一种聚碳硅烷排料阀填料取出器的制作方法

本技术涉及一种聚碳硅烷排料阀填料取出器。

背景技术：

1、在生产聚碳硅烷的搅拌釜底部需要安装带有加热功能的排料阀，以便于能够对其内的物料进及时行排放。排料阀在排料时会有物料残留在填料上方，搅拌釜里的成品物料冷却后会特别硬，填料硬化后开关排料阀门时阀杆会带些物料进填料内侧，导致物料会从填料内侧与排料阀阀杆之间漏料。为了防止其漏料，车间人员是采用四天作为一个周期去更换排料阀的填料。现有的填料取出工具在工况中使用效果不佳，需将整个排料阀拆卸下来解体后才能将其内的填料进行清理更换，耗费较多的检修时间。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提供了一种聚碳硅烷排料阀填料取出器。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种聚碳硅烷排料阀填料取出器，其结构包括阀杆、与所述阀杆活动连接的套管，所述阀杆远离所述套管的一端上固定连接有取出部装，所述取出部装包括若干个铣爪、设置在铣爪上的两倒钩角，若干个铣爪以阀杆的圆心为原点以环形阵列的方式分布在阀杆的端面上。

3、优选的，所述铣爪的一侧面为倾斜面，两所述倒钩角置于该倾斜面上。

4、优选的，所述铣爪的倾斜面的倾斜角为15°。

5、优选的，每一所述倒钩角均呈v字状结构，两所述倒钩角紧挨着，且该两倒钩角之间构成了w形结构。

6、优选的，所述阀杆远离所述铣爪的端部处设置有供所述套管的穿孔。

7、优选的，所述穿孔的数量为2个。

8、优选的，所述铣爪前侧面与阀杆的外周面之间的距离为1mm至2mm，所述铣爪后侧面与阀杆的内周面之间的距离为1mm至2mm。

9、由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

10、1、本实用新型提供的一种聚碳硅烷排料阀填料取出器，通过采用由阀杆、套管和取出部装等相结合构成的填料取出器，且该取出部装包括铣爪、两倒钩角，即使用时，将套管穿过阀杆，锤击阀杆以将铣爪打入排料阀的填料内，然后往倒钩角的方向扳转套管，以使排料阀内的填料松动脱开，紧接着通过倒钩角的嵌拉力旋转往下取出填料，从而使得该排料阀填料取出器能够快速有效取出填料，操作便捷，节约了检修更换的时间，大大提高了检修效率。

11、2、本实用新型提供的一种聚碳硅烷排料阀填料取出器，通过在阀杆远离所述铣爪的端部处设置有供所述套管的穿孔，且该穿孔的数量为2个，即使得该取出器可根据实际阀杆的长短来选择套管所需固定的穿孔，以利于更好的转动阀杆。

技术特征：

1.一种聚碳硅烷排料阀填料取出器，其特征在于：其结构包括阀杆、与所述阀杆活动连接的套管，所述阀杆远离所述套管的一端上固定连接有取出部装，所述取出部装包括若干个铣爪、设置在铣爪上的两倒钩角，若干个铣爪以阀杆的圆心为原点以环形阵列的方式分布在阀杆的端面上。

2.根据权利要求1所述的一种聚碳硅烷排料阀填料取出器，其特征在于：所述铣爪的一侧面为倾斜面，两所述倒钩角置于该倾斜面上。

3.根据权利要求2所述的一种聚碳硅烷排料阀填料取出器，其特征在于：所述铣爪的倾斜面的倾斜角为15°。

4.根据权利要求1所述的一种聚碳硅烷排料阀填料取出器，其特征在于：每一所述倒钩角均呈v字状结构，两所述倒钩角紧挨着，且该两倒钩角之间构成了w形结构。

5.根据权利要求1所述的一种聚碳硅烷排料阀填料取出器，其特征在于：所述阀杆远离所述铣爪的端部处设置有供所述套管的穿孔。

6.根据权利要求5所述的一种聚碳硅烷排料阀填料取出器，其特征在于：所述穿孔的数量为2个。

7.根据权利要求1所述的一种聚碳硅烷排料阀填料取出器，其特征在于：所述铣爪前侧面与阀杆的外周面之间的距离为1mm至2mm，所述铣爪后侧面与阀杆的内周面之间的距离为1mm至2mm。

技术总结
本技术公开了一种聚碳硅烷排料阀填料取出器，其结构包括阀杆、与阀杆活动连接的套管，阀杆远离套管的一端上固定连接有取出部装，取出部装包括若干个铣爪、设置在铣爪上的两倒钩角，若干个铣爪以阀杆的圆心为原点以环形阵列的方式分布在阀杆的端面上。采用上述技术方案后，本技术提供的排料阀填料取出器能够快速有效取出填料，操作便捷，节约了检修更换的时间，大大提高了检修效率。

技术研发人员：陈源平,林家法,陈文龙,陈玉凌,陈文海,施秋阳
受保护的技术使用者：福建立亚化学有限公司
技术研发日：20221011
技术公布日：2024/1/12