加热炉用陈化釜装载平台的制作方法

本技术涉及装载平台，具体涉及加热炉用陈化釜装载平台。

背景技术：

1、陈化釜主要适用于重新制备的钻井液内，研究出现在钻井液内的阳离子交换反应，测定钻井液添加剂的稳定性，均匀混合液体或固体物质，对液体进行除气，但是，在生产大量陈化釜的过程中，需要用到存放架将陈化釜进行放置，根据cn 213263482 u一种加热炉用陈化釜装载平台。所述加热炉用陈化釜装载平台包括箱体；四个支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形分布固定安装在所述箱体的底部；多个安装板，多个所述安装板分别固定安装在所述箱体的两侧内壁上；多个滑块，多个所述滑块均滑动安装在相对应的所述安装板的一侧外壁上；多个滑板，多个所述滑板均固定安装在相对应的两个所述滑块相互靠近的一侧外壁上；多个夹持机构，多个所述夹持机构均设置在相对应的所述滑板的顶部。

2、现有的存放架无法更加稳定的对陈化釜进行放置固定，并且无法保证密封性，使放置的陈化釜上易附着灰尘，降低陈化釜的洁净度。

3、因此，本使方案特提出加热炉用陈化釜装载平台，以解决上述问题。

技术实现思路

1、为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供加热炉用陈化釜装载平台。

2、为达到所述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：加热炉用陈化釜装载平台，包括箱体，所述箱体内腔等距设置有装载平台，所述装载平台顶部等距设置有方形口以及盒体，所述方形口开设于装载平台上，所述盒体底部后侧设置有连接板，所述连接板设置于方形口内，所述盒体顶部设置有盒盖，所述盒盖与盒体之间连接有固定机构，所述盒盖底部四角设置有下压机构，所述下压机构底部设置有压板，所述箱体前侧铰接有箱门，所述箱体底部四角设置有万向轮；所述下压机构包括套管、弹簧、圆板与顶杆，所述套管顶端与盒盖连接，所述弹簧以及圆板均设置于套管内，所述弹簧两端分别与套管以及圆板连接，所述顶杆顶端与圆板连接，所述顶杆底端贯穿套管与压板连接。

3、优选的，所述固定机构包括固定块与固定栓，所述固定块左右对称设置于盒体内腔左右两侧顶部，所述固定栓左右对称设置于盒盖顶部，所述固定栓尾端贯穿盒盖与固定块螺纹连接。

4、优选的，所述压板底部开设有凹槽，所述凹槽与固定块相契合。

5、优选的，所述盒体内腔底面设置有放置软垫。

6、优选的，所述压板底部设置有橡胶垫，且所述橡胶垫与放置软垫之间留有间隙。

7、优选的，所述连接板底部设置有条形板。

8、本实用新型的有益效果体现在：

9、本实用新型将陈化釜放置在放置软垫内，并将盒盖设置于盒体顶部，使用固定栓，将固定块与盒盖之间进行固定，通过弹簧使顶杆带动压板下降，使橡胶垫由上至下压紧陈化釜，完成对陈化釜的固定，通过设置凹槽，使固定块不会影响盒盖与盒体相贴合，通过设置放置软垫，提高对陈化釜的缓冲保护效果，通过设置橡胶垫，在压板下降时，不易压坏陈化釜，通过设置条形板，对连接板进行限制，使盒体不会脱离装载平台顶部。

技术特征：

1.加热炉用陈化釜装载平台，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内腔等距设置有装载平台(2)，所述装载平台(2)顶部等距设置有方形口(3)以及盒体(4)，所述方形口(3)开设于装载平台(2)上，所述盒体(4)底部后侧设置有连接板(5)，所述连接板(5)设置于方形口(3)内，所述盒体(4)顶部设置有盒盖(6)，所述盒盖(6)与盒体(4)之间连接有固定机构(7)，所述盒盖(6)底部四角设置有下压机构(8)，所述下压机构(8)底部设置有压板(9)，所述箱体(1)前侧铰接有箱门(10)，所述箱体(1)底部四角设置有万向轮(11)；

2.根据权利要求1所述的加热炉用陈化釜装载平台，其特征在于，所述盒体(4)内腔底面设置有放置软垫(13)。

3.根据权利要求2所述的加热炉用陈化釜装载平台，其特征在于，所述压板(9)底部设置有橡胶垫(14)，且所述橡胶垫(14)与放置软垫(13) 之间留有间隙。

4.根据权利要求1所述的加热炉用陈化釜装载平台，其特征在于，所述连接板(5)底部设置有条形板(15)。

技术总结
本技术涉及装载平台技术领域，本技术提供了加热炉用陈化釜装载平台，包括箱体，所述箱体内腔等距设置有装载平台，所述装载平台顶部等距设置有方形口以及盒体，所述方形口开设于装载平台上，所述盒体底部后侧设置有连接板，所述连接板设置于方形口内，所述盒体顶部设置有盒盖，所述盒盖与盒体之间连接有固定机构，所述盒盖底部四角设置有下压机构，所述下压机构底部设置有压板，所述箱体前侧铰接有箱门，所述箱体底部四角设置有万向轮；将陈化釜放置在放置软垫内，并将盒盖设置于盒体顶部，使用固定栓，将固定块与盒盖之间进行固定，通过弹簧使顶杆带动压板下降，使橡胶垫由上至下压紧陈化釜，完成对陈化釜的固定。

技术研发人员：刘晨
受保护的技术使用者：刘晨
技术研发日：20221011
技术公布日：2024/1/12