一种雾化金属粉末灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及雾化性金属粉末领域，特别是涉及一种雾化金属粉末灌装装置。


背景技术：

2.雾化性金属粉末是利用高速高压气流、高速旋转离心力作用或其他机械方式使熔融金属流急速冲击分离冷凝制成的微小颗粒。金属之间的连结是金属键，因此随意更换位置都可再重新建立连结，这也是金属延展性良好的原因。金属元素在化合物中通常只显正价。相对原子质量较大的被称为重金属。
3.金属是一种具有光泽(即对可见光强烈反射)、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质。金属的上述特质都跟金属晶体内含有自由电子有关。在自然界中，绝大多数金属以化合态存在，少数金属例如金、铂、银、铋以游离态存在。金属矿物多数是氧化物及硫化物。其他存在形式有氯化物、硫酸盐、碳酸盐及硅酸盐。
4.灌装机通常设置有用于存放灌装材料的容器，存放容器通常要考虑牢固性，且部分罐装金属粉末材料不宜长时间处于光照之下，存放容器多采用强度较高的不透光材料制造，在罐装过程中容器中存放的金属粉末不断减少，且通过容器外侧很难观察金属粉末的剩余量，没有及时向容器中补充罐装的金属粉末材料，可能会影响罐装工作的正常进行，因此提出一种雾化金属粉末灌装装置。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种雾化金属粉末灌装装置，产生了罐装材料剩余量预警的技术效果。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种雾化金属粉末灌装装置，包括灌装机，所述灌装机顶部安装有存料箱，所述存料箱顶部一侧设置有指示灯，所述存料箱内部设置有隔板，隔板顶部一侧安装有开关，开关一侧连接有延长板，延长板底部设置有弹簧，所述延长板上连接有拉绳，拉绳一端设置有配重块。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉绳一端连接有螺纹条，延长板上设置有与螺纹条相适配的插孔，且螺纹条外侧活动连接有两个挡块，挡块分别位于延长板上下两侧。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述配重块为圆形球体，且配重块一侧设置有圆环，拉绳另一端设置有与圆环相适配的金属卡扣，所述拉绳长度为存料箱高度的三分之二。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述开关为滑块式，延长板与开关的滑块部分垂直连接，弹簧安装在距离延长板前端三分之一处，延长板底部连接有与弹簧位置对应的限位条。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述灌装机顶部设置有卡框，存料箱外侧与卡框内壁相贴合，卡框内侧对称设置有凸块，且存料箱底部设置有与凸块相适配的凹槽。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述灌装机一侧安装有推杆，推杆由伸缩拉杆和握杆两部分组成，握杆外侧套装有橡胶套，所述灌装机底部安装有若干组活动轮。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、本实用新型通过金属粉末的总量与其堆积高度成正比，在进行金属粉末罐装过程中，存料箱内部堆积的金属粉末被不断导出，导致存料箱内部的粉末总量减少，带有拉绳的配重块放置在金属粉末顶部，配重块随金属粉末不断减小而不断下移，拉绳长度为存料箱高度的三分之二，当存料箱内部金属粉末减少到一定量后，配重块处于悬空状态，且配重块本身具有一定的重量，在配重块重力作用下，带动延长板向下运动，导致开关滑块下移，开关与指示灯为电性连接，此时指示灯处于通电常亮状态，灯光信号能够及时通知工作人员添加罐装所需的金属粉末；
14.2、本实用新型通过灌装机一侧安装有推杆，推杆由伸缩拉杆和握杆两部分组成，通过伸缩拉杆能将推杆进行收纳，握杆为推杆的手持部分，握杆外侧套装有橡胶套，橡胶套表面均匀设置有点状突起，起到提高握持摩擦力的作用，在一定程度上能够避免手滑，灌装机底部安装有若干组活动轮，提高了了装置整体的机动性，配合推杆使用能够较容易的移动装置。
附图说明
15.图1为本实用新型的完整结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖面结构图；
17.图3为本实用新型的图2中a处放大结构图。
18.其中：1、灌装机；2、存料箱；3、指示灯；41、开关；42、延长板；43、拉绳；44、配重块；45、螺纹条；11、卡框；12、推杆；13、活动轮。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例:
21.如图1-3所示，一种雾化金属粉末灌装装置，包括灌装机1，灌装机1顶部安装有存料箱2，存料箱2顶部一侧设置有指示灯3，存料箱2内部设置有隔板，隔板顶部一侧安装有开关41，开关41一侧连接有延长板42，延长板42底部设置有弹簧，延长板42上连接有拉绳43，拉绳43一端设置有配重块44。
22.在其他实施例中，拉绳43一端连接有螺纹条45，延长板42上设置有与螺纹条45相适配的插孔，且螺纹条45外侧活动连接有两个挡块，挡块分别位于延长板42上下两侧；把螺纹条45自下而上穿过，拧紧螺纹条45外侧的挡块，使得上下挡块对延长板42夹紧固定。
23.在其他实施例中，配重块44为圆形球体，球体圆滑的表面不会滞留过多的金属粉
末在配重块44外部，且配重块44一侧设置有圆环，拉绳43另一端设置有与圆环相适配的金属卡扣，拉绳43通过金属卡扣与配重块44可拆卸连接，拉绳43长度为存料箱2高度的三分之二，当存料箱2内部金属粉末减少到一定量后，配重块44处于悬空状态，且配重块44本身具有一定的重量，在配重块44重力作用下，带动延长板42向下运动，导致开关41滑块下移。
24.在其他实施例中，开关41为滑块式，延长板42与开关41的滑块部分垂直连接，弹簧安装在距离延长板42前端三分之一处，延长板42底部连接有与弹簧位置对应的限位条，限位条从弹簧顶部开口处穿过，对弹簧起到一定的限位作用，当存料箱2内部剩余的金属粉末较多时，配重块44位于粉末堆顶部，拉绳43不受到配重块44的向下拉力，在隔板顶部弹簧的支撑作用下，延长板42被上顶，滑块处于开关41靠上的位置，指示灯3不亮。
25.在其他实施例中，灌装机1顶部设置有卡框11，存料箱2外侧与卡框11内壁相贴合，卡框11对安装在灌装机1顶部的存料箱2起到外部限位的作用，提高存料箱2的安装稳定性，卡框11内侧对称设置有凸块，且存料箱2底部设置有与凸块相适配的凹槽，凸块能够明确存料箱2的安装位置，凸块在一定程度上能够避免在装置工作过程中，存料箱2发生位置偏转。
26.在其他实施例中，灌装机1一侧安装有推杆12，推杆12由伸缩拉杆和握杆两部分组成，通过伸缩拉杆能将推杆12进行收纳，握杆为推杆12的手持部分，握杆外侧套装有橡胶套，橡胶套表面均匀设置有点状突起，起到提高握持摩擦力的作用，在一定程度上能够避免手滑，灌装机1底部安装有若干组活动轮13，提高了了装置整体的机动性，配合推杆12使用能够较容易的移动装置。
27.本实用新型的工作原理：使用时，通过金属粉末的总量与其堆积高度成正比，在进行金属粉末罐装过程中，存料箱2内部堆积的金属粉末被不断导出，导致存料箱2内部的粉末总量减少，带有拉绳43的配重块44放置在金属粉末顶部，配重块44随金属粉末不断减小而不断下移，拉绳43长度为存料箱2高度的三分之二，当存料箱2内部金属粉末减少到一定量后，配重块44处于悬空状态，且配重块44本身具有一定的重量，在配重块44重力作用下，带动延长板42向下运动，导致开关41滑块下移，开关41与指示灯3为电性连接，此时指示灯3处于通电常亮状态，灯光信号能够及时通知工作人员添加罐装所需的金属粉末；当存料箱2内部剩余的金属粉末较多时，配重块44位于粉末堆顶部，拉绳43不受到配重块44的向下拉力，在隔板顶部弹簧的支撑作用下，延长板42被上顶，滑块处于开关41靠上的位置，指示灯3不亮。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。