集装箱侧板立柱立缝焊接台的制作方法

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1.本实用新型属于集装箱焊接技术领域，更具体地涉及一种集装箱侧板立柱立缝焊接台。


背景技术：

2.集装箱组装焊接时侧板和立柱之间存在焊缝，由于焊缝较长且高度较高，操作人员需要站在升降平台上进行操作，由于升降平台稳定性较差，导致焊接效果较差而且可能存在摔落的风险，
3.尤其是不同的集装箱的尺寸不同，不同的集装箱侧板立柱立缝需要多个立缝焊接台，或者立缝焊接台设置在平行导轨上，平行导轨的移动更加加剧了升降平台稳定性较差，导致焊接效果较差而且可能存在摔落的风险。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种集装箱侧板立柱立缝焊接台；
5.解决的第一个技术问题是：集装箱侧板立柱立缝由于焊缝较长且高度较高，操作人员需要站在升降平台上进行操作，由于升降平台稳定性较差，导致焊接效果较差而且可能存在摔落的风险；
6.解决的第二个技术问题是不同的集装箱的尺寸不同，不同的集装箱侧板立柱立缝需要多个立缝焊接台，或者立缝焊接台设置在平行导轨上，平行导轨的移动更加加剧了升降平台稳定性较差，导致焊接效果较差而且可能存在摔落的风险；
7.本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：集装箱侧板立柱立缝焊接台，设置在集装箱侧板的两侧，包括设置在集装箱侧板一端的成对设置的固定式侧板立缝焊接台和设置在集装箱侧板另一端的成对设置的移动式侧板立缝焊接台；
8.所述固定式侧板立缝焊接台和移动式侧板立缝焊接台均包括立柱，立柱的顶部设置有升降驱动结构，立柱设置成一端敞开的中空结构，立柱的中空结构两端设置有转动连接的齿轮，齿轮之间通过啮合连接闭合设置的升降拖链，升降拖链的外侧固定设置有升降平台，升降平台的一侧设置有沿竖直方向设置的导向轨支架，
9.所述移动式侧板立缝焊接台的立柱固定在水平移动滑块上，立柱通过支撑架与水平移动滑块固定，水平移动滑块在水平移动滑轨滑动，水平移动滑轨的外侧固定连接沿水平设置的导向轨支架，成对设置的移动式侧板立缝焊接台的立柱之间连接有龙门架。
10.进一步地，所述升降驱动结构包括减速电机，减速电机的输出端连接主动齿轮，主动齿轮通过链条驱动立柱的顶端的齿轮转动。
11.进一步地，所述导向轨支架包括成l型的固定导向轨支架和成l型的滑动导向轨支架，固定导向轨支架和滑动导向轨支架滑动配合设置；
12.进一步地，沿竖直方向设置的导向轨支架的固定导向轨支架沿竖直方向固定在地
面上，滑动导向轨支架沿竖直方向设置在升降平台的一侧。
13.进一步地，所述沿水平方向设置的导向轨支架的固定导向轨支架沿水平方向固定在地面上，滑动导向轨支架沿水平方向设置在水平移动滑轨的外侧。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型的一个优势在于提供了一种具有沿竖直方向设置的导向轨支架的固定式侧板立缝焊接台和移动式侧板立缝焊接台，能够在升降焊接操作过程中，保证稳定性，
16.本实用新型的一个优势在于提供一种具有沿水平方向设置的导向轨支架的水平移动滑轨，配合沿竖直方向设置的导向轨支架的移动式侧板立缝焊接台，保证了水平移动和垂直升降的结构的稳定性，适用于多种尺寸的集装箱的焊接，同时极大地提高了装置的稳定性，提高了焊接质量和保证了操作人员的安全；
17.本实用新型的一个优势在于提供导向轨支架，固定导向轨支架和滑动导向轨支架滑动配合设置，能够起到了导向的作用和限位的作用，增加了结构的稳定性，减少了事故的产生。
附图说明：
18.附图1是本实用新型主视图结构示意图；
19.附图2是本实用新型俯视图结构示意图；
20.附图3是本实用新型导向轨支架结构示意图；
21.附图4是本实用新型实施例结构示意图；附图中：
22.1.减速电机；2.升降平台；3.立柱；4.固定导向轨支架；5.滑动导向轨支架；6.升降拖链；7.水平移动滑轨；8.支撑架；9.齿轮；10.水平移动滑块；11.龙门架。
具体实施方式：
23.在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.本实用新型的具体实施方式：所述的集装箱侧板立柱立缝焊接台，设置在集装箱侧板的两侧，包括设置在集装箱侧板一端的成对设置的固定式侧板立缝焊接台和设置在集装箱侧板另一端的成对设置的移动式侧板立缝焊接台；旨在对集装箱侧板的立缝进行焊接；其中
25.所述固定式侧板立缝焊接台和移动式侧板立缝焊接台均包括立柱3，立柱3的顶部设置有升降驱动结构，立柱3设置成一端敞开的中空结构，立柱3的中空结构两端设置有转动连接的齿轮9，齿轮9之间通过啮合连接闭合设置的升降拖链6，升降拖链6的外侧固定设置有升降平台2，升降平台2的一侧设置有沿竖直方向设置的导向轨支架，旨在实现升降的同时增加结构的稳定性；
26.所述移动式侧板立缝焊接台的立柱3固定在水平移动滑块10上，立柱3通过支撑架8与水平移动滑块10固定，水平移动滑块10在水平移动滑轨7滑动，水平移动滑轨7的外侧固
定连接沿水平设置的导向轨支架，成对设置的移动式侧板立缝焊接台的立柱3之间连接有龙门架11，旨在调节固定式侧板立缝焊接台和移动式侧板立缝焊接台的间距，适用于不同的尺寸的集装箱的立缝焊接；
27.具体地，所述升降驱动结构包括减速电机1，减速电机1的输出端连接主动齿轮，主动齿轮通过链条驱动立柱3的顶端的齿轮9转动，通过，减速电机1带动主动齿轮的转动，主动齿轮通过链条驱动立柱3的顶端的齿轮9转动，齿轮9带动升降拖链6的闭合转动，最终驱动升降平台2的升降，由于升降平台2与升降拖链6连接位点单一，必然导致结构的不稳定性，因此，沿竖直方向设置的导向轨支架的固定导向轨支架4沿竖直方向固定在地面上，滑动导向轨支架5沿竖直方向设置在升降平台2的一侧，所述导向轨支架包括成l型的固定导向轨支架4和成l型的滑动导向轨支架5，固定导向轨支架4和滑动导向轨支架5滑动配合设置；很好地实现了导向的作用和限位的作用，增加了结构的稳定性，减少了事故的产生；
28.同理，所述沿水平方向设置的导向轨支架的固定导向轨支架4沿水平方向固定在地面上，滑动导向轨支架5沿水平方向设置在水平移动滑轨7的外侧，意在增加水平移动滑轨7的稳定性。而操作人员可以站在稳定的升降平台2进行焊接。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。