一种铜质门窗生产加工用物料输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及门窗生产技术领域，具体是一种铜质门窗生产加工用物料输送装置。


背景技术：

2.铜质门窗是日常生活中家居装修中必不可少的物件，铜质门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能；
3.目前市面上很少有铜质门窗生产加工用物料输送的装置，现有输送装置较多为皮带，但是这种输送方式运行不平稳，容易卡顿，且批量输送时容易划伤；
4.制作完成后的铜质门窗生产完成后，非常的沉重，需要人力运输，不安全，同时刚制作的铜质门窗上会有部分灰尘；因此，针对上述问题提出一种铜质门窗生产加工用物料输送装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，制作完成后的铜质门窗生产完成后，非常的沉重，需要人力运输，不安全，同时刚制作的铜质门窗上会有部分灰尘的问题，本实用新型提出一种铜质门窗生产加工用物料输送装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种铜质门窗生产加工用物料输送装置，包括第一加工台和第二加工台；所述第一加工台和第二加工台并列设置，第一加工台和第二加工台底端安装有支腿，所述第一加工台顶部开设有第一凹槽，所述第二加工台顶部开设有第二凹槽，所述第一加工台和第二加工台顶侧设置有输送机构，所述第一加工台侧面设置有除尘结构；
7.所述输送机构包括第一电机和第二电机，所述第一电机输出端安装有第一传动轴，所述第一传动轴穿插在第一卡位板和第二卡位板内部，所述第二电机输出端安装有第二传动轴，所述第二传动轴穿插在第三卡位板和第四卡位板内部，第二加工台侧端安装有液压缸，所述液压缸输出端安装有液压杆，所述液压杆侧端连接在第一加工台侧端，通过卡位板的的设计利用传动轴运输铜质门窗，节省了人力，更加安全快捷。
8.优选的，所述除尘结构包括第三电机，所述第三电机输出端安装有第一滚筒，所述第二滚筒通过滚轴配合安装在第一加工台的侧面，所述第一滚筒与第二滚筒外侧同步套设有传送带，所述传送带顶端安装有喷雾器，所述喷雾器侧端安装有水箱，通过喷雾器与传送带相互配合，大面积喷撒，去除了铜质门窗生产后产生的灰尘同时也降低了铜质门窗的温度。
9.优选的，所述第一加工台和第二加工台开设的第一凹槽和第二凹槽深度相同，第一凹槽和第二凹槽都开设有两个槽口，运输铜质门窗的卡位板可以更加牢固，更加安全。
10.优选的，所述第一传动轴穿插在第一凹槽内部，所述第二传动轴穿插在第二凹槽
内部，第一电机和第二电机转动频率一致，保证在输送铜质门窗时更加平稳安全。
11.优选的，所述第一卡位板和第二卡位板设置在第一凹槽顶部，并且设置在同一直线，所述第三卡位板和第四卡位板设置在第二凹槽顶部，并且设置在同一直线，使得卡位板在运输铜质门窗时可以更加同步。
12.优选的，所述喷雾器上部为倾斜姿态，且喷雾器的侧面开设有多个喷雾孔，在进行喷雾消除灰尘时可以更加全面。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.本实用新型通过输送机构的设计,解决了铜质门窗制作完成后需要人工运输的问题，通过卡位板的的设计利用传动轴运输铜质门窗，节省了人力，更加安全快捷。
15.2.本实用新型通过除尘结构的设计,通过喷雾器与传送带相互配合，大面积喷撒，去除了铜质门窗生产后产生的灰尘同时也降低了铜质门窗的温度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为实施例一的第一立体图；
18.图2为实施例一的第二立体图；
19.图3为实施例一的第三立体图；
20.图4为实施例一的第四立体图；
21.图5为实施例二的整体正视立体结构示意图。
22.图中：1、第一加工台；2、第二加工台；3、第一凹槽；4、第二凹槽；5、液压缸；6、液压杆；7、第一卡位板；8、第二卡位板；9、第三卡位板；10、第四卡位板；11、第一传动轴；12、第二传动轴；13、第一电机；14、第二电机；15、支腿；16、喷雾器；17、水箱；18、第三电机；19、第一滚筒；20、第二滚筒；21、传送带；22、伸缩杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1-4所示，一种铜质门窗生产加工用物料输送装置，包括第一加工台1和第二加工台2；所述第一加工台1和第二加工台2并列设置，第一加工台1和第二加工台2底端安装有支腿15，所述第一加工台1顶部开设有第一凹槽3，所述第二加工台2顶部开设有第二凹槽4，所述第一加工台1和第二加工台2顶侧设置有输送机构，所述第一加工台1侧面设置有除尘结构;
26.所述输送机构包括第一电机13和第二电机14，所述第一电机13输出端安装有第一
传动轴11，所述第一传动轴11穿插在第一卡位板7和第二卡位板8内部，所述第二电机14输出端安装有第二传动轴12，所述第二传动轴12穿插在第三卡位板9和第四卡位板10内部，第二加工台2侧端安装有液压缸5，所述液压缸5输出端安装有液压杆6，所述液压杆6侧端连接在第一加工台1侧端；工作时，通过卡位板的的设计利用传动轴运输铜质门窗，节省了人力，更加安全快捷。
27.所述除尘结构包括第三电机18，所述第三电机18输出端安装有第一滚筒19，所述第二滚筒20通过滚轴配合安装在第一加工台1的侧面，所述第一滚筒19与第二滚筒20外侧同步套设有传送带21，所述传送带21顶端安装有喷雾器16，所述喷雾器16侧端安装有水箱17；工作时，通过喷雾器16与传送带21相互配合，大面积喷撒，去除了铜质门窗生产后产生的灰尘同时也降低了铜质门窗的温度。
28.所述第一加工台1和第二加工台2开设的第一凹槽3和第二凹槽4深度相同，第一凹槽3和第二凹槽4都开设有两个槽口；工作时，运输铜质门窗的卡位板可以更加牢固，更加安全。
29.所述第一传动轴11穿插在第一凹槽3内部，所述第二传动轴12穿插在第二凹槽4内部，第一电机13和第二电机14转动频率一致；工作时，保证在输送铜质门窗时更加平稳安全。
30.所述第一卡位板7和第二卡位板8设置在第一凹槽3顶部，并且设置在同一直线，所述第三卡位板9和第四卡位板10设置在第二凹槽4顶部，并且设置在同一直线；工作时，使得卡位板在运输铜质门窗时可以更加同步。
31.所述喷雾器16上部为倾斜姿态，且喷雾器16的侧面开设有多个喷雾孔；工作时，在进行喷雾消除灰尘时可以更加全面。
32.实施例二
33.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述伸缩杆22安装在支腿15底端，四个支腿15底端分别安装有四个伸缩杆22；在进行铜质门窗的输送时，输送装置的高度可以通过伸缩杆22进行调节，同时伸缩杆22可以随时进行拆卸。
34.工作原理，在铜质门窗制作完成后，将铜质门窗放置到第一卡位板7、第二卡位板8、第三卡位板9和第四卡位板10形成的卡位中，可以通过调节第二卡位板8和第四卡位板10的位置适应铜质门窗的长度，打开液压缸5调节液压杆6的长度适应铜质门窗的宽度第一电机13和第二电机14开始同步运转，第一传动轴11和第二传动轴12同步运转，第一卡位板7、第二卡位板8、第三卡位板9和第四卡位板10在第一传动轴11和第二传动轴12的运转下开始运输铜质门窗，在铜质门窗放置到卡位中时打开第三电机18，传送带21在第一滚筒19和第二滚筒20的转动下开始传动，打开喷雾器16对铜质门窗进行大面积喷洒，对刚加工完的铜质门窗进行降温除尘。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。