一种涤纶工业长丝筒生产用传送装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业长丝技术领域，具体为一种涤纶工业长丝筒生产用传送装置。


背景技术：

2.涤纶工业长丝是用涤纶做成的长丝，涤纶是合成纤维中的一个重要品种，所谓涤纶长丝，是长度为千米以上的丝，长丝卷绕成团，在长丝的长产过程中，对于丝筒的传送直接影响着工作人员的劳动强度与工作效率，但目前市面上传统的工业长丝筒生产用传送装置还存在以下一些问题；
3.目前市面上传统的对于涤纶工业长丝的丝筒的传送大多数依靠人工的搬运，但涤纶工业丝丝筒设计一般在10-12公斤，这样单单依靠人工搬运费时且费力，且人工搬运的丝筒数量有限，这样搬运传送的效率较低，这样会影响整个生产最后的效率，且工业长丝丝筒产出的量较大，如柜存储不当的话也可能会影响长丝后续的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种涤纶工业长丝筒生产用传送装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的对于涤纶工业长丝的丝筒的传送大多数依靠人工的搬运，但涤纶工业丝丝筒设计一般在10-12公斤，这样单单依靠人工搬运费时且费力，且人工搬运的丝筒数量有限，这样搬运传送的效率较低，这样会影响整个生产最后的效率，且工业长丝丝筒产出的量较大，如柜存储不当的话也可能会影响长丝后续的使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涤纶工业长丝筒生产用传送装置，包括电机，所述电机左侧输出端连接有第一旋转轴，且第一旋转轴的上方设置有第二旋转轴，并且第二旋转轴的外壁设置有齿轮，所述齿轮的下方设置有凸块，且凸块的左侧设置有圆盘，并且圆盘的左侧设置有竖板，所述竖板的左侧设置有转盘，且转盘的左侧安装有第三旋转轴，并且第三旋转轴的下方设置有第四旋转轴，所述第四旋转轴的左侧设置有连接块，且第四旋转轴的内部设置有圆槽，并且圆槽的左侧设置有支架，所述支架的外部设置有丝筒。
6.优选的，所述齿轮外围设置有12个齿块，且齿轮外部的齿块与凸块相接触，并且凸块与圆盘的边缘位置，同时第一旋转轴贯穿圆盘的内部中间位置。
7.优选的，所述转盘对称分布有两个，且第二旋转轴贯穿两个转盘的中间位置。
8.优选的，所述四旋转轴在两个转盘之间等角度分布有12个，且第四旋转轴等距离设置有若干个圆槽，并且支架右侧较为粗糙的一端卡合在圆槽内。
9.优选的，所述连接块在第三旋转轴的左右两侧对称分布有两个，且第三旋转轴贯穿两个连接块的上半部分，并且两个连接块中间连接有第四旋转轴。
10.优选的，所述支架呈“l”型，且支架在第四旋转轴上等距离分布有若干个，并且支架在第四旋转轴的左右两侧对称分布，同时丝筒穿插在支架的外部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该涤纶工业长丝筒生产用传送装置；
12.1、设置有齿轮，齿轮外围设置有个齿块，且齿轮外部的齿块与凸块相接触，这样圆盘转动一圈会带动齿轮转动30度，这样使得转盘也会转动30度，同时设置有第三旋转轴和第四旋转轴，第三旋转轴和第四旋转轴在转盘上等角度分布有12个，这样每当转盘转动30度时，就会有一组第三旋转轴和第四旋转轴位于转盘上的适合存放的位置，这样方便工作人员将丝筒放置在第四旋转轴外部的支架上，这样方便对多个丝筒进行存放，同时只需要移动整个传送装置就可以将对个丝筒进行传送，这样节约时间也减少了工作人员的劳动强度，这样更加方便快捷；
13.2、设置有支架，支架的一端卡合在第四旋转轴内部的圆槽内，且第四旋转轴内部设置有多个圆槽，丝筒穿插在支架的外部，这样可以根据工业长丝丝筒的直径随时更改支架的位置，使得第四旋转轴上的空间最大利用化，这样存放更加合理。
附图说明
14.图1为本实用新型主视结构示意图；
15.图2为本实用新型侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型转盘与第三旋转轴和第四旋转轴位置结构示意图；
17.图4为本实用新型图2中a处结构示意图；
18.图5为本实用新型图3中b处结构示意图；
19.图6为本实用新型第四旋转轴与支架结构示意图。
20.图中：1、电机；2、第一旋转轴；3、第二旋转轴；4、齿轮；5、圆盘；6、凸块；7、竖板；8、转盘；9、第三旋转轴；10、第四旋转轴；11、连接块；12、支架；13、圆槽；14、丝筒。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种涤纶工业长丝筒生产用传送装置，包括电机1，电机1左侧输出端连接有第一旋转轴2，且第一旋转轴2的上方设置有第二旋转轴3，并且第二旋转轴3的外壁设置有齿轮4，齿轮4的下方设置有凸块6，且凸块6的左侧设置有圆盘5，并且圆盘5的左侧设置有竖板7，竖板7的左侧设置有转盘8，且转盘8的左侧安装有第三旋转轴9，并且第三旋转轴9的下方设置有第四旋转轴10，第四旋转轴10的左侧设置有连接块11，且第四旋转轴10的内部设置有圆槽13，并且圆槽13的左侧设置有支架12，支架12的外部设置有丝筒14。
23.齿轮4外围设置有12个齿块，且齿轮4外部的齿块与凸块6相接触，并且凸块6与圆盘5的边缘位置，同时第一旋转轴2贯穿圆盘5的内部中间位置，这样圆盘5转动一圈会带动齿轮4转动30度，这样使得转盘8也会转动30度。
24.转盘8对称分布有两个，且第二旋转轴3贯穿两个转盘8的中间位置，这样第二旋转轴3转动时会带动两个转盘8的转动，从而使得转盘8之间的12组第三旋转轴9和第四旋转轴
10的位置移动。
25.第四旋转轴10在两个转盘8之间等角度分布有12个，且第四旋转轴10等距离设置有若干个圆槽13，并且支架12右侧较为粗糙的一端卡合在圆槽13内，这样方便支架12随时调整位置，使得第四旋转轴10上的空间最大利用化。
26.连接块11在第三旋转轴9的左右两侧对称分布有两个，且第三旋转轴9贯穿两个连接块11的上半部分，并且两个连接块11中间连接有第四旋转轴10，这样在两个转盘8转动时就会使得第三旋转轴9的的转动，而第四旋转轴10由于重力向下的作用依然保持初始状态，这样使得第四旋转轴10较为稳定。
27.支架12呈“l”型，且支架12在第四旋转轴10上等距离分布有若干个，并且支架12在第四旋转轴10的左右两侧对称分布，同时丝筒14穿插在支架12的外部，这样可以存放多个工业长丝丝筒14，也方便工作人员一次性对多个工业长丝丝筒14的传送。
28.工作原理：在使用该涤纶工业长丝筒生产用传送装置时，首先启动电机1，与电机1左侧输出端连接的第一旋转轴2开始转动，因为第一旋转轴2贯穿圆盘5的内部中间位置，这样第一旋转轴2转动会带动圆盘5的转动，又凸块6与圆盘5为固定连接，且凸块6与齿轮4上的齿块相接触，这样第一旋转轴2转动会带动圆盘5的转动从而使得凸块6转动，凸块6的转动会带动齿轮4的转动，因为齿轮4上设置有12的齿块，所以当圆盘5转动一圈时，凸块6会带动齿轮4转动30度，又因为第二旋转轴3贯穿两个转盘8，这样齿轮4转动30度时会带动第二旋转轴3转动30度，从而使得转盘8转动30度，与此同时，因为第三旋转轴9和第四旋转轴10在转盘8以及两个转盘8之间位置等角度分布有12个，所以每当转盘8转动30度时，就会有一组第三旋转轴9和第四旋转轴10位于转盘8上的适合存放的位置，待一组第三旋转轴9和第四旋转轴10位于转盘8上的最适合存放的位置时，将支架12卡合在第四旋转轴10两侧的圆槽13内，随后将丝筒14放置在第四旋转轴10两侧的支架12上，这样可以根据工业长丝丝筒14的直径随时更改支架12的位置，使得第四旋转轴10上的空间最大利用化，随后重复上述操作步骤就可以将其他剩余11组的第四旋转轴10两侧的支架12上放置丝筒14，待放置完成后，工作人员就可一堆整个传送装置进行移动，方便后续对工业长丝的使用，这样方便工作人员一次性对多个工业长丝丝筒14的传送，同时也方便对工业长丝丝筒14的存放，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。