一种新型电动压扣机的制作方法

1.本实用新型涉及压扣机技术领域，具体为一种新型电动压扣机。


背景技术：

2.管材生产完成后，需要进行运输销售，在进行运输前，需要通过钢丝绳或塑料绑带捆扣在一起。
3.但是，由于管材多为圆柱形，在堆放等待捆扣时，若没有工作人员进行起抬以及两侧抵实，管材极易出现松散的情况，给捆扣过程带来麻烦。
4.所以，需要设计一个可以将松散管材压紧扣在一起的设备，以保证管材在捆扣时的对方稳定。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新型电动压扣机，以解决对多根管材进行压紧捆扣稳定的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型电动压扣机，包括支撑台，所述支撑台上设置有两个对称的第一夹板，所述第一夹板上设置有第二夹板，所述第一夹板上设置有安装槽，所述第二夹板上固定有与安装槽插入设置的安装块，所述支撑台的一侧固定有侧台，所述侧台上固定有支撑框，所述支撑框上固定嵌入有缸体，所述缸体上设置有活塞杆，所述活塞杆上设置有压板，两个第一夹板之间以及两个第二夹板之间均设置有堆放的管材，所述压板与管材接触设置。
7.优选的，所述第一夹板上固定有第一螺纹环，所述第二夹板上固定有第二螺纹环，第一螺纹环和第二螺纹环采用螺栓固定，便于第一夹板与第二夹板的固定。
8.优选的，所述压板上固定有杆套，所述活塞杆与杆套插入设置，杆套上设置有定位孔，定位孔内滑动插入有定位销，定位销与杆套采用弹簧连接，保证定位销的伸缩复位稳定。
9.优选的，所述活塞杆上设置有定位槽，所述定位销插入到定位槽内，便于压板根据实际宽度进行更换。
10.优选的，所述支撑台上设置有内腔，内腔的内壁两侧均固定嵌入有轴套，轴套内转动设置有驱动轴，保证驱动轴转动的稳定。
11.优选的，所述支撑台的一侧固定有电机，电机的转轴与驱动轴通过联轴器固定，电机为步进机型，且通过导线连接有正反转开关，正反转开关的型号为hy2-8，正反转开关与室内电源插排通过导线插头与室内220v电源插排插接通电。
12.优选的，所述驱动轴上设置有螺纹凸起，螺纹凸起上螺纹设置有螺纹套，螺纹套上固定有与第一夹板固定连接的限位杆，所述内腔的内壁上设置有与限位杆滑动紧贴的限位孔，螺纹凸起为两段，且方向相反，长度相同。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型通过夹板可对管材的两侧进行抵实定位，然后通过压板配合支撑台可对管材进行压实紧扣在一起。
15.2.本实用新型夹板采用第一夹板和第二夹板组合而成，可根据管材对方的高度进行装配，压板通过定位销便于装拆，可根据管材对方的宽度进行更换。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的a处放大示意图；
18.图3为本实用新型的b处放大示意图。
19.图中：1、支撑台；11、第一夹板；12、第二夹板；13、管材；14、支撑框；15、缸体；16、活塞杆；17、压板；18、安装块；19、安装槽；110、侧台；2、第一螺纹环；21、第二螺纹环；3、杆套；31、定位孔；32、定位销；33、弹簧；34、定位槽；4、内腔；41、轴套；42、驱动轴；43、电机；44、螺纹凸起；45、螺纹套；46、限位杆；47、限位孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例ⅰ22.请参阅图1和图2，一种新型电动压扣机，包括支撑台1，支撑台1上设置有两个对称的第一夹板11，第一夹板11上设置有第二夹板12，第一夹板11上设置有安装槽19，第二夹板12上固定有与安装槽19插入设置的安装块18，支撑台1的一侧固定有侧台110，侧台110上固定有支撑框14，支撑框14上固定嵌入有缸体15，缸体15上设置有活塞杆16，活塞杆16上设置有压板17，两个第一夹板11之间以及两个第二夹板12之间均设置有堆放的管材13，压板17与管材13接触设置。
23.请参阅图1和图2，第一夹板11上固定有第一螺纹环2，第二夹板12上固定有第二螺纹环21，第一螺纹环2和第二螺纹环21采用螺栓固定，便于第一夹板11与第二夹板12的固定。
24.本实施例在使用时：第一夹板11与第二夹板12拼接可根据实际堆放高度进行装配延伸夹板高度。
25.实施例ⅱ26.请参阅图1和图2，本实施方式对于实施例1进一步说明，一种新型电动压扣机，包括支撑台1，支撑台1上设置有两个对称的第一夹板11，第一夹板11上设置有第二夹板12，第一夹板11上设置有安装槽19，第二夹板12上固定有与安装槽19插入设置的安装块18，支撑台1的一侧固定有侧台110，侧台110上固定有支撑框14，支撑框14上固定嵌入有缸体15，缸体15上设置有活塞杆16，活塞杆16上设置有压板17，两个第一夹板11之间以及两个第二夹板12之间均设置有堆放的管材13，压板17与管材13接触设置。
27.请参阅图1和图3，压板17上固定有杆套3，活塞杆16与杆套3插入设置，杆套3上设
置有定位孔31，定位孔31内滑动插入有定位销32，定位销32与杆套3采用弹簧33连接，保证定位销32的伸缩复位稳定。
28.请参阅图1和图3，活塞杆16上设置有定位槽34，定位销32插入到定位槽34内，便于压板17根据实际宽度进行更换。
29.本实施例在使用时：便于根据管材13对方宽度进行压板17的拆卸更换。
30.实施例ⅲ31.请参阅图1和图2，本实施方式对于其它实施例进一步说明，一种新型电动压扣机，包括支撑台1，支撑台1上设置有两个对称的第一夹板11，第一夹板11上设置有第二夹板12，第一夹板11上设置有安装槽19，第二夹板12上固定有与安装槽19插入设置的安装块18，支撑台1的一侧固定有侧台110，侧台110上固定有支撑框14，支撑框14上固定嵌入有缸体15，缸体15上设置有活塞杆16，活塞杆16上设置有压板17，两个第一夹板11之间以及两个第二夹板12之间均设置有堆放的管材13，压板17与管材13接触设置。
32.请参阅图1和图2，第一夹板11上固定有第一螺纹环2，第二夹板12上固定有第二螺纹环21，第一螺纹环2和第二螺纹环21采用螺栓固定，便于第一夹板11与第二夹板12的固定。
33.请参阅图1和图3，压板17上固定有杆套3，活塞杆16与杆套3插入设置，杆套3上设置有定位孔31，定位孔31内滑动插入有定位销32，定位销32与杆套3采用弹簧33连接，保证定位销32的伸缩复位稳定。
34.请参阅图1和图3，活塞杆16上设置有定位槽34，定位销32插入到定位槽34内，便于压板17根据实际宽度进行更换。
35.请参阅图1，支撑台1上设置有内腔4，内腔4的内壁两侧均固定嵌入有轴套41，轴套41内转动设置有驱动轴42，保证驱动轴42转动的稳定。
36.请参阅图1，支撑台1的一侧固定有电机43，电机43的转轴与驱动轴42通过联轴器固定，电机43为步进机型，且通过导线连接有正反转开关，正反转开关的型号为hy2-8，正反转开关与室内电源插排通过导线插头与室内220v电源插排插接通电。
37.请参阅图1，驱动轴42上设置有螺纹凸起44，螺纹凸起44上螺纹设置有螺纹套45，螺纹套45上固定有与第一夹板11固定连接的限位杆46，内腔4的内壁上设置有与限位杆46滑动紧贴的限位孔47，螺纹凸起44为两段，且方向相反，长度相同。
38.本实施例在使用时：当需要调整两个第一夹板11之间的间距时，通过正反转开关启动电机43，电机43带动驱动轴42转动，使得螺纹凸起44转动，从而带动螺纹套45活动，配合限位杆46在限位孔47内滑动，使得两个第一夹板11能够同时的对向靠近或远离。
39.然后，通过安装块18插入到安装槽19内，使得第二夹板12与第一夹板11对接，通过螺栓与第一螺纹环2和第二螺纹环21连接，使得两个夹板可以固定，然后将管材13一根根的插入在夹板之间，进行侧面定位的堆放。
40.当堆放完成后，然后通过缸体15的活塞杆16伸缩，使得压板17可以配合支撑台1进行上下位置的压实紧扣。
41.当需要更换压板17时，拉动定位销32，通过弹簧33的拉伸效果，使得定位销32与定位槽34分离，从而完成杆套3与活塞杆16的拆卸。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。