多孔柔性物料托盘的制作方法

1.本实用新型涉及托盘领域，具体地，涉及一种多孔柔性物料托盘。


背景技术：

2.在生产过程中，一些形状和大小不规则物料需进行分拣，分拣后的物料需成套放置在物料托盘上进行配送或存储。
3.传统的物料托盘，在周转过程中，托盘中的物料由于晃动时常会出现位置移动的或者摆放方向错误的问题，导致后道自动化生产工序无法正常工作，影响生产的效率，因此，如何既能实现每个托盘中物料的摆放位置和方向一致，又能防止物料分拣摆放错误，还能一个托盘兼容多种物料摆放是本行业的一大技术难点。
4.有鉴于此，需要提供一种多孔柔性物料托盘，以解决或克服上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多孔柔性物料托盘，该多孔柔性物料托盘可适应多种形状和尺寸的物料定位，实现物料摆放位置统一，还能防止物料分拣时摆放错误，便于后道自动化工序生产。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多孔柔性物料托盘，包括托盘本体和插销，还包括防错装置，所述托盘本体包括底板，所述底板上开设有若干与所述插销及所述防错装置相适配的销孔，以能够实现工件的定位或者防错功能。
7.优选地，所述防错装置包括上销组件和下销组件，所述上销组件与下销组件滑动连接，以通过调整所述上销组件实现对所述插销或所述下销组件不能定位的所述工件进行定位。
8.优选地，所述下销组件包括下销和固定板，所述固定板上安装有手拧螺母，所述手拧螺母内配合安装有螺杆，所述螺杆包括螺纹部和滑块部。
9.优选地，所述上销组件包括上销和滑板，所述滑板上开设有和所述滑块部滑动连接的腰型槽。
10.优选地，所述手拧螺母上设有防滑螺纹。
11.优选地，所述托盘本体还包括用于支撑所述底板的支撑架，所述支撑架的四角处设置有支撑所述支撑架的支角。
12.优选地，所述支撑架由型钢制备而成。
13.优选地，所述底板的四角处设置有护边，所述护边上开设有吊装孔。
14.优选地，所述支撑架底部安装有用于搬运工件的搬运装置。
15.优选地，各所述销孔沿着所述底板的长度方向或者宽度方向等间距布置，且各所述销孔的孔径相同。
16.通过上述技术方案，本实用新型的有益效果如下：
17.通过插销和销孔的配合，实现物料的定位功能，设置防错装置能够防止物料分拣
时摆放错误，可适应多种形状和尺寸的物料定位，便于后道自动化工序生产。
附图说明
18.图1是本实用新型多孔柔性物料托盘的结构示意图；
19.图2是本实用新型多孔柔性物料托盘中托盘本体堆叠的结构示意图；
20.图3是本实用新型多孔柔性物料托盘中托盘本体的结构示意图；
21.图4是本实用新型多孔柔性物料托盘中防错装置的结构示意图；
22.图5是本实用新型多孔柔性物料托盘中防错装置的剖视图。
23.附图标记说明
24.1、托盘本体；2、插销；3、防错装置；4、底板；5、上销组件；51、上销；52、滑板；521、腰型槽；6、下销组件；61、下销；62、固定板；63、手拧螺母；631、防滑螺纹；64、螺杆；641、螺纹部；642、滑块部；7、支撑架；8、支角；9、护边；10、吊装孔；11、搬运装置。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
26.首先需要说明的是，在下文的描述中为清楚地说明本实用新型的技术方案而涉及的一些方位词，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量，因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括一个或更多个所述特征。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1-5，本实用新型基本实施方式的多孔柔性物料托盘，包括托盘本体1和插销2，还包括防错装置3，托盘本体1包括底板4，底板4上开设有若干与插销2及防错装置3相适配的销孔，以能够实现工件的定位或者防错功能。
30.由本实用新型的上述技术方案可知，在托盘本体1的底板4上开设有若干销孔，可以根据工件的形状在工件摆放位置周边的销孔内配合插设有插销2，实现定位的功能，进一步地，可以插设防错装置3，防止物料分拣时摆放错误，实现防错功能，使工件摆放位置统一，方向正确，便于后道自动化工序生产。
31.进一步地，参照图1和图4，防错装置3包括上销组件5和下销组件6，上销组件5与下销组件6滑动连接，当工件摆放在底板4上时，出现工件边缘将周边的销孔部分遮挡，不能通过插销2或下销组件6对工件进行定位的特殊情况时，可以通过调整上销组件5实现对这种特殊工件的定位以及防错，使。具体地，在生产过程中，对于一些形状规则的工件，可以通过
插销2进行定位或者防错，但对于一些形状特殊的工件，仅仅通过插销2不能实现定位或者防错的目的，此时需要使用到防错装置3，防错装置3包括上销组件5和下销组件6，利用上销组件5在下销组件6上滑动，从而调整上销组件5的位置，使上销组件5靠近托盘上的工件，起到机械防错功能。
32.作为下销组件6的一个实施例，参照图4和图5，下销组件6包括下销61和固定板62，固定板62上安装有手拧螺母63，手拧螺母63内配合安装有螺杆64，螺杆64包括螺纹部641和滑块部642。具体地，下销61和固定板62可以一体成型，也可以通过焊接连接，下销61的材质为钢或者塑料，具有耐磨的性能，在固定板62中部开设有螺纹孔，螺纹孔内配合安装有螺杆64，螺杆64包括螺纹部641和滑块部642，手拧螺母63的中部同样开设有螺纹孔，螺纹部641和手拧螺母63中部开设的螺纹孔配合，当转动手拧螺母63后，使上销组件5和下销组件6的位置保持固定，实现在定位或者防错后锁紧的目的。
33.作为上销组件5的一个实施例，参照图4和图5，上销组件5包括上销51和滑板52，滑板52上开设有和滑块部642滑动连接的腰型槽521。具体地，上销51安装在滑板52上，在滑板52上开设有腰型槽521，滑块部642沿着腰型槽521的长度方向滑动，为了实现上销51调节不同特殊工件的定位或者防错功能，应保证腰型槽521长度方向的尺寸尽可能大，需要说明的是，腰型槽521可以贯通滑板52的中部，也可以不贯通，只要不影响滑块部642的滑动即可。在不能通过插销2或下销组件6对工件进行定位的特殊情况下，将下销61插入销孔，固定下销组件6，移动滑板52，带动上销51移动，转动手拧螺母63后，将固定板62压紧在滑板52上，使上销组件5和下销组件6的位置保持固定，通过上销51抵靠工件的边缘，实现对工件的定位以及防错。
34.进一步地，参照图4，手拧螺母63上设有防滑螺纹631。具体地，可以在手动螺母63的外周侧刻有若干个凹槽，具有防滑的功能，当上销组件5根据工作需要调整到相应位置后，将手拧螺母63拧紧，将固定板62压紧在滑板52上，设置防滑螺纹631可以防止在拧紧的过程中，出现滑手或者拧紧的扭力不足导致无法锁紧的目的。
35.作为支撑架7的一个实施例，参照图1和图3，托盘本体1还包括用于支撑底板4的支撑架7，支撑架7的四角处设置有支持支撑架7的支角8。具体地，由于底板4的材质通常为塑料，在放置工件重力的作用下，会发生一定的变形，导致工件放置不稳定，无法支撑物料，支撑架7一般将底板4的周侧包裹，起到稳定的作用，其中，支撑架7也可以型钢焊接而成，具备足够的刚性，可支撑物料，确保物料放置稳定，不变形，参见图2和图3，在需要对托盘本体1进行堆叠时，相邻间托盘本体1通过支角8叠放和支撑，最底部的托盘本体1通过支角8和地面接触，减少存放空间，节省场地。
36.进一步地，参照图3，支撑架7由型钢制备而成。具体地，为了保证支撑架7能够有足够的刚度，稳定的支撑工件，支撑架7可以由空心方管和角钢等焊接而成，也可以在空心方管和角钢上开设通孔，通过螺栓连接，但不管通过何种方式连接，都应保证在承重下托盘本体1不发生变形。
37.作为底板4的一个实施例，参照图2和图3，底板4的四角处设置有护边9，护边9上开设有吊装孔10。具体地，护边9可以安装在底板4的四角处，也可以沿着底板4的周侧安装，数量不限，护边9可保证托盘本体1在堆叠过程中的整齐度，还可以防止托盘本体1在周转过程中，发生碰撞，工件受到损坏，吊装孔10主要用于在周转过程中，当需要对托盘本体1进行移
动时，将弯钩勾在吊装孔10内，可进行移动吊装，当然，为了实现吊装的功能，也可以在行车的下部设置类似于气动锁紧的抓手移动托盘本体1。
38.进一步地，参照图3，支撑架7底部安装有用于搬运工件的搬运装置11。具体的，搬运装置11可以为叉装孔，在对托盘本体1上的工件进行工序流转时，叉车的叉齿插入叉装孔内进行相应的移动，在一些特殊环境下，也可以将托盘本体1直接放置在履带式运输线上，实现对搬运工件的目的。
39.进一步地，参照图3，销孔沿着底板4的长度方向或者宽度方向等间距布置，且各销孔的孔径相同。具体的，销孔的孔径大小应和插销2相匹配，根据不同工件的定位或者防错要求，在底板4上开设的销孔的数量是不限的，但应该保证底板4具有足够的强度，在使用过程中，随着使用年限增长，磨损导致销孔的孔径会变大，此时需要及时更换插销2，保证定位或者防错的可靠性。
40.为了更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合相对全面的技术特征进行说明。
41.参照图1至图5，本实用新型多孔柔性物料托盘，包括托盘本体1和插销2，还包括防错装置3，托盘本体1包括底板4，底板4上开设有若干与插销2及防错装置3相适配的销孔，销孔等间距布置，且各销孔的孔径相同，在生产过程中，对于一些形状规则的工件，可以通过插销2进行定位或者防错，但对于一些形状特殊的工件，仅仅通过插销2不能实现定位或者防错的目的，此时需要使用到防错装置3，防错装置3包括上销组件5和下销组件6，下销组件6包括下销61和固定板62，固定板62上安装有手拧螺母63，手拧螺母63内配合安装有螺杆64，螺杆64包括螺纹部641和滑块部642，上销组件5包括上销51和滑板52，滑板52上开设有和滑块部642滑动连接的腰型槽521，在不能通过插销2或下销组件6对工件进行定位的特殊情况下，将下销61插入销孔，固定下销组件6，移动滑板52，带动上销51移动，转动手拧螺母63后，将固定板62压紧在滑板52上，使上销组件5和下销组件6的位置保持固定，通过上销51抵靠工件的边缘，实现对工件的定位以及防错，为了保证底板4具有足够的刚度，在底板4的底部设置有支撑架7，支撑架7的四个角设置有支撑的支角8，为了防止在周转中发生碰撞对工件产生影响，在底板的周围还设置有护边9，在支撑架7的底部设置有叉装孔实现便于移动托盘本体1的目的。
42.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
43.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
44.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。