转，通过刮板202便于对放粉装置的内壁进行刮扫，从而减少煤粉附着在放粉装置的内壁上的可能。
32.具体的，参照图1，在本实施例中为了实现减少放粉装置进料口被煤粉堵塞的可能，疏通杆105的数量为若干个，若干个疏通杆105等距离呈环状分布在第一转杆104的侧面，通过第一转杆104带动若干个疏通杆105旋转便于对堵塞在放粉装置进料口的煤粉进行搅拌，从而将煤粉打散，进而便于减少放粉装置进料口被煤粉堵塞的可能。
33.具体的，参照图1，在本实施例中为了实现对放粉装置的内壁进行刮扫，刮板202的数量为若干个，若干个刮板202等距离呈环状分布在第二转杆201的侧面，通过第二转杆201带动刮板202旋转便于对放粉装置的内壁进行刮扫，从而减少放粉装置内壁上不断附着煤粉的可能；刮板202的形状为l形，刮板202上端的棱做圆角处理，通过圆角处理便于减少煤粉堆积在刮板202上侧的可能。
34.综上，通过双轴电机103带动第一转杆104与疏通杆105旋转，通过疏通杆105便于将进入放粉装置内的煤粉打散，从而便于减少煤粉堵塞在放粉装置的进料口并导致放粉装置堵塞的可能，同时通过双轴电机103带动第二转杆201与刮板202旋转，通过刮板202便于对放粉装置的内壁进行刮扫，从而减少煤粉附着在放粉装置的内壁上的可能，进而便于减少煤粉的浪费。
35.实施例2
36.参照图1和图2，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，不同的是，进一步优化一种防堵机构。
37.具体的，参照图1，在本实施例中为了实现减少煤粉堆积在护壳101上，护壳101由圆管与两个半圆块组成，两个半圆块分别固定连接在圆管的两端，通过两个半圆块配合促使落在护壳101上的煤粉自动从护壳101上滑落下去，从而便于减少煤粉堆积在护壳101上的可能。
38.具体的，参照图1，在本实施例中为了实现增加护壳101与放粉装置连接的稳定性，
连杆102的数量为若干个，若干个连杆102等距离呈环状分布在护壳101的侧面，通过若干个连杆102配合便于增加护壳101与放粉装置连接的稳定性。
39.具体的，参照图1，在本实施例中为了实现对双轴电机103进行保护，第一转杆104与第二转杆201分别活动插接在护壳101的两端，第一转杆104与第二转杆201远离护壳101一端的棱均做圆角处理，通过双轴电机103便于同时带动第一转杆104与第二转杆201同时旋转，通过护壳101便于对双轴电机103进行保护。
40.综上，通过护壳101便于对双轴电机103进行保护，并且通过护壳101两端的半圆块便于减少煤粉堆积在护壳101上的可能。
41.实施例3
42.参照图2和图3，为本实用新型第三个实施例，在本实施例中为了实现对应实用新型内容部分关于第二独权的技术问题，能够解决对煤粉进行输送的问题，该实施例提供了一种放粉装置，包括输送组件300，其包括送料管301、落料管302、安装板303、进气管304与高压风机305，落料管302固定插接在送料管301的侧面，通过落料管302便于将煤粉输送至送料管301内；安装板303固定套接在落料管302的侧面，通过安装板303便于将落料管302与给粉机的出料口连接在一起；进气管304固定插接在送料管301的左端，高压风机305设置在进气管304的内部，随之通过高压风机305将煤粉向送料管301的右端吹送，从而将煤粉输送至制粉装置内部进行加工；刮壁组件200活动插接在防堵组件100的外部。
43.具体的，参照图2和图3，在本实施例中为了实现将落料管302与给粉机的出料口对接在一起，安装板303的顶面开设有四个螺栓孔303a，四个螺栓孔303a呈矩形分布在安装板303的顶面，通过四个螺栓孔303a分配和便于将安装板303固定在给粉机上，从而促使落料管302与给粉机的出料口对接在一起。
44.具体的，参照图2和图3，在本实施例中为了实现减少煤粉进入到进气管304内部，进气管304的内部固定连接有滤网304a，滤网304a的侧面与进气管304的右端平齐，通过滤网304a便于对煤粉进行阻挡，从而减少煤粉进入到进气管304内部并造成高压风机305受损的可能。
45.综上，通过安装板303便于将落料管302与给粉机的出料口连接在一起，通过落料管302便于将煤粉输送至送料管301内，随之通过高压风机305将煤粉向送料管301的右端吹送，从而将煤粉输送至制粉装置内部进行加工。
46.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。