本技术涉及水泥生产设备领域,尤其涉及一种原料仓自清洁式清理疏通装置。
背景技术:
1、在水泥建材工业生产中,为确保生产的正常运行,一般都设有粉状物料中间贮料仓,贮藏库一般为圆形的柱体,底部带的锥形减压坡度;贮物料具有一定粘性且含有较高的水分,在使用过程中物料容易在库壁形成挂壁,长时间物料挂壁累积会导致原料仓成堵料状态,目前处理堵料的方法,基本用人工清除或者用空气炮加震动设备清除,前者因需工人进入原料仓内,所以有很大的安全隐患,后者由于功率限制(功率过大会对原料仓造成损坏),清料效果不是很理想。
2、采用机械臂清理过程中,物料因湿度较大,粘性很强,也易粘在机械臂上,影响机械臂的操作与使用,造成机械的维护困难,增加了维护成本。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种原料仓自清洁式清理疏通装置,以在解决原料仓内挂壁和疏通堵塞问题时,实现清理疏通装置的自清洁。
2、为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
3、一种原料仓自清洁式清理疏通装置,包括:
4、承重平台,安装在所述承重平台上的升降系统,安装在所述升降系统下方的旋转系统,以及清料破碎系统组成,其特征在于:
5、所述的旋转系统由转盘驱动减速电机、旋转转盘、旋转接头和传动机构组成,所述旋转转盘为上下连接的法兰盘,上部为固定盘,下部为旋转盘,所述固定盘和旋转盘之间设有旋转接头;所述升降系统与固定盘相连;所述固定盘的盘面上方装有转盘驱动减速电机作为旋转动力,所述转盘驱动减速电机通过传动机构与旋转盘相连;
6、所述清料破碎系统,安装在所述旋转系统下方,其包括大臂旋转减速电机、清料大臂和变弧调节油缸,所述旋转盘下端面上设有大臂减速电机铰接座和油缸铰接座;所述清料大臂的旋转杆一端连接在所述大臂旋转减速电机上,所述旋转杆的中部设置带铰接座的轴承,所述变弧调节油缸的缸体铰接安装在油缸铰接座上,所述变弧调节油缸的活塞杆与所述清料大臂中部通过所述轴承上的铰接座铰接,所述的旋转杆穿置在所述轴承中,环绕所述旋转杆的前段杆体和后段杆体四周分别设置有破碎锥。
7、优选的,所述升降系统包括升降油缸和导柱,所述升降油缸有四根,并排安装在所述承重平台上,活塞杆朝下连接所述旋转系统;所述导柱为方形柱,设置在两所述升降油缸的中间,所述承重平台上开设有导向孔,所述导柱从所述导向孔内穿过与所述旋转系统相连。
8、优选的,所述旋转杆后段杆体的端部装有一合金头。
9、优选的,所述传动机构为齿轮机构,所述转盘驱动减速电机下方连接有外齿轮,所述旋转盘的上部设有一内齿轮与两个所述外齿轮进行齿接。
10、优选的,所述旋转盘的外侧连接有环套,所述环套盖合在所述固定盘的上边缘上,与所述固定盘相对转动连接。
11、优选的,所述环套与固定盘的接触面之间设有推力球轴承。
12、本实用新型通过设置旋转和升降系统为装置的转换关节,而清料臂破碎系统作为装置的最终执行机构,电控系统作为指挥调控中心,使提升系统与旋转系统及清料臂破碎系统能有序集合起来完成清理工作;同时活塞杆与清料大臂中部通过转动组件转动连接,大臂旋转减速电机可以带动清料大臂自转,能够实现自清洁,避免因粘附的物料导致装置的负重增大,减少清料大臂被粘附的物料腐蚀,降低维护成本。整体上其结构简单,运行可靠,安装方便,维护量小。
1.一种原料仓自清洁式清理疏通装置,包括:承重平台,安装在所述承重平台上的升降系统,安装在所述升降系统下方的旋转系统,以及清料破碎系统组成,其特征在于:
2.根据权利要求1所述的一种原料仓自清洁式清理疏通装置,其特征在于:所述升降系统包括升降油缸和导柱,所述升降油缸有四根,并列两排安装在所述承重平台上,活塞杆朝下连接所述旋转系统;所述导柱为方形柱,设置在四根所述升降油缸的中间,所述承重平台上开设有导向孔,所述导柱从所述导向孔内穿过与所述旋转系统相连。
3.根据权利要求1所述的一种原料仓自清洁式清理疏通装置,其特征在于:所述旋转杆后段杆体的端部装有一合金头。
4.根据权利要求1所述的一种原料仓自清洁式清理疏通装置,其特征在于:所述传动机构为齿轮机构,所述转盘驱动减速电机下方连接有外齿轮,所述旋转盘的上部设有一内齿轮与两个所述外齿轮进行齿接。
5.根据权利要求1所述的一种原料仓自清洁式清理疏通装置,其特征在于:所述旋转盘的外侧连接有环套,所述环套盖合在所述固定盘的上边缘上,与所述固定盘相对转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种原料仓自清洁式清理疏通装置,其特征在于:所述环套与固定盘的接触面之间设有推力球轴承。