一种轴承工件自动整料装置的制作方法

1.本实用新型属于轴承工件加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种轴承工件自动整料装置。


背景技术：

2.在轴承工件生产过程中完成超精加工后，需要将其送入下一工序。由于轴承工件超精加工完成后，输出的轴承工件是无序排列的，大量轴承工件随意散落在待装盘内，需要通过人工将其排列整齐后再装盘，这增加了工人的劳动强度，浪费了劳动力；另外，在无序码放轴承工件时，会造成端面及倒角处的碰伤、划伤，影响产品质量。
3.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种轴承工件自动整料装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种轴承工件自动整料装置，以解决轴承工件生产过程中，大量轴承工件随意散落在待装盘内，需要通过人工将其排列整齐后再装盘，这增加了工人的劳动强度，而且无序码放会造成端面及倒角处的碰伤、划伤，影响产品质量的问题。
5.本实用新型一种轴承工件自动整料装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种轴承工件自动整料装置，包括：辅助料道和底座，所述辅助料道左侧设有阻拦气缸；所述辅助料道上设有接近感应器；所述辅助料道内设有轴承工件本体，且轴承工件本体与辅助料道滚动连接；
7.所述底座顶部设有工作台面，且辅助料道固定安装于工作台面顶部左侧；所述底座左侧设有控制器；
8.所述工作台面上设有推料板；所述工作台面左侧设有推料气缸；所述工作台面顶部设有阻拦挡板，且阻拦挡板位于辅助料道后部。
9.进一步的，所述辅助料道为“匚”字形结构，阻拦气缸与辅助料道的左侧竖板固定连接，且接近感应器位于辅助料道的滑槽上方。
10.进一步的，所述阻拦气缸包括有阻拦轴，阻拦气缸上设有阻拦轴，且阻拦轴滑动贯穿辅助料道的左侧竖板，并且阻拦轴与轴承工件本体相接触。
11.进一步的，所述辅助料道和工作台面均呈倾斜状分布，且推料板位于辅助料道和工作台面之间，并且轴承工件本体呈线型阵列方式均匀分布在推料板上。
12.进一步的，所述推料气缸固定安装于工作台面左端，且推料气缸的伸缩杆与推料板相连接，并且推料板与工作台面滑动连接。
13.进一步的，所述轴承工件本体与阻拦挡板相接触，且轴承工件本体呈矩形阵列方式分布于工作台面上。
14.有益效果：
15.1、本装置设有辅助料道，辅助料道与轴承工件生产的车磨床出料口进行连接，轴承工件本体在完成超精加工后进入到辅助料道内，由于辅助料道为倾斜状分布，轴承工件本体利用自身的重力会沿着辅助料道向下滚动，通过接近感应器检测下料数量，并由阻拦气缸提供动力，驱使阻拦轴对后方的轴承工件本体进行阻挡，从而合理控制下料数量，有效的防止大量轴承工件本体堆积发生磕碰，进而保证产品的质量。
16.2、当控制好一定数量的轴承工件本体下料后，通过阻拦挡板的设置，轴承工件本体会有序的排列在推料板上，同时由推料气缸提供动力，能够驱使推料板带动轴承工件本体向右滑动推出，并使轴承工件本体下落至工作台面上进行整合排列，从而完成自动整料工作，这省去人工对其整合收料的麻烦，有效减少了工人的工作量。
附图说明
17.图1是本实用新型的俯视视角结构示意图。
18.图2是本实用新型的左视视角结构示意图。
19.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
20.1、辅助料道；2、底座；3、阻拦气缸；301、阻拦轴；4、接近感应器；5、推料板；6、推料气缸；7、工作台面；8、控制器；9、阻拦挡板；10、轴承工件本体。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
22.实施例：如附图1和图2所示：
23.本实用新型提供一种轴承工件自动整料装置，包括辅助料道1和底座2，辅助料道1左侧设有阻拦气缸3；辅助料道1上设有接近感应器4；辅助料道1内设有轴承工件本体10，且轴承工件本体10与辅助料道1滚动连接；底座2顶部设有工作台面7，且辅助料道1固定安装于工作台面7顶部左侧；底座2左侧设有控制器8；工作台面7上设有推料板5；工作台面7左侧设有推料气缸6；工作台面7顶部设有阻拦挡板9，且阻拦挡板9位于辅助料道1后部。
24.其中，辅助料道1为“匚”字形结构，阻拦气缸3与辅助料道1的左侧竖板固定连接，且接近感应器4位于辅助料道1的滑槽上方；
25.阻拦气缸3包括有阻拦轴301，阻拦气缸3上设有阻拦轴301，且阻拦轴301滑动贯穿辅助料道1的左侧竖板，并且阻拦轴301与轴承工件本体10相接触；
26.辅助料道1和工作台面7均呈倾斜状分布，且推料板5位于辅助料道1和工作台面7之间，并且轴承工件本体10呈线型阵列方式均匀分布在推料板5上，本装置设有辅助料道1，辅助料道1与轴承工件生产的车磨床出料口进行连接，轴承工件本体10在完成超精加工后进入到辅助料道1内，由于辅助料道1为倾斜状分布，轴承工件本体10利用自身的重力会沿着辅助料道1向下滚动，通过接近感应器4检测下料数量，并由阻拦气缸3提供动力，驱使阻拦轴301对后方的轴承工件本体10进行阻挡，从而合理控制下料数量，有效的防止大量轴承工件本体10堆积发生磕碰，进而保证产品的质量。
27.其中，推料气缸6固定安装于工作台面7左端，且推料气缸6的伸缩杆与推料板5相
连接，并且推料板5与工作台面7滑动连接；
28.轴承工件本体10与阻拦挡板9相接触，且轴承工件本体10呈矩形阵列方式分布于工作台面7上，当控制好一定数量的轴承工件本体10下料后，通过阻拦挡板9的设置，轴承工件本体10会有序的排列在推料板5上，同时由推料气缸6提供动力，能够驱使推料板5带动轴承工件本体10向右滑动推出，并使轴承工件本体10下落至工作台面7上进行整合排列，从而完成自动整料工作，这省去人工对其整合收料的麻烦，有效减少了工人的工作量。
29.本实施例的具体使用方式与作用：
30.本实用新型中，使用时，本装置与轴承工件生产的车床或磨床配合使用，其中辅助料道1与车磨床出料口进行连接，轴承工件本体10进入该辅助料道1后，接近感应器4感应后，将数据发送至控制器8，由控制器8开始计数，直到达到设置好的数量后，阻拦气缸3工作伸出阻拦轴301，挡住后面的轴承工件本体10，同时推料气缸6将推料板5推出，使轴承工件本体10下落至工作台面7后，推料气缸6收回，将轴承工件本体10推出辅助料道1，然后阻拦气缸3收回阻拦轴301，完成一个循环，从而完成自动整料工作。
31.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。


技术特征：
1.一种轴承工件自动整料装置，其特征在于：轴承工件自动整料装置，包括：辅助料道（1）和底座（2），所述辅助料道（1）左侧设有阻拦气缸（3）；所述辅助料道（1）上设有接近感应器（4）；所述辅助料道（1）内设有轴承工件本体（10），且轴承工件本体（10）与辅助料道（1）滚动连接；所述底座（2）顶部设有工作台面（7），且辅助料道（1）固定安装于工作台面（7）顶部左侧；所述底座（2）左侧设有控制器（8）；所述工作台面（7）上设有推料板（5）；所述工作台面（7）左侧设有推料气缸（6）；所述工作台面（7）顶部设有阻拦挡板（9），且阻拦挡板（9）位于辅助料道（1）后部。2.如权利要求1所述轴承工件自动整料装置，其特征在于：所述辅助料道（1）为“匚”字形结构，阻拦气缸（3）与辅助料道（1）的左侧竖板固定连接，且接近感应器（4）位于辅助料道（1）的滑槽上方。3.如权利要求1所述轴承工件自动整料装置，其特征在于：所述阻拦气缸（3）包括有阻拦轴（301），阻拦气缸（3）上设有阻拦轴（301），且阻拦轴（301）滑动贯穿辅助料道（1）的左侧竖板，并且阻拦轴（301）与轴承工件本体（10）相接触。4.如权利要求1所述轴承工件自动整料装置，其特征在于：所述辅助料道（1）和工作台面（7）均呈倾斜状分布，且推料板（5）位于辅助料道（1）和工作台面（7）之间，并且轴承工件本体（10）呈线型阵列方式均匀分布在推料板（5）上。5.如权利要求1所述轴承工件自动整料装置，其特征在于：所述推料气缸（6）固定安装于工作台面（7）左端，且推料气缸（6）的伸缩杆与推料板（5）相连接，并且推料板（5）与工作台面（7）滑动连接。6.如权利要求1所述轴承工件自动整料装置，其特征在于：所述轴承工件本体（10）与阻拦挡板（9）相接触，且轴承工件本体（10）呈矩形阵列方式分布于工作台面（7）上。

技术总结
本实用新型提供一种轴承工件自动整料装置，属于轴承工件加工技术领域，以解决轴承工件生产过程中，大量轴承工件随意散落在待装盘内，需要通过人工将其排列整齐后再装盘，这增加了工人的劳动强度，而且无序码放会造成端面及倒角处的碰伤、划伤，影响产品质量的问题，包括：辅助料道和底座，所述辅助料道左侧设有阻拦气缸；所述辅助料道上设有接近感应器。本实用新型中由于辅助料道为倾斜状分布，轴承工件本体利用自身的重力会沿着辅助料道向下滚动，通过接近感应器检测下料数量，并由阻拦气缸提供动力，驱使阻拦轴对后方的轴承工件本体进行阻挡，从而合理控制下料数量，有效的防止大量轴承工件本体堆积发生磕碰，进而保证产品的质量。量。量。


技术研发人员：王金顺 刘伟伟
受保护的技术使用者：临清市恩科轴承有限公司
技术研发日：2022.10.08
技术公布日：2023/1/16