一种湿料给料装置的制作方法

1.本实用新型属于粘湿性固体物料给料技术领域，特别涉及一种湿料给料装置。


背景技术：

2.目前在众多工矿企业对大量的高粘湿性固体块状、颗粒状及粉末状等物料进行装卸作业时，往往需要借助专用的下料设备来进行，但在使用时发现，当物料水分含量高、呈粘湿状态时，或物料粘接到下料设备上而导致下料不畅时，当前的下料设备不具备任何自行处理能力，因此极易造成下料设备堵塞现象，从而影响正常下料工作的开展，因此迫切需要开发一种全新的下料装置以克服当前使用中存在的不足。
3.公告号为cn 204568490 u的实用新型公开了一种高粘湿性固体物料稳定给料装置，包括机架、引导料仓段、震荡料仓段及出料仓段，引导料仓段、震荡料仓段及出料仓段均呈棱台状，并同轴分布，其中引导料仓段及出料仓段均与机架连接，震荡料仓段通过弹性连接器分别与引导料仓段及出料仓段连接，震荡料仓段外表面另设至少一个震动装置，出料从仓段末端设出料口，出料口处设限位板，限位板与出料仓段出料口铰接，且限位板处另设行程开关。本新型结构一方面可有效增加物料下料运行的顺畅性，避免物料因结块或粘接而造成的下料堵塞，另一方面可对物料下料进行监控，并根据物料下料情况自动控制料仓震动及报警运行，从而提高了物料下料的稳定性及可靠性，并有效降低了操作人员劳动强度。然而本专利所述的技术方案却存在着如下缺陷：由于在下料的过程中，引导料仓段、振荡料仓段以及出料仓段的内侧壁上很容易粘附湿料，本专利所述的技术方案仅能够对振荡料仓段进行振荡处理而避免湿料在引导料仓段、振荡料仓段以及出料仓段发生堵塞，但对于粘附在引导料仓段、振荡料仓段以及出料仓段内侧壁上的湿料却不能有效地进行清理，随着工作时间的延长，会有越来越多的湿料越牢固地粘附在，引导料仓段、振荡料仓段以及出料仓段的内侧壁上，此时再通过振荡的方式是很很难继续有效避免湿料在引导料仓段、出料仓段发生堵塞的，从而最终影响到下料的效率。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种湿料给料装置，不仅能够通过搅拌结构增加湿料下料的顺畅性，避免湿料因结块或粘接而造成的下料堵塞，而且还能通过刮料结构避免湿料粘附在给料装置的内侧壁上，从而避免因为湿料粘附在给料装置的内壁上造成给料装置堵塞。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种湿料给料装置，包括上大下小的锥筒形的给料斗、设置在给料斗的左右侧端的支撑腿和设置在给料斗上的给料辅助模块；所述给料辅助模块包括设置在给料斗左右侧端外侧壁上的横板、分别竖向设置在两个横板顶部的伸缩推杆、设置在两个伸缩推杆的输出轴的顶部且横跨给料斗的u型的安装架、设置在安装架顶部底壁上的搅拌电机、设置在搅拌电机的输出轴下端且延伸至给料斗中的搅拌轴、设置在搅拌轴上且与给料斗相适配的搅拌叶片和设置在搅拌叶片的侧端且
用于对粘附在给料斗内侧壁上的湿料进行刮除处理的刮料板。
6.进一步的，所述刮料板的内侧壁上设置有用来与搅拌叶片卡接固定的连接筒，所述连接筒上还设置有能够抵在搅拌叶片的侧端从而对连接筒与搅拌叶片的连接处进行固定的连接螺栓。经过一段时间的使用之后，刮料板因为发生磨损而无法继续与给料斗的内侧壁直接接触、无法继续对粘附在给料斗内壁上的湿料进行清理时，只需先将刮料板从给料斗中移出，调节搅拌叶片在连接筒中的伸缩量，使得刮料板能够继续与给料斗的内侧壁直接接触、能够继续对粘附在给料斗内侧壁上的湿料进行清理，便可使得刮料板回到给料斗中。
7.进一步的，所述连接螺栓为手拧螺栓。使得用户能够方便对连接螺栓进行调节。
8.进一步的，所述安装架的底部设置有与伸缩推杆的输出轴卡接固定的固定筒，所述固定筒上设置有用于对伸缩推杆的输出轴进行固定的固定螺栓，所述伸缩推杆的输出轴上设置有与固定螺栓相适配的螺纹固定孔。通过固定筒、固定螺栓和螺纹固定孔的配合，能够实现安装架与伸缩推杆的输出轴的灵活连接和拆卸。
9.进一步的，所述伸缩推杆为电动伸缩推杆，所述横板与给料斗的外侧壁焊接固定。
10.进一步的，所述支撑腿的下端侧部还设置有延伸板，所述延伸板上还设置有用来与地面进行固定的安装螺栓。通过延伸板、安装螺栓的配合，能够实现支撑腿与湿料加工设备的灵活连接和拆卸。
11.进一步的，所述横板的顶部设置有与伸缩推杆的固定端卡接固定的第一紧固槽，所述第一紧固槽上还设置有用于对伸缩推杆的固定端进行固定的第一紧固螺栓，所述伸缩推杆的固定端还设置有与第一紧固螺栓相适配的第一螺纹紧固孔。通过第一紧固槽、第一紧固螺栓和第一螺纹紧固孔的配合，能够实现横板与伸缩推杆的输出轴的灵活连接和拆卸。
12.进一步的，所述安装架的顶部底壁上还设置有与搅拌电机的固定端卡接固定的第二紧固槽，所述第二紧固槽上还设置有用于对搅拌电机的固定端进行固定的第二紧固螺栓，所述搅拌电机的固定端还设置有与第二紧固螺栓相适配的第二螺纹紧固孔。通过第二紧固槽、第二紧固螺栓和第二螺纹紧固孔的配合，能够实现安装架与搅拌电机的灵活连接和拆卸。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过给料斗、支撑腿、横板、两个伸缩推杆、安装架、搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶片和刮料板的配合，不仅能够通过搅拌结构增加湿料下料的顺畅性，避免湿料因结块或粘接而造成的下料堵塞，而且还能通过刮料结构避免湿料粘附在给料装置的内侧壁上，从而避免因为湿料粘附在给料装置的内壁上造成给料装置堵塞。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的结构示意图；
17.图3为本实用新型的结构示意图；
18.图4为本实用新型的结构示意图。
19.图中：101、给料斗；102、支撑腿；103、延伸板；104、安装螺栓；201、横板；202、伸缩推杆；203、安装架；204、搅拌电机；205、搅拌轴；206、搅拌叶片；207、刮料板；208、连接筒；209、连接螺栓；210、固定筒；211、固定螺栓；212、第一紧固槽；213、第一紧固螺栓；214、第二紧固槽；215、第二紧固螺栓。
具体实施方式
20.为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
21.如图1所示，一种湿料给料装置，包括上大下小的锥筒形的给料斗101、设置在给料斗101的左右侧端的支撑腿102和设置在给料斗101上的给料辅助模块；所述给料辅助模块包括设置在给料斗101左右侧端外侧壁上的横板201、分别竖向设置在两个横板201顶部的伸缩推杆202、设置在两个伸缩推杆202的输出轴的顶部且横跨给料斗101的u型的安装架203、设置在安装架203顶部底壁上的搅拌电机204、设置在搅拌电机204的输出轴下端且延伸至给料斗101中的搅拌轴205、设置在搅拌轴205上且与给料斗101相适配的搅拌叶片206和设置在搅拌叶片206的侧端且用于对粘附在给料斗101内侧壁上的湿料进行刮除处理的刮料板207。
22.所述支撑腿102的下端侧部还设置有延伸板103，所述延伸板103上还设置有用来与地面进行固定的安装螺栓104。
23.所述刮料板207的内侧壁上设置有用来与搅拌叶片206卡接固定的连接筒208，所述连接筒208上还设置有能够抵在搅拌叶片206的侧端从而对连接筒208与搅拌叶片206的连接处进行固定的连接螺栓209。
24.先使得安装螺栓104穿过延伸板103并与湿料加工设备的顶部相连接，从而实现支撑腿102与湿料加工设备顶部的连接，将装置固定到湿料加工能够实现支撑腿102与湿料加工设备的灵活连接和拆卸。之后可以通过给料斗101顶部的开口与安装架203之间的间距，将湿料加入到给料斗101中，通过可以启动搅拌电机204，使得搅拌轴205和搅拌叶片206进行转动，对给料中的湿料进行搅动打散处理，避免湿料因结块或粘接而造成的下料堵塞，从而增加湿料下料的顺畅性；同时能够与给料斗101的内侧壁直接接触的刮料板207，会随着搅拌叶片206的转动而进行转动，从而对粘附在给料斗101内壁上湿料进行刮取清理，从而避免因为湿料粘附在给料装置的内壁上造成给料装置堵塞。
25.经过一段时间的使用之后，刮料板207的外侧壁因为与给料斗101的内侧壁长时间摩擦而发生磨损，致使其在当前情况下无法继续有效地对粘附在给料斗101内侧壁上的湿料进行刮取清理时，可以先使得两个伸缩推杆202的输出轴同步向上伸长一定的长度，将刮料板207移动到给料斗101的上方，之后可以先松动连接螺栓209、解除对连接筒208与搅拌叶片206的连接处的限位固定，随后减少搅拌叶片206在连接筒208的伸缩量，再重新拧紧连接螺栓209，从而对刮料板207的磨损量进行补偿，使其能够继续与刮料板207的内侧壁相接触，之后便可使得两个伸缩推杆202的输出轴向下缩短一定的长度，使得刮料板207回到给料斗101中，之后便可继续进行下料，并通过刮料板207对粘附在给料斗101内壁上的湿料进
行刮取处理。
26.根据本实用新型的另一个实施例，所述连接螺栓209为手拧螺栓。使得用户能够方便对连接螺栓209进行调节。
27.根据本实用新型的另一个实施例，如图2所示，所述安装架203的底部设置有与伸缩推杆202的输出轴卡接固定的固定筒210，所述固定筒210上设置有用于对伸缩推杆202的输出轴进行固定的固定螺栓211，所述伸缩推杆202的输出轴上设置有与固定螺栓211相适配的螺纹固定孔。通过固定筒210、固定螺栓211和螺纹固定孔的配合，能够实现安装架203与伸缩推杆202的输出轴的灵活连接和拆卸。
28.根据本实用新型的另一个实施例，所述伸缩推杆202为电动伸缩推杆202，所述横板201与给料斗101的外侧壁焊接固定。
29.根据本实用新型的另一个实施例，如图3所示，所述横板201的顶部设置有与伸缩推杆202的固定端卡接固定的第一紧固槽212，所述第一紧固槽212上还设置有用于对伸缩推杆202的固定端进行固定的第一紧固螺栓213，所述伸缩推杆202的固定端还设置有与第一紧固螺栓213相适配的第一螺纹紧固孔。通过第一紧固槽212、第一紧固螺栓213和第一螺纹紧固孔的配合，能够实现横板201与伸缩推杆202的输出轴的灵活连接和拆卸。
30.根据本实用新型的另一个实施例，如图4所示，所述安装架203的顶部底壁上还设置有与搅拌电机204的固定端卡接固定的第二紧固槽214，所述第二紧固槽214上还设置有用于对搅拌电机204的固定端进行固定的第二紧固螺栓215，所述搅拌电机204的固定端还设置有与第二紧固螺栓215相适配的第二螺纹紧固孔。通过第二紧固槽214、第二紧固螺栓215和第二螺纹紧固孔的配合，能够实现安装架203与搅拌电机204的灵活连接和拆卸。
31.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。