一种液体灌装机防气泡装置的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机技术领域，具体涉及一种液体灌装机防气泡装置。


背景技术：

2.液体灌装机，顾名思义，为一种灌装液体的设备，液体灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、真空灌装机、自动定量液体灌装机。在对比文件“cn214690331u一种液体灌装机用防气泡装置”的说明书中提及“所述灌装机本体内部安装有过滤网，所述过滤网下侧设置有斜板，所述斜板上安装有多组消泡刺针，所述斜板侧面间隔设置有超声波消泡仪，所述灌装机本体侧面设置有与超声波消泡仪配合使用的超声波发生器，所述隔板底部设置有电动机”，对比文件中灌装机本体内部安装过滤网，但是过滤网并不能够大面积过滤消泡，容易发生边缘遗漏，消除效率低，并且对液体内的微小气泡难以清除，并不方便实用。


技术实现要素：

3.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种液体灌装机防气泡装置，以解决对比文件中灌装机本体内部安装过滤网，但是过滤网并不能够大面积过滤消泡，容易发生边缘遗漏，消除效率低，并且对液体内的微小气泡难以清除，并不方便实用的问题。
4.为实现上述目的，提供一种液体灌装机防气泡装置，包括灌装机体、电机、消除气泡结构和下料斗，所述灌装机体内开设有内腔，且灌装机体的上端面中心安装有电机,并且电机外罩有防护罩，所述电机的下端安装有丝杆，且丝杆上活动连接在消除气泡结构，并且丝杆的下端头转动连接在连接座内，连接座安装在灌装机体的下部中心，所述消除气泡结构在内腔内升降活动，且消除气泡结构的外环面正好与灌装机体的内侧壁之间相接触设置，所述灌装机体的下部设置有下料斗，且灌装机体与下料斗之间相连通设置。
5.进一步的，所述灌装机体的上端中部设置有出气通道，且出气通道上端通向液化腔内，并且液化腔的上端面右部设置有排气管。
6.进一步的，所述液化腔的左部连接有左回流管道，且液化腔的右部连接有右回流管道，并且灌装机体的左右两侧面中部均设置有连接孔，且左回流管道和右回流管道的下端头分别通向同侧的连接孔内。
7.进一步的，所述灌装机体的下部左右两侧均开设有内凹槽，且内凹槽内安装有超声波消泡器，并且灌装机体的左右两部下端均设置有支撑腿。
8.进一步的，所述消除气泡结构的上部设置有上消泡网板，且消除气泡结构的中部设置有中消泡网板，并且消除气泡结构的下部设置有下消泡网板，并且上消泡网板、中消泡网板和下消泡网板上下平行设置，同时上消泡网板、中消泡网板和下消泡网板均采用高密度不锈钢过滤网板。
9.进一步的，所述上消泡网板的下端面设置有第一除泡针层，且中消泡网板的上下两端面分别设置有第二除泡针层和第三除泡针层，并且下消泡网板的上端面设置有第四除
泡针层。
10.进一步的，于，所述下料斗的下端设置有下料管，且下料管的下端设置有下料嘴，并且下料嘴上安装有定量给料阀。
11.本实用新型的有益效果在于：
12.1.本实用新型中灌装机体内的气泡往上涌起后，离开液面通过出气通道进入到液化腔内，在液化腔内聚集液化凝成滴水后又分别从左回流管道和右回流管道处返流回去，而排气管的设置方便进行对液化腔内进行排气处理，以便将气泡中的空气排出。
13.2.本实用新型利用电机转动丝杆带动消除气泡结构笔直上移，在其上移的过程中，会先利用上消泡网板、中消泡网板和下消泡网板对液体内的大气泡进行消除处理，再利用第一除泡针层、第二除泡针层、第三除泡针层和第四除泡针层进行消除液体内的小气泡，消除更全面均匀。
14.3.本实用新型中灌装机体下部左右两侧的内凹槽内的超声波消泡器会将灌装机体内液体中的微小气泡振动上升，使得大面积的微小气泡都上涌离开液体，进行集中排气。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的正视示意图；
16.图2为本实用新型实施例的俯视示意图；
17.图3为本实用新型实施例的剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例的消除气泡结构俯视示意图；
19.图5为本实用新型实施例的消除气泡结构剖面示意图；
20.图6为本实用新型实施例的灌装机体的筒体效果图。
21.图中：1、灌装机体；10、内腔；11、出气通道；12、液化腔；13、排气管；14、左回流管道；15、右回流管道；16、支撑腿；17、连接孔；18、内凹槽；19、超声波消泡器；2、电机；20、防护罩；21、丝杆；22、连接座；3、消除气泡结构；30、上消泡网板；31、第一除泡针层；32、第二除泡针层；33、中消泡网板；34、第三除泡针层；35、下消泡网板；36、第四除泡针层；4、下料斗；40、下料管；41、下料嘴；42、定量给料阀。
具体实施方式
22.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果能更清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，提出诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便更加透彻地理解本实用新型实施例。所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。基于本公开中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
23.下面结合附图来详细描述本实用新型的具体实施方式。
24.图1为本实用新型实施例的正视示意图、图2为本实用新型实施例的俯视示意图、图3为本实用新型实施例的剖面结构示意图、图4为本实用新型实施例的消除气泡结构俯视示意图、图5为本实用新型实施例的消除气泡结构剖面示意图和图6为本实用新型实施例的
灌装机体的筒体效果图。
25.参照图1至图6所示，本实用新型提供了一种液体灌装机防气泡装置，包括灌装机体1、电机2、消除气泡结构3和下料斗4，灌装机体1内开设有内腔10，且灌装机体1的上端面中心安装有电机2,并且电机2外罩有防护罩20，电机2的下端安装有丝杆21，且丝杆21上活动连接在消除气泡结构3，并且丝杆21的下端头转动连接在连接座22内，连接座22安装在灌装机体1的下部中心，消除气泡结构3在内腔10内升降活动，且消除气泡结构3的外环面正好与灌装机体1的内侧壁之间相接触设置，灌装机体1的下部设置有下料斗4，且灌装机体1与下料斗4之间相连通设置。
26.在本实施例中，灌装机体1的上端中部设置有出气通道11，且出气通道11上端通向液化腔12内，并且液化腔12的上端面右部设置有排气管13；液化腔12的左部连接有左回流管道14，且液化腔12的右部连接有右回流管道15，并且灌装机体1的左右两侧面中部均设置有连接孔17，且左回流管道14和右回流管道15的下端头分别通向同侧的连接孔17内。
27.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中灌装机体1内的气泡往上涌起后，离开液面通过出气通道11进入到液化腔12内，在液化腔12内聚集液化凝成滴水后又分别从左回流管道14和右回流管道15处返流回去，而排气管13的设置方便进行对液化腔12内进行排气处理，以便将气泡中的空气排出。
28.在本实施例中，消除气泡结构3的上部设置有上消泡网板30，且消除气泡结构3的中部设置有中消泡网板33，并且消除气泡结构3的下部设置有下消泡网板35，并且上消泡网板30、中消泡网板33和下消泡网板35上下平行设置，同时上消泡网板30、中消泡网板33和下消泡网板35均采用高密度不锈钢过滤网板；上消泡网板30的下端面设置有第一除泡针层31，且中消泡网板33的上下两端面分别设置有第二除泡针层32和第三除泡针层34，并且下消泡网板35的上端面设置有第四除泡针层36。
29.作为一种较佳的实施方式，本实用新型利用电机2转动丝杆21带动消除气泡结构3笔直上移，在其上移的过程中，会先利用上消泡网板30、中消泡网板33和下消泡网板35对液体内的大气泡进行消除处理，再利用第一除泡针层31、第二除泡针层32、第三除泡针层34和第四除泡针层36进行消除液体内的小气泡，消除更全面均匀。
30.在本实施例中，灌装机体1的下部左右两侧均开设有内凹槽18，且内凹槽18内安装有超声波消泡器19，超声波消泡器19选用xt61887型号的超声波消泡器，并且灌装机体1的左右两部下端均设置有支撑腿16。
31.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中灌装机体1下部左右两侧的内凹槽18内的超声波消泡器19会将灌装机体1内液体中的微小气泡振动上升，使得大面积的微小气泡都上涌离开液体，进行集中排气。
32.本实用新型可有效解决对比文件中灌装机本体内部安装过滤网，但是过滤网并不能够大面积过滤消泡，容易发生边缘遗漏，消除效率低，并且对液体内的微小气泡难以清除，并不方便实用的问题，本实用新型方便利用多重消泡网板贴合罐装机体内壁进行全面过滤，方便消除液体中的大气泡，再利用消泡网板上的除泡针进行消除液体中的小气泡，之后再利用超声波消泡器对液体中的微小气泡进行超声波振动消除，使其振动上涌，脱离液面，以便集中脱气。
33.上述实施例用来解释说明本实用新型，而不是对实用新型进行限制，在本实用新
型精神和申请保护权利要求范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，均应包含在本实用新型的保护范围。