一种新型传送带式磨床的制作方法

1.本实用新型涉及工件加工设备领域，特别涉及一种新型传送带式磨床。


背景技术：

2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
3.目前，公告号为cn204603995u的中国实用新型，公开了一种传送带打磨机，包括：机架；传送带，传送带水平设置在所述机架上；打磨单元，打磨单元沿着传送带的横向设置成横跨传送带，其中，打磨单元包括：砂轮驱动装置，砂轮驱动装置设置在打磨单元内部；打磨砂轮，打磨砂轮设置在传送带的上方，且与砂轮驱动装置相连接；和多个传送带推板，多个传送带推板设置在传送带上，并且根据打磨工件的大小调整多个传送带推板之间的距离。本实用新型公开的传送带打磨机可以降低设备成本，同时提高工作效率。
4.现有的磨床虽然能够实现打磨便捷和高效，但是却缺少对工件进行引导，如果工件在推送过程中发生倾斜和翻转时会造成工件的角度发生改变，因此不得不需要工作人员在旁进行查看，增加了工作人员的工作负担，而且不具备除尘净化的功能，工件在受到砂轮的打磨时会产生大量的粉尘，如果粉尘在飘散后被人体吸入的话会对人体的健康造成极大的威胁，为了解决上述所存在的问题，我们提出一种新型传送带式磨床。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种新型传送带式磨床，其优点是能够具备对工件进行引导而且能够具备除尘净化功能。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型传送带式磨床，包括机架，所述机架的内部安装有链式传送带，所述机架的顶部焊接有固定框，所述固定框的内部安装有砂轮打磨单元，所述机架顶部的前端和后端均焊接有固定板，两个所述固定板相对的一侧均设置有导向板，所述导向板的一侧通过轴承转动连接有调节螺栓，所述调节螺栓的另一端贯穿并延伸至固定板的外部，所述固定框的顶部栓接有除尘箱，所述除尘箱的内部通过垫板栓接有两个风机，所述除尘箱的内部设置有两个过滤网板，所述除尘箱背面的中心处开设有出风口。
7.采用上述技术方案，能够具备对工件进行引导，提高了工件在输送过程中的稳定性，减轻了工作人员的协助负担，灵活性好，同时能够具备除尘净化功能，及时对工件打磨时产生的粉尘进行处理，保障了工作人员的身体健康，改善了周围工作环境。
8.本实用新型进一步设置为：所述导向板的一侧焊接有两个限位杆，所述限位杆的另一端贯穿并延伸至固定板的外部。
9.采用上述技术方案，通过限位杆的设置，能够对导向板进行限位，防止导向板在前、后移动的过程中出现向下旋转的情况。
10.本实用新型进一步设置为：所述调节螺栓的另一端焊接有转把，所述固定板的内部开设有与调节螺栓配合使用的螺纹槽。
11.采用上述技术方案，通过转把和螺纹槽的设置，能够使工作人员在需要对调节螺栓进行旋转时更加方便。
12.本实用新型进一步设置为：所述链式传送带的表面安装有推板，所述推板为l形状。
13.采用上述技术方案，通过推板的设置，能够为工件提供推动力度，使工件能够更快的通过砂轮打磨单元的下方。
14.本实用新型进一步设置为：所述机架的底部焊接有四个支腿，所述支腿的底部焊接有可调底座。
15.采用上述技术方案，通过支腿和可调底座的设置，能够提高机架与地面之间的高度，方便工作人员直起身进行作业。
16.本实用新型进一步设置为：所述过滤网板的顶部和底部均卡接有卡座，所述卡座的另一侧与除尘箱的内部栓接。
17.采用上述技术方案，通过卡座的设置，能够对过滤网板进行限位，防止过滤网板在受到风力的吹动时出现倾倒的情况。
18.本实用新型进一步设置为：所述除尘箱的正面通过铰链铰接有门板，所述门板的正面栓接有把手。
19.采用上述技术方案，通过门板和把手的设置，能够便于工作人员对过滤网板进行清理或者更换。
20.本实用新型进一步设置为：所述调节螺栓由不锈钢材质制造而成。
21.采用上述技术方案，调节螺栓具有强度高、密度小和耐腐蚀性优良的特点。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
23.1.本实用新型通过先将工件摆放到链式传送带上，然后用手握住转把进行转动，转把在转动时会通过螺纹槽的配合下带动调节螺栓进行旋转，调节螺栓在旋转时会通过轴承和限位杆的配合下带动导向板向后移动，直至将导向板移动至与工件快贴合为止，能够具备对工件进行引导，提高了工件在输送过程中的稳定性，减轻了工作人员的协助负担，灵活性好；
24.2.本实用新型通过启动除尘箱，除尘箱在启动后会通过吸风端和通槽的配合下将工件打磨时产生的粉尘吸入，含尘气体在吸入后会通过出风端送入至除尘箱内，含尘气体在送入到除尘箱内后会经过过滤网板，过滤网板能够对含尘气体中的粉尘和杂质进行阻拦和净化，经过净化后的干净空气会通过出风口排出到外界，能够具备除尘净化功能，及时对工件打磨时产生的粉尘进行处理，保障了工作人员的身体健康，改善了周围工作环境。
附图说明
25.图1是本实用新型结构立体图；
26.图2是本实用新型结构正面剖视图；
27.图3是本实用新型结构俯视局部剖视图
28.图4是本实用新型图2中a处结构放大图。
29.附图标记：1、机架；2、链式传送带；3、固定框；4、砂轮打磨单元；5、固定板；6、导向板；7、调节螺栓；8、除尘箱；9、风机；10、过滤网板；11、限位杆；12、转把；13、推板；14、支腿；15、可调底座；16、卡座；17、门板。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
31.实施例1：
32.参考图1、图2和图3，一种新型传送带式磨床，包括机架1，机架1的内部安装有链式传送带2，机架1的顶部焊接有固定框3，固定框3的内部安装有砂轮打磨单元4，机架1顶部的前端和后端均焊接有固定板5，两个固定板5相对的一侧均设置有导向板6，导向板6的一侧通过轴承转动连接有调节螺栓7，调节螺栓7的另一端贯穿并延伸至固定板5的外部，通过先将工件摆放到链式传送带2上，然后用手握住转把12进行转动，转把12在转动时会通过螺纹槽的配合下带动调节螺栓7进行旋转，调节螺栓7在旋转时会通过轴承和限位杆11的配合下带动导向板6向后移动，直至将导向板6移动至与工件快贴合为止，能够具备对工件进行引导，提高了工件在输送过程中的稳定性，减轻了工作人员的协助负担，灵活性好。
33.参考图1和图3，导向板6的一侧焊接有两个限位杆11，限位杆11的另一端贯穿并延伸至固定板5的外部，通过限位杆11的设置，能够对导向板6进行限位，防止导向板6在前、后移动的过程中出现向下旋转的情况。
34.参考图1和图3，调节螺栓7的另一端焊接有转把12，固定板5的内部开设有与调节螺栓7配合使用的螺纹槽，通过转把12和螺纹槽的设置，能够使工作人员在需要对调节螺栓7进行旋转时更加方便。
35.参考图1和图2，链式传送带2的表面安装有推板13，推板13为l形状，通过推板13的设置，能够为工件提供推动力度，使工件能够更快的通过砂轮打磨单元4的下方。
36.参考图1和图3，调节螺栓7由不锈钢材质制造而成，调节螺栓7具有强度高、密度小和耐腐蚀性优良的特点。
37.使用过程简述：通过先将工件摆放到链式传送带2上，然后用手握住转把12进行转动，转把12在转动时会通过螺纹槽的配合下带动调节螺栓7进行旋转，调节螺栓7在旋转时会通过轴承和限位杆11的配合下带动导向板6向后移动，直至将导向板6移动至与工件快贴合为止。
38.实施例2：
39.参考图1、图2和图4，一种新型传送带式磨床，固定框3的顶部栓接有除尘箱8，除尘箱8的内部通过垫板栓接有两个风机9，除尘箱8的内部设置有两个过滤网板10，除尘箱8背面的中心处开设有出风口，通过启动除尘箱8，除尘箱8在启动后会通过吸风端和通槽的配合下将工件打磨时产生的粉尘吸入，含尘气体在吸入后会通过出风端送入至除尘箱8内，含尘气体在送入到除尘箱8内后会经过过滤网板10，过滤网板10能够对含尘气体中的粉尘和杂质进行阻拦和净化，经过净化后的干净空气会通过出风口排出到外界，能够具备除尘净化功能，及时对工件打磨时产生的粉尘进行处理，保障了工作人员的身体健康，改善了周围工作环境。
40.参考图1和图2，机架1的底部焊接有四个支腿14，支腿14的底部焊接有可调底座
15，通过支腿14和可调底座15的设置，能够提高机架1与地面之间的高度，方便工作人员直起身进行作业。
41.参考图2和图4，过滤网板10的顶部和底部均卡接有卡座16，卡座16的另一侧与除尘箱8的内部栓接，通过卡座16的设置，能够对过滤网板10进行限位，防止过滤网板10在受到风力的吹动时出现倾倒的情况。
42.参考图1，除尘箱8的正面通过铰链铰接有门板17，门板17的正面栓接有把手，通过门板17和把手的设置，能够便于工作人员对过滤网板10进行清理或者更换。
43.使用过程简述：通过启动除尘箱8，除尘箱8在启动后会通过吸风端和通槽的配合下将工件打磨时产生的粉尘吸入，含尘气体在吸入后会通过出风端送入至除尘箱8内，含尘气体在送入到除尘箱8内后会经过过滤网板10，过滤网板10能够对含尘气体中的粉尘和杂质进行阻拦和净化，经过净化后的干净空气会通过出风口排出到外界。
44.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。