一种用于切割机自动贴标签装置的制作方法

1.本实用新型涉及贴标签装置，尤其涉及一种用于切割机自动贴标签装置。


背景技术：

2.标签机是一种可以在产品或者包装件上加上标签的机器，在目前的技术中，给切割机贴上标签时，需要工作人员手持标签机进行粘贴。
3.专利授权公告号为cn104417803b的专利，公布了一种贴标签机，尤其是用于冷胶贴标签的贴标签机，该贴标签机包括：贴标签转盘；具有底架和滑座的至少一个贴标签机构，该滑座能运动地支承在底架上并且用于贴标签机构相对贴标签转盘径向取向，在滑座和底架上构造的用于贴标签机构的引导元件确定调节路径，该调节路径具有朝向贴标签转盘的带有径向延伸走向的靠内的调节区段和背离贴标签机构的且沿侧向方向偏离径向延伸走向的带有尤其是弯曲的延伸走向的靠外的调节区段，所述专利虽然能够利于人体工程学的且节省空间的方式在贴标签位置与装备位置之间运动，但是所述专利不能自动对标签进行粘贴，费时费力，且不能对需要贴标签的切割机进行夹紧和收集空白标签卷。
4.因此需要提供一种无需人工的、能对切割机进行夹紧和能够收集空白标签卷的用于切割机自动贴标签装置。


技术实现要素：

5.为了克服所述专利不能自动对标签进行粘贴，费时费力，且不能对需要贴标签的切割机进行夹紧和收集空白标签卷的缺点，要解决的技术问题是：提供一种无需人工的、能对切割机进行夹紧和能够收集空白标签卷的用于切割机自动贴标签装置。
6.本实用新型通过以下技术途径实现：一种用于切割机自动贴标签装置，包括有工作台、夹具、第一弹性件、气缸、支撑架和压块，工作台上部左右两侧均滑动式设置有用于夹紧切割机刀具的夹具，夹具上套有用于复位的第一弹性件，第一弹性件左右两端分别与工作台和夹具连接，工作台中部前侧安装有气缸，气缸的伸缩杆前侧安装有支撑架，支撑架在工作台上滑动，支撑架上部固接有用于按压标签的压块。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括有支撑板、固定块、第一卷料棒和第二卷料棒，工作台左侧固接有两个支撑板，工作台前侧右部固接有固定块，后侧的支撑板与固定块上均转动式设置有用于固定标签卷的第一卷料棒，前侧的支撑板上转动式设置有第二卷料棒。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括有卡板和第二弹性件，工作台上部右侧滑动式设置有卡板，卡板向下滑动与左侧的第一卷料棒和第二卷料棒卡接，工作台与卡板之间连接有用于复位的第二弹性件。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括有齿条和单向齿轮，支撑架后部左右两侧均固接有齿条，第一卷料棒下部固接有用于驱动的单向齿轮，齿条与单向齿轮啮合。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括有第三弹性件，工作台中部左侧连
接有用于复位的第三弹性件，第三弹性件左右两端分别与工作台和支撑架连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括有c形夹板和第四弹性件，第一卷料棒上滑动式设置有用于夹紧标签卷的c形夹板，c形夹板与第一卷料棒之间连接有用于复位的第四弹性件。
12.采用了上述对本实用新型结构的描述可知，本实用新型的设计出发点、理念及优点是：1、工作人员松开夹具，第一弹性件回弹复位使夹具将切割机刀具进行夹紧，工作人员启动气缸，工作人员控制气缸的伸缩杆向后移动，进而带动支撑架与压块向后移动，压块向后移动对标签进行压实。
13.2、工作人员将标签的空白纸卡在左侧的第一卷料棒与c形夹板的间隙之间，工作人员将标签废纸卡在右侧的第一卷料棒与c形夹板的间隙之间，从而防止标签空白纸和废纸散落。
14.3、在气缸的伸缩杆带动支撑架向后移动时，左侧的第一卷料棒旋转对标签空白纸进行绕卷，右侧的第一卷料棒旋转对标签废纸进行绕卷，从而拉动第二卷料棒旋转对标签废纸进行放料，从而自动对标签纸进行放料和收卷。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体构示意图。
16.图2为本实用新型工作台、支撑架和第二卷料棒等的立体剖视结构示意图。
17.图3为本实用新型第一卷料棒和c形夹板的立体剖视结构示意图。
18.图4为本实用新型a处的放大图。
19.附图标号：1_工作台，2_夹具，3_第一弹性件，4_气缸，5_支撑架，51_压块，6_支撑板，61_固定块，7_第一卷料棒，8_第二卷料棒，9_卡板，10_第二弹性件，11_齿条，12_单向齿轮，13_第三弹性件，14_c形夹板，15_第四弹性件。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
21.实施例1
22.一种用于切割机自动贴标签装置，参阅图1和图2所示，包括有工作台1、夹具2、第一弹性件3、气缸4、支撑架5和压块51，工作台1上部左右两侧均滑动式设置有用于夹紧切割机刀具的夹具2，夹具2上套有用于复位的第一弹性件3，第一弹性件3左右两端分别与工作台1和夹具2连接，工作台1中部前侧通过螺栓连接的方式安装有气缸4，气缸4的伸缩杆前侧安装有支撑架5，支撑架5在工作台1上滑动，支撑架5上部固接有用于按压标签的压块51。
23.当工作人员需要对切割机刀具粘贴标签时，工作人员先将夹具2左右两侧滑动挤压第一弹性件3发生形变，工作人员再将切割机刀具放置在两个夹具2 之间，随后工作人员松开夹具2，第一弹性件3回弹复位使夹具2将切割机刀具进行夹紧，需要对切割机刀具粘贴标签时，工作人员先将标签放置在切割机刀具前侧，工作人员将标签的左右两侧绷直，随后工作人员启动气缸4，工作人员控制气缸4的伸缩杆向后移动，进而带动支撑架5与压块51向后移动，压块51 向后移动对标签进行压实，切割机刀具完成粘贴标签后，工作人员控制气缸4 的伸缩杆向前移动，随后工作人员关闭气缸4并夹具2之间的切割机刀具取出。
24.实施例2
25.在实施例1的基础之上，参阅图1-图4所示，还包括有支撑板6、固定块 61、第一卷料棒7和第二卷料棒8，工作台1左侧固接有两个支撑板6，工作台 1前侧右部固接有固定块61，后侧的支撑板6与固定块61上均转动式设置有用于固定标签卷的第一卷料棒7，前侧的支撑板6上转动式设置有第二卷料棒8。
26.参阅图1-图2所示，还包括有卡板9和第二弹性件10，工作台1上部右侧滑动式设置有卡板9，卡板9向下滑动与左侧的第一卷料棒7和第二卷料棒8卡接，工作台1与卡板9之间连接有用于复位的第二弹性件10。
27.参阅图2所示，还包括有齿条11和单向齿轮12，支撑架5后部左右两侧均通过焊接的方式固接有齿条11，第一卷料棒7下部通过键连接的方式固接有用于驱动的单向齿轮12，齿条11与单向齿轮12啮合。
28.参阅图3所示，还包括有第三弹性件13，工作台1中部左侧连接有用于复位的第三弹性件13，第三弹性件13左右两端分别与工作台1和支撑架5连接。
29.参阅图3和图4所示，还包括有c形夹板14和第四弹性件15，第一卷料棒 7上滑动式设置有用于夹紧标签卷的c形夹板14，c形夹板14与第一卷料棒7 之间连接有用于复位的第四弹性件15。
30.当工作人员需要添加标签时，工作人员先将卡板9向上滑动，第二弹性件 10受到挤压发生形变，工作人员将标签卷套在第二卷料棒8上，工作人员将标签卷揭开，使标签贴纸与空白纸分离，随后工作人员将c形夹板14向外拉动， c形夹板14挤压第四弹性件15发生形变，工作人员将标签的空白纸卡在左侧的第一卷料棒7与c形夹板14的间隙之间，工作人员将标签废纸卡在右侧的第一卷料棒7与c形夹板14的间隙之间，随后工作人员松开c形夹板14，第四弹性件15恢复原状带动c形夹板14向内滑动，从而使左侧的第一卷料棒7与c形夹板14将标签空白纸固定，右侧的第一卷料棒7与c形夹板14将标签废纸固定，从而防止标签空白纸和废纸散落，工作人员松开卡板9，第二弹性件10恢复原状带动卡板9向下移动重新与第一卷料棒7和第二卷料棒8卡接，在气缸4 的伸缩杆带动支撑架5向后移动时，支撑架5向后移动挤压第三弹性件13发生形变，支撑架5带动齿条11向后移动，齿条11与单向齿轮12啮合，使两个第一卷料棒7旋转，左侧的第一卷料棒7旋转对标签空白纸进行绕卷，右侧的第一卷料棒7旋转对标签废纸进行绕卷，从而拉动第二卷料棒8旋转对标签纸进行放料，从而自动对标签纸进行放料和收卷，当齿条11不与单向齿轮12接触时，两个第一卷料棒7和第二卷料棒8停止旋转，此时完好的标签刚好处于切割机刀具的前方，气缸4的伸缩杆带动支撑架5和压块51继续向后移动，从而使压块51对切割机刀具进行贴标签，切割机刀具完成粘贴标签后，工作人员控制气缸4的伸缩杆向前移动，气缸4的伸缩杆带动支撑架5和齿条11向前移动，第三弹性件13恢复原状辅助支撑架5复位，此时齿条11不会带动单向齿轮12 反向旋转。
31.本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。