悬臂式极片收卷装置的制作方法

1.本实用新型涉及极片加工技术领域，尤其涉及悬臂式极片收卷装置。


背景技术：

2.电池常见于日常生活中，在电池的生产过程中，需要将呈条状的极片进行收卷，极片包括正极片和负极片，正极片的一侧相隔一定距离焊接有一个极耳，当收料辊上卷绕了圈数较多的正极片时，极片卷两侧的外径大小相差会很大，收卷过程中极片容易出现褶皱现象，收卷过程中需要操作人员不停的用手压平，大多数收卷装置利用压平轮传动原理，在收卷过程中随着收卷轴厚度的增加，压平轮逐渐上升，伸缩轴和弹簧能够保证对极片施加一定的压力，有效避免收卷过程中出现褶皱现象，但是在卷绕的过程中，由于收卷辊以及极片表面光滑，会产生横向滑移，极片容易跑偏，这就造成卷轴上收卷的极片不整齐，随着收卷辊不断收卷电极片，会使得缠绕的厚度增加，进而使得弹簧的变形程度增大，弹簧的弹力与变形程度有关，变形程度越大弹簧的弹力越大，进而导致压平轮挤压极片的力度增大，导致极片的平整度不一。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决上述技术的问题，而提出的悬臂式极片收卷装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.悬臂式极片收卷装置，包括底座和对称设于底座上端的两个侧支撑板，两个所述侧支撑板一端中部对称转动设有两个压平辊，两个所述压平辊呈上下分布，两个所述侧支撑板之间转动设有收卷辊，其中一个所述侧支撑板外侧设有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿出侧支撑板中部并与收卷辊一端连接，两个所述侧支撑板之间远离压平辊一端设有辅助组件；
6.所述辅助组件包括u型框和贯穿u型框侧壁中部的转动轴，所述转动轴与u型框侧壁固定连接，所述转动轴两端分别与两个侧支撑板内壁转动连接，所述转动轴中部套设有从动齿轮，所述底座一侧上端设有密封箱，所述密封箱内部滑动设有活塞板，所述活塞板上端设有与从动齿轮相配合的齿条，所述u型框远离转动轴一端中部转动设有辅助辊，所述u型框中部转动设有双向丝杆，所述双向丝杆一端贯穿出u型框外并设有驱动把手，所述双向丝杆中部对称设有两个辅助板，两个所述辅助板中部开设有与辅助辊相配合的通口，两个所述辅助板上端设有滑块。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述辅助辊表面与收卷辊上端面相互接触，两个所述辅助板下端面与收卷辊上端面存在间隙。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述滑块为t型设置，所述u型框内顶面开设有与滑块相配合的滑槽。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述从动齿轮位于齿条与收卷辊之间。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述转动轴中部套设有扭簧。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述密封箱外侧下端分别设有单向进气管与单向出气管，所述单向进气管与单向出气管中部均设有阀门。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型中，通过从动齿轮与齿条的相互配合，使得u型框偏转带动活塞板向下运动，进而将密封箱内的气体从单向出气管排出，单向进气管阀门关住，有效避免活塞板向上运动，进而防止从动齿轮恢复原状，避免扭簧变形过大弹性较大，导致辅助辊挤压极片力度较大的问题。
附图说明
19.图1示出了根据本实用新型实施例提供的收卷装置外观图；
20.图2示出了根据本实用新型实施例提供的收卷装置结构示意图。
21.图例说明：1、底座；2、侧支撑板；3、压平辊；4、收卷辊；5、u型框；6、转动轴；7、从动齿轮；8、辅助辊；9、双向丝杆；10、辅助板；11、滑块；12、密封箱；13、活塞板；14、齿条。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：
24.悬臂式极片收卷装置，包括底座1和对称设于底座1上端的两个侧支撑板2，两个侧支撑板2一端中部对称转动设有两个压平辊3，两个压平辊3呈上下分布，极片从两个压平辊3之间穿过，提高表面的平整度，两个侧支撑板2之间转动设有收卷辊4，其中一个侧支撑板2外侧设有驱动电机，驱动电机输出端贯穿出侧支撑板2中部并与收卷辊4一端连接，驱动电机用于对收卷辊4提供动力，两个侧支撑板2之间远离压平辊3一端设有辅助组件；
25.辅助组件包括u型框5和贯穿u型框5侧壁中部的转动轴6，转动轴6与u型框5侧壁固定连接，转动轴6两端分别与两个侧支撑板2内壁转动连接，转动轴6中部套设有从动齿轮7，底座1一侧上端设有密封箱12，密封箱12内部滑动设有活塞板13，密封性12保持密封状态，在不受外力作用下无法进行气体交换，活塞板13上端设有与从动齿轮7相配合的齿条14，u型框5远离转动轴6一端中部转动设有辅助辊8，u型框5中部转动设有双向丝杆9，双向丝杆9一端贯穿出u型框5外并设有驱动把手，双向丝杆9中部对称设有两个辅助板10，两个辅助板10中部开设有与辅助辊8相配合的通口，两个辅助板10上端设有滑块11；通过转动驱动把手调节两个辅助板10之间的距离，使得辅助板10内壁与极片接触，实现对不同宽度的极片进行防护的效果，同时保证极片缠绕在收卷辊4中间位置。
26.辅助辊8表面与收卷辊4上端面相互接触，两个辅助板10下端面与收卷辊4上端面存在间隙；在收卷过程中，辅助辊8可以自行转动，不影响极片的收卷，间隙小于极片的厚度，两个辅助板10对极片进行防护，避免收卷过程中极片跑偏。
27.滑块11为t型设置，u型框5内顶面开设有与滑块11相配合的滑槽；滑块11在滑槽内稳定滑动，保证两个辅助板10稳定运动，避免两个辅助板10上的通口内壁与辅助辊8外壁接触，导致辅助辊8摩擦力较大，无法在收卷过程中自行转动的问题。
28.从动齿轮7位于齿条14与收卷辊4之间；在收卷过程中，从动齿轮7偏转会使得齿条14向下运动，实现将密封箱12内气体挤出的效果。
29.转动轴6中部套设有扭簧；在扭簧作用下，可以使得u型框5转动复位，便于下一次进行缠绕收卷。
30.密封箱12外侧下端分别设有单向进气管与单向出气管，单向进气管与单向出气管中部均设有阀门；单向出气管的阀门保持开启，活塞板13向下运动使得密封箱12内的气体从单向出气管排出，单向进气管的阀门保持关闭，密封箱12内无法进气，使得活塞板13无法向上运动，进而实现对齿条14向上运动进行限位，避免从动齿轮7在扭簧作用下偏转。
31.工作原理：使用时，极片经过两个压平辊3进行压平后缠绕在收卷辊4上，工作人员转动驱动把手带动双向丝杆9转动，双向丝杆9转动带动两个辅助板10运动，实现调节两个辅助板10距离的效果，使得两个辅助板10在收卷过程中，对极片进行限位，避免跑偏，在驱动电机作用下，带着收卷辊4转动，收卷过程中，辅助辊8可以对极片进行压住限位，随着极片的缠绕，会使得u型框5偏转，进而使得扭簧产生形变，在此过程中，使得从动齿轮7转动，从动齿轮7转动带动齿条14向下运动，齿条14向下运动带动活塞板13向下运动，进而将密封箱12内的气体从单向出气管挤出，单向进气管的阀门保持关闭，进而密封箱12内无法进气，有效避免活塞板13向上运动。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。