一种含油污泥处理用输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及污泥处理技术领域，具体地说，涉及一种含油污泥处理用输送装置。


背景技术：

2.含油污泥是指混入原油、各种成品油、渣油等重质油的污泥，含油污泥不是自然界固有存在的，而是由于油田开采、石油炼制过程、运输、使用、贮存等各种与原油、成品油有关的工业、民用、个人等，因各种事故、操作不当、设备陈旧、破损、腐蚀等原因造成原油、成品油跑、冒、滴、漏，外泄到地面，沉积到海洋、湖泊、河底，与泥土、水等混合在一起而形成的油、土，水，甚至掺混有等其他污染物的混合物，含油污泥对人体有害，对植物、水体生物有害，蒸发在空气中的油气能刺激皮肤、眼睛及呼吸器官，使土地失去植物生长的功能，处理和修复困难，是石油及石油化工工业的主要污染物之一。
3.在含油污泥进行处理时，需要对其进行输送转移，而目前使用的输送装置不能对其固液分离，且在输送时不能对其角度进行调节，这不仅降低了输送装置的实用性，而且给工作人员增加了麻烦。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种含油污泥处理用输送装置，具备方便调节且固液分离的优点，解决了目前使用的输送装置不能对其固液分离，且在输送时不能对其角度进行调节，这不仅降低了输送装置的实用性，而且给工作人员增加了麻烦的问题。
6.（二）技术方案
7.本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种含油污泥处理用输送装置所采用的技术方案是:包括安装座，所述安装座的右侧固定安装有第一电机，所述安装座底部的中心处固定安装有限位柱，所述限位柱的底部通过阻尼转轴转动连接有底座，所述安装座底部的两侧均固定安装有第一气缸，所述第一气缸的底部固定安装有万向轮，所述安装座的顶部固定安装有安装杆，所述安装杆的顶部通过定位销活动连接有输送箱，所述输送箱的右侧固定安装有第二电机，所述输送箱的内部通过轴承转动连接有绞龙，所述安装座的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的顶部固定安装有容纳箱，所述容纳箱的内部设置有滑轮架，所述第一滑块的内部通过螺纹转动连接有第一螺纹杆，所述输送箱内腔底部的左侧开设有均匀分布的泄漏槽。
8.作为优选方案，所述滑轮架的顶部与输送箱的底部滑动连接，所述安装座顶部的左侧固定安装有限位架。
9.作为优选方案，所述容纳箱内腔的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部
滑动连接有第二滑块。
10.作为优选方案，所述第二滑块相对靠近的一侧与滑轮架的两侧固定连接，所述第一电机的输出轴贯穿至第一滑槽的内腔与第一螺纹杆的右侧固定连接。
11.作为优选方案，所述容纳箱的内腔固定安装有第三电机，所述滑轮架的内部通过螺纹转动连接有第二螺纹杆。
12.作为优选方案，所述第三电机的输出轴与第二螺纹杆的底部固定连接，所述第二电机的输出轴贯穿至输送箱的内腔与绞龙的右侧固定连接。
13.作为优选方案，所述输送箱内腔顶部的左侧开设有进料槽，所述输送箱内腔底部的右侧连通有排料管。
14.（三）有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种含油污泥处理用输送装置，具备以下有益效果。
16.1、该一种含油污泥处理用输送装置，通过设置安装座对第一气缸和第一电机进行安装，通过设置第一气缸对万向轮的高度进行调节，通过设置绞龙对油污泥进行输送，通过设置万向轮便于对整体装置进行转移，通过设置第一滑槽对第一滑块进行限位，防止第一滑块在移动的过程中发生晃动，通过设置第一滑块对第二气缸进行限位，防止第二气缸在移动的过程中发生晃动，通过设置第二气缸便于对容纳箱进行调节，通过设置底座增加整体装置的稳定性，解决了目前使用的输送装置不能对其固液分离，且在输送时不能对其角度进行调节，这不仅降低了输送装置的实用性，而且给工作人员增加了麻烦的问题。
17.2、该一种含油污泥处理用输送装置，通过设置滑轮架对输送箱的角度进行调节，通过设置限位架对输送箱的左侧进行限位，通过设置第二滑槽对第二滑块进行限位，防止第二滑块在移动的过程中发生晃动，通过设置第二滑块对滑轮架进行限位，防止滑轮架在移动的过程中发生晃动，通过设置第一电机对第一螺纹杆进行驱动，通过设置第三电机对第二螺纹杆进行驱动，通过设置第二电机对绞龙进行驱动，通过设置进料槽方便油污泥添加至输送箱的内腔，通过设置排料管对污泥进行排出。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型截面结构示意图；
20.图3为本实用新型容纳箱截面结构示意图；
21.图4为本实用新型安装座截面结构示意图。
22.图中：1、安装座；2、第一电机；3、第一气缸；4、万向轮；5、底座；6、限位柱；7、第一滑块；8、第二气缸；9、滑轮架；10、输送箱；11、容纳箱；12、第二电机；13、排料管；14、安装杆；15、限位架；16、第一螺纹杆；17、绞龙；18、进料槽；19、第二滑槽；20、第三电机；21、第二螺纹杆；22、第二滑块；23、第一滑槽。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1-4，本实用新型：一种含油污泥处理用输送装置，包括安装座1，安装座1的右侧固定安装有第一电机2，安装座1底部的中心处固定安装有限位柱6，限位柱6的底部通过阻尼转轴转动连接有底座5，安装座1底部的两侧均固定安装有第一气缸3，第一气缸3的底部固定安装有万向轮4，安装座1的顶部固定安装有安装杆14，安装杆14的顶部通过定位销活动连接有输送箱10，输送箱10的右侧固定安装有第二电机12，输送箱10的内部通过轴承转动连接有绞龙17，安装座1的内部开设有第一滑槽23，第一滑槽23的内部滑动连接有第一滑块7，第一滑块7的顶部固定安装有第二气缸8，第二气缸8的顶部固定安装有容纳箱11，容纳箱11的内部设置有滑轮架9，第一滑块7的内部通过螺纹转动连接有第一螺纹杆16，输送箱10内腔底部的左侧开设有均匀分布的泄漏槽。
27.通过上述技术方案，通过设置安装座1对第一气缸3和第一电机2进行安装，通过设置第一气缸3对万向轮4的高度进行调节，通过设置绞龙17对油污泥进行输送，通过设置万向轮4便于对整体装置进行转移，通过设置第一滑槽23对第一滑块7进行限位，防止第一滑块7在移动的过程中发生晃动，通过设置第一滑块7对第二气缸8进行限位，防止第二气缸8在移动的过程中发生晃动，通过设置第二气缸8便于对容纳箱11进行调节，通过设置底座5增加整体装置的稳定性。
28.滑轮架9的顶部与输送箱10的底部滑动连接，安装座1顶部的左侧固定安装有限位架15。
29.通过上述技术方案，通过设置滑轮架9对输送箱10的角度进行调节，通过设置限位架15对输送箱10的左侧进行限位。
30.容纳箱11内腔的两侧均开设有第二滑槽19，第二滑槽19的内部滑动连接有第二滑块22。
31.通过上述技术方案，通过设置第二滑槽19对第二滑块22进行限位，防止第二滑块22在移动的过程中发生晃动。
32.第二滑块22相对靠近的一侧与滑轮架9的两侧固定连接，第一电机2的输出轴贯穿至第一滑槽23的内腔与第一螺纹杆16的右侧固定连接。
33.通过上述技术方案，通过设置第二滑块22对滑轮架9进行限位，防止滑轮架9在移动的过程中发生晃动，通过设置第一电机2对第一螺纹杆16进行驱动。
34.容纳箱11的内腔固定安装有第三电机20，滑轮架9的内部通过螺纹转动连接有第二螺纹杆21。
35.通过上述技术方案，通过设置第三电机20对第二螺纹杆21进行驱动。
36.第三电机20的输出轴与第二螺纹杆21的底部固定连接，第二电机12的输出轴贯穿至输送箱10的内腔与绞龙17的右侧固定连接。
37.通过上述技术方案，通过设置第二电机12对绞龙17进行驱动。
38.输送箱10内腔顶部的左侧开设有进料槽18，输送箱10内腔底部的右侧连通有排料管13。
39.通过上述技术方案，通过设置进料槽18方便油污泥添加至输送箱10的内腔，通过设置排料管13对污泥进行排出。
40.本实用新型的工作原理是；调节角度时打开第一气缸3，通过第一气缸3带动万向轮4收缩，从而使得万向轮4与底座5在一个平面内，对安装座1进行转动，从而对整体装置进行调节，对输送箱10的角度进行调节时，打开第一电机2和第二气缸8，在第一电机2的作用下使得第一螺纹杆16转动，第一滑块7带动容纳箱11和第二气缸8向右侧移动，同时第二气缸8带动容纳箱11向上移动，继续调节时，打开第三电机20，通过第三电机20带动第二螺纹杆21转动，使得滑轮架9带动输送箱10向上移动，对其角度进行调节，最后打开第二电机12对其物料进行输送。
41.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。