一种便于拆装的木质包装箱的制作方法

1.本实用新型涉及包装箱技术领域，特别的涉及一种便于拆装的木质包装箱。


背景技术：

2.木质包装箱又名木包装箱、木质包装箱、实木包装箱、木箱等，是指木材、竹材或木质混合材料制成的胶质直方体包装容器，随着制造业的发展，生产出来的产品需要进行包装运输，然后包装的种类越来越多，但是每种材质的包装箱适合包装的产品也不尽相同，木质包装箱较其他种类的包装箱有着良好的缓冲性、耐腐蚀性、高强度和高吸湿性，现有的木质包装箱在使用过程中，通常是将侧板与挡板依次通过滑块安装在底板上，然后在使用钉子或螺栓等进行固定，导致拆箱时较为麻烦，且安装使用时不便于进行限位，导致稳定性较差，从而造成拆装效果较差。
3.因此，提出一种便于拆装的木质包装箱以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种便于拆装的木质包装箱，底板，所述底板的上端两侧滑动连接有两个侧板，两个所述侧板的两侧均滑动连接有挡板，所述侧板与挡板的顶部设置有盖板，所述盖板的顶部滑动连接有多个螺纹杆，所述螺纹杆依次贯穿盖板和挡板并与底板螺纹连接；限位机构，用于将侧板和底板安装时进行限位的所述限位机构设置于底板的内部，且限位机构的下端贯穿出底板的外部；连接机构，用于将侧板与挡板进行连接的所述连接机构设置于侧板的内部。
5.优选的，所述限位机构包括贯穿至底板内部并转动连接的转动杆，所述转动杆的上端固定连接有齿轮，所述底板的顶端开设有多个第一梯形滑槽，所述侧板的底端固定连接有两个第一梯形滑块，所述第一梯形滑块滑动连接于第一梯形滑槽的内部，所述第一梯形滑块的一侧固定连接有齿板，所述齿轮与齿板啮合连接，所述转动杆的下端固定连接有棘轮，所述底板的下端转动连接有棘爪，所述棘爪的上端固定连接有卷弹簧，所述卷弹簧的另一端与底板固定连接，通过卷弹簧与棘爪的作用，使棘爪始终与棘轮的轮面相接触，从而使棘爪形成单向结构，当第一梯形滑块带动齿板向第一梯形滑槽中滑动安装时，通过齿轮对相啮合的齿板进行限位，使得侧板与底板安装得更加稳定。
6.优选的，所述连接机构包括贯穿至侧板内部并滑动连接的两个连接杆，所述连接杆的表面固定连接有两个第二插板，所述侧板的两端均开设有两个滑槽，所述挡板的内侧固定连接有多个第一插板，所述第一插板与第二插板均滑动连接于滑槽的内部，所述第一插板与第二插板的相对侧均开设有凹槽，通过挡板的内侧设置有多个第一插板，当挡板将第一插板插入滑槽中时，第一插板通过斜面抵触第二插板的斜面，使第二插板上移，由于第一插板与第二插板的相对侧均开设有凹槽，从而使第二插板与第一插板形成卡接，进而对挡板进行限位，使得挡板与侧板安装得更加稳定性。
7.优选的，所述棘爪的下端固定连接有拨杆，所述拨杆的另一端固定连接有挂钩，所
述底板的下端开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内部滑动连接有第一限位杆，且第一限位杆的一端贯穿出底板的外部，所述第一限位杆的另一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接于第一限位槽的内顶壁，通过将第一限位杆向上推动，在将拨杆向一侧拨动，使拨杆带动棘爪解除对棘轮的限位，然后在松开第一限位杆，第一限位杆通过第二弹簧的作用下移，然后再将挂钩挂在第一限位杆的表面，从而使侧板便于拆除。
8.优选的，所述侧板的外侧滑动连接有第二限位杆，且第二限位杆的一端贯穿至侧板的内部，所述连接杆的表面开设有多个与第二限位杆配合使用的限位孔，所述第二限位杆的另一端固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的另一端与侧板的外侧固定连接，通过拉动第二限位杆，使第二限位杆远离限位孔，然后再将连接杆向上拉动，从而使连接杆带动第二插板上移，从而解除挡板的限位，使挡板便于从侧板上取下。
9.优选的，所述连接杆的下端固定连接有第一弹簧，所述侧板的内部开设有安装槽，所述第一弹簧的另一端固定连接于安装槽的内底壁，通过第一弹簧拉动连接杆向下，使得第二插板更好地与第一插板相卡接，从而使限位效果更好。
10.优选的，所述第一插板与第二插板的形状均为直角梯形，所述第一插板与第二插板的斜面组成一个矩形，通过第一插板与第二插板的形状均为直角梯形，且第一插板与第二插板相对侧安装，从而便于第一插板通过斜面抵触第二插板的斜面，使第二插板上移，形成卡接，使第一插板与第二插板形成限位效果。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置限位机构，当需要将侧板与底板进行安装时，只需将侧板底端的第一梯形滑块与齿板插入第一梯形滑槽内，通过卷弹簧的作用，使棘爪始终与棘轮的轮面相接触，从而形成单向结构，当第一梯形滑块带动齿板向第一梯形滑槽中滑动安装时，通过齿轮对相啮合的齿板进行限位，使得侧板与底板安装时更加稳定，当需要拆卸时，只需将拨杆向一侧拨动，拨杆将带动棘爪解除对棘轮的限位，然后再将侧板取下即可，从而使挡板便于拆装；
13.2、通过设置连接机构，当需要将挡板与侧板进行安装时，只需将挡板内侧的第一插板插入滑槽内，使第一插板通过斜面抵触第二插板的斜面，使第二插板上移，由于第一插板与第二插板的相对侧均开设有凹槽，从而使第二插板与第一插板形成卡接，进而对挡板进行限位，使得挡板与侧板安装时更加稳定，当需要拆卸时，只需拉动第二限位杆，使第二限位杆远离限位孔，然后再将连接杆向上拉动，从而使连接杆带动第二插板上移，解除对挡板的限位，使挡板便于从侧板上取下，进而提升了拆装效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的底板截面示意图；
16.图3为本实用新型的侧板截面示意图；
17.图4为本实用新型的第一梯形滑槽示意图；
18.图5为本实用新型的挡板与第一插板连接示意图；
19.图6为本实用新型的盖板与螺纹杆连接示意图；
20.图7为本实用新型的转动杆与齿轮连接示意图；
21.图8为本实用新型的连接杆与第二插板连接示意图。
22.图中：1、底板；101、第一梯形滑槽；102、第一限位杆；2、侧板；201、第二限位杆；202、第一梯形滑块；203、齿板；204、滑槽；3、挡板；301、第一插板；4、盖板；5、限位机构；501、棘轮；502、转动杆；503、齿轮；504、棘爪；505、卷弹簧；506、拨杆；507、挂钩；6、连接机构；601、连接杆；602、第二插板；603、第一弹簧；604、限位孔；7、螺纹杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.具体实施时：如图1-8所示，一种便于拆装的木质包装箱，包括：底板1，底板1的上端两侧滑动连接有两个侧板2，两个侧板2的两侧均滑动连接有挡板3，侧板2与挡板3的顶部设置有盖板4，盖板4的顶部滑动连接有多个螺纹杆7，螺纹杆7依次贯穿盖板4和挡板3并与底板1螺纹连接；限位机构5，用于将侧板2和底板1安装时进行限位的限位机构5设置于底板1的内部，且限位机构5的下端贯穿出底板1的外部；连接机构6，用于将侧板2与挡板3进行连接的连接机构6设置于侧板2的内部，挡板3与盖板4均开设有相连通的通槽，底板1的表面开设有与螺纹杆7相匹配的螺纹槽，从而使螺纹杆7穿过桶槽并与底板1上的螺纹槽螺纹连接，使得盖板4被稳定安装，齿轮503转动连接于底板1的内部，且齿轮503的轮面延伸至第一梯形滑槽101中，限位机构5包括贯穿至底板1内部并转动连接的转动杆502，转动杆502的上端固定连接有齿轮503，底板1的顶端开设有多个第一梯形滑槽101，侧板2的底端固定连接有两个第一梯形滑块202，第一梯形滑块202滑动连接于第一梯形滑槽101的内部，第一梯形滑块202的一侧固定连接有齿板203，齿轮503与齿板203啮合连接，转动杆502的下端固定连接有棘轮501，底板1的下端转动连接有棘爪504，棘爪504的上端固定连接有卷弹簧505，卷弹簧505的另一端与底板1固定连接，底板1的顶端两侧均开设有与第一梯形滑槽101相连通的第二梯形滑槽，侧板2的底端固定连接有与第二梯形滑槽配合使用的第二梯形滑块，且第一梯形滑槽101的表面开设有与第二梯形滑块配合使用的第三梯形滑槽，从而使侧板2与底板1安装时更加稳定，当需要将侧板2与底板1进行安装时，只需将侧板2底端的两个第一梯形滑块202与齿板203滑入第一梯形滑槽101中，由于卷弹簧505的作用，使棘爪504始终贴合于棘轮501的轮面，从而使转动杆502与齿轮503形成单向结构，进而使齿轮503对相啮合的齿板203进行限位，使得安装时更加稳定。
25.如图3和图8所示，连接机构6包括贯穿至侧板2内部并滑动连接的两个连接杆601，连接杆601的表面固定连接有两个第二插板602，侧板2的两端均开设有两个滑槽204，挡板3的内侧固定连接有多个第一插板301，第一插板301与第二插板602均滑动连接于滑槽204的内部，第一插板301与第二插板602的相对侧均开设有凹槽，当需要将挡板3与侧板2进行安装时，只需将挡板3内侧的第一插板301插入滑槽204中，第一插板301将通过斜面抵触第二插板602的斜面，使第二插板602带动连接杆601上移，由于第一插板301与第二插板602的相对侧均开设有凹槽，从而形成卡接，使得挡板3与侧板2安装得更加稳定。
26.如图2和图7所示，棘爪504的下端固定连接有拨杆506，拨杆506的另一端固定连接
有挂钩507，底板1的下端开设有第一限位槽，第一限位槽的内部滑动连接有第一限位杆102，且第一限位杆102的一端贯穿出底板1的外部，第一限位杆102的另一端固定连接有第二弹簧，第二弹簧的另一端固定连接于第一限位槽的内顶壁，当需要将侧板2从底板1上进行拆卸时，只需将第一限位杆102向上推动，第一限位杆102将推动第二弹簧收紧，紧接着再将拨杆506向一侧拨动，然后再松开第一限位杆102，此时第一限位槽内部的第二弹簧将推动第一限位杆102下移，然后在将挂钩507挂在第一限位杆102的表面，从而使拨杆506带动棘爪504解除棘轮501的限位，使得侧板2便于从底板1上进行取下。
27.如图3、图5和图8所示，侧板2的外侧滑动连接有第二限位杆201，且第二限位杆201的一端贯穿至侧板2的内部，连接杆601的表面开设有多个与第二限位杆201配合使用的限位孔604，第二限位杆201的另一端固定连接有第三弹簧，第三弹簧的另一端与侧板2的外侧固定连接，当需要将挡板3从侧板2上进行拆卸时，只需将第二限位杆201向一侧拉动，使第二限位杆201远离限位孔604，然后在将连接杆601向上拉动，当拉到最高点时，在松开第二限位杆201，与此同时，第三弹簧将带动第二限位杆201插入限位孔604中，从而解除挡板3的限位，然后只需将挡板3取下即可，连接杆601的下端固定连接有第一弹簧603，侧板2的内部开设有安装槽，第一弹簧603的另一端固定连接于安装槽的内底壁，当连接杆601滑动于侧板2的内部时，第一弹簧603始终处于收紧状态，从而使连接杆601带动第二插板602与第一插板301形成卡接时，使得限位效果更较好，第一插板301与第二插板602的形状均为直角梯形，第一插板301与第二插板602的斜面组成一个矩形，由于第一插板301与第二插板602的形状均为直角梯形，从而使第一插板301便于通过斜面抵触第二插板602的斜面。
28.本实用新型在使用时，当需要将木质包装箱进行安装时，首先将底板1放到指定的地点，然后再将物品放置在底板1的顶端，接着只需将侧板2底端的第一梯形滑块202与齿板203滑入第一梯形滑槽101中，由于卷弹簧505的作用，带动棘爪504始终贴合于棘轮501的轮面，使转动杆502与齿轮503形成单向结构，从而使齿轮503对相啮合的齿板203进行限位，使得安装后的稳定效果较好，然后再将挡板3内侧的第一插板301插入滑槽204中，第一插板301通过斜面抵触第二插板602的斜面，使第二插板602上移，由于第一插板301与第二插板602的相对侧均开设有凹槽，从而形成卡接，使得挡板3与侧板2安装后更加稳定，最后再将盖板4放置在侧板2与挡板3的顶部，由于盖板4与挡板3均开设有相连通的通槽，且底板1的上端开设有螺纹槽，通过螺纹杆7穿过盖板4和侧板2并与底板1螺纹连接，从而使木质包装箱安装完毕，使得安装效果较好，当需要拆卸时，只需将螺纹杆7与盖板4取下，然后再拉动第二限位杆201远离限位孔604，接着将连接杆601向上拉动，使连接杆601同步带动第二插板602远离第一插板301，从而解除对挡板3的限位，接着只需将挡板3取下即可，然后在将第一限位杆102向上推动，紧接着在将拨杆506向一侧拨动，并将挂钩507挂在第一限位杆102的表面，使棘爪504解除对棘轮501的限位，然后只需将侧板2取下即可，从而实现便于拆装的效果。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。