一种通过震动盖板调节叠片的震动盘的制作方法

1.本实用新型属于振动盘领域，尤其涉及一种通过震动盖板调节叠片的震动盘。


背景技术：

2.震动盘用于把产品有序排列出来以用于向自动组装或自动加工机械辅助送料，从而配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工。
3.但是，现有的振动盘对于质量较轻，体积较小的片状物料，在传输过程中，容易形成多个物料叠合，导致物料单一输出且整齐排列无法完成，降低生产效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种通过震动盖板调节叠片的震动盘，具备防止物料叠合的优点，解决了现有的振动盘对于质量较轻，体积较小的片状物料，在传输过程中，容易形成多个物料叠合，导致物料单一输出且整齐排列无法完成，降低生产效率的问题。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种通过震动盖板调节叠片的震动盘，包括：振动盘本体，所述振动盘本体上设置有出料口；直振组件，所述直振组件上设置有出料轨道，所述出料轨道与所述出料口连接；振动盖板，所述振动盖板设置在所述出料轨道的顶部，所述直振组件驱动所述振动盖板在所述出料轨道上振动，且所述振动盖板振动行程小于其所传输物料的高度。
7.进一步，所述振动盘本体包括振动部件，所述振动部件的输出端设置有料斗，所述出料口设置在所述料斗的侧壁上。
8.进一步，所述直振组件包括直振器，所述直振器的输出端固定连接有直振座，所述出料轨道设置在所述直振座的顶部。
9.进一步，所述出料轨道的数量至少为一个，且所述出料轨道沿所述直振座的长度方向设置。
10.进一步，所述出料轨道包括直轨道和旋转轨道，所述旋转轨道的一端与所述出料口连接，所述旋转轨道的另一端与所述直轨道固定连接，所述振动盖板设置在所述直轨道上方靠近所述旋转轨道一端。
11.进一步，所述直振座上设置有限位部件，所述限位部件位于所述直轨道边缘位置，且所述限位部件位于靠近所述旋转轨道位置，所述振动盖板套接在所述限位部件的外表面，且所述振动盖板与所述限位部件滑动连接。
12.进一步，所述直轨道的上方设置有直盖板，所述直盖板与所述直振座固定连接，所述旋转轨道上方设置有旋转盖板，所述旋转轨道与所述直振座固定连接，所述振动盖板位于所述直盖板与所述旋转盖板之间位置。
13.进一步，所述出料轨道远离所述出料口一端设置有收料组件，所述收料组件包括
收料支架，所述收料支架上固定连接有驱动部件，所述驱动部件的输出端固定连接有收料盘，所述收料盘边缘位置设置有收料槽。
14.进一步，所述收料槽的数量为多个，且所述收料槽沿所述收料盘长度方向均匀设置。
15.进一步，所述振动盘本体的数量为两个，两个所述振动盘本体分别设置在所述收料组件的两侧，且两个所述振动盘本体的出料口分别设置有振动组件。
16.借由上述技术方案，本实用新型提供了一种通过震动盖板调节叠片的震动盘，至少具备以下有益效果：
17.本技术实施例提供的通过震动盖板调节叠片的震动盘，通过在直振组件上设置振动盖板，振动盖板能够在直振组件的驱动下振动，且振动盖板的振动行程小于其所传输的物料的高度，振动盖板在振动时能够产生推力，振动盖板通过推力将重叠的物料进行分离，从而使物料单一输出且整齐排列，从而提高生产效率。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分：
19.图1为本技术实施例提供的通过震动盖板调节叠片的震动盘第一角度结构示意图；
20.图2为本技术实施例提供的通过震动盖板调节叠片的震动盘的振动盘本体结构示意图；
21.图3为本技术实施例提供的通过震动盖板调节叠片的震动盘直振组件结构示意图；
22.图4为本技术实施例提供的通过震动盖板调节叠片的震动盘直振座结构示意图；
23.图5为本技术实施例提供的通过震动盖板调节叠片的震动盘直振座俯视结构示意图；
24.图6为图5所示的直振座沿a-a的剖面结构示意图；
25.图7为图6中a处放大结构示意图；
26.图8为本技术实施例提供的通过震动盖板调节叠片的震动盘收料组件结构示意图。
27.图中：100、振动盘本体；101、振动部件；102、料斗；200、直振组件；201、出料轨道；202、直振器；203、直振座；204、直盖板；205、旋转盖板；300、振动盖板；400、收料组件；401、收料支架；402、驱动部件；403、收料盘；404、收料槽。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.本技术实施例提供一种通过震动盖板调节叠片的震动盘，以解决现有的振动盘容易形成多个物料叠合，导致物料单一输出且整齐排列无法完成，降低生产效率的问题，以下
将结合附图进行说明。
30.示例性的，请参阅图1，图1为本技术实施例提供的通过震动盖板调节叠片的震动盘第一角度结构示意图，从图中可以看出，本技术实施例提供的通过震动盖板调节叠片的震动盘主要包括振动盘本体100、直振组件200和振动盖板300。其中，振动盘本体100上设置有出料口，振动盘本体100将其内部的物料进行排序后经过出料口排出振动盘本体100。直振组件200设置在振动盘的出料口位置，直振组件200的顶部设置有出料轨道201，出料轨道201与出料口连接，振动盘本体100的物料从出料口排出后进入出料轨道201。振动盖板300设置在出料轨道201的顶部，且振动盖板300位于靠近出料口一端，直振组件200能够驱动振动盖板300在出料轨道201上方上下振动，从而将重叠的物料挡下，以便使单一物料进入出料轨道201。
31.示例性的，请结合图1，并参阅图2，图2为本技术实施例提供的通过震动盖板调节叠片的震动盘的振动盘本体100结构示意图，从图中可以看出，本技术实施例提供的振动盘本体100包括振动部件101和料斗102。其中，振动部件101为常规振动盘振动器，料斗102固定连接在振动部件101的输出端，料斗102为内部中空的圆形结构，料斗102内用于储存物料。振动部件101振动时使料斗102内储存的物料沿料斗102内预定轨道(图中未示出)排序并移动。
32.示例性的，请结合图1，并参阅图3，图3为本技术实施例提供的通过震动盖板调节叠片的震动盘直振组件200结构示意图。从图中可以看出，直振组件200主要包括直振器202、直振座203。其中，直振器202为常规直振所要的振动器，直振座203固定连接在直振器202顶部的输出端，直振器202能够驱动直振座203振动。直振座203为长方形结构，出料轨道201开设在直振座203的顶面位置，且出料轨道201沿直振座203的长度方向设置。物料进入出料轨道201后，在振动器的驱动作用下朝向远离出料口方向移动。
33.请结合图3，并参阅图4，图4为本技术实施例提供的通过震动盖板调节叠片的震动盘直振座203结构示意图。出料轨道201的数量至少为一个，以便物料的传输。出料轨道201的宽度略大于物料的宽度，出料轨道201的高度略大于物料的高度，优选的，为了提高物料传输的效率，出料轨道201的数量为两个，两个出料轨道201相互平行设置在直振座203的顶部。可以理解的，出料轨道201的数量也可为三个、四个甚至更多，且出料轨道201均沿直振座203的长度方向设置。
34.请参阅图5-图7，图5为本技术实施例提供的通过震动盖板调节叠片的震动盘直振座203俯视结构示意图，图6为图5所示的直振座203沿a-a的剖面结构示意图，图7为图6中a处放大结构示意图。从图中可以看出，出料轨道201包括直轨道和旋转轨道。其中，旋转轨道的一端与出料口连接，直轨道固定连接在旋转轨道的另一端，旋转轨道将出料口排出的物料进行调整，从而将物料调整为适合进入直轨道的姿态，直轨道用于传输物料。振动盖板300设置在直轨道一端，且振动盖板300位于靠近旋转轨道位置，振动盖板300将旋转轨道传输的重叠的物料进行分别，从而使进入直振的物料均为单一的物料。
35.直振座203的顶部固定连接有限位部件，限位部件位于直轨道边缘位置，且限位部件位于靠近旋转轨道位置。限位部件为圆形柱状结构，振动盖板300上设置有连接通孔，连接通孔的内径大于限位部件外径，振动盖板300通过连接通孔套接在限位部件的外表面，且振动盖板300与限位部件上下滑动连接，从而使振动盖板300在直振组件200的驱动下能够
沿限位部件上下振动，且振动盖板300上下振动的行程小于物料的高度。振动盖板300在振动时对重叠的物料产生作用力，从而便于重叠物料分离，提高工作效率。
36.为了防止物料在传输过程中从出料轨道201中脱落，在出料轨道201的顶部设置有盖板。其中，直轨道的顶部设置有直盖板204，直盖板204与直振座203固定连接。旋转轨道的顶部设置有旋转盖板205，旋转盖板205与直振座203固定连接。振动盖板300设置在直盖板204与旋转盖板205之间。
37.示例性的，请再次结合图1，参阅图8，图8为本技术实施例提供的通过震动盖板调节叠片的震动盘收料组件400结构示意图。作为本技术的进一步改进，本技术实施例还提供了收料组件400，收料组件400设置在出料轨道201远离出料口一端，收料组件400用于收集出料轨道201传输的物料，以便外界机械手抓取，提高外界机械手抓取的稳定性。从图中可以看出，收料组件400主要包括收料支架401、驱动部件402和收料盘403。其中，驱动部件402固定连接收料支架401的顶部，收料盘403固定连接在驱动部件402的输出端，且收料盘403与收料支架401滑动连接。优选的，驱动部件402为直线气缸，驱动部件402的输出端驱动收料盘403在收料支架401上滑动。收料盘403为矩形板状结构，且收料盘403的长度方向与直振座203的长度方向相互垂直。收料盘403的边缘与出料轨道201对应位置设置有收料槽404，收料槽404的数量为多个，多个收料槽404沿收料槽404长度方向均匀设置。收料槽404的尺寸与物料的尺寸相匹配，且一个收料槽404内只能容纳一个物料。
38.为了更进一步的提高工作效率，振动盘本体100的数量为两个，两个振动盘本体100分别设置在收料组件400两侧对称位置，两个振动盘本体100的出料口分别设置有直振组件200，两个直振组件200分别设置有振动盖板300。
39.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。