一种用于卸粮筒的弯头齿箱及卸粮筒的制作方法

1.本实用新型涉及卸粮装置技术领域，具体而言，涉及一种用于卸粮筒的弯头齿箱及卸粮筒。


背景技术：

2.小麦机卸粮时，卸粮筒需要垂直向上然后水平略往上11
°
，这样才能将物料运输接续运输出粮箱。卸粮筒整体是悬臂式结构，弯头齿箱的作用是将从卸粮齿箱经竖直搅龙传递过来的动力传递给水平搅龙。
3.弯头齿箱具体安装在卸粮筒弯头内，现有技术中，用于与卸粮筒弯头安装的侧翅纵截面为圆柱形。在进行卸粮时，卸粮筒弯头为转弯位置，而现有的侧翅对粮食的阻挡作用很强，在空间较小的转弯位置处，容易造成堵塞。
4.另外，为了保证安装的稳定性，目前使用的弯头齿箱中，侧翅大多采用与卸粮筒一侧使用两个螺栓孔连接，一侧采用单个圆柱面连接，左右靠安装面限位。而卸粮筒是接近90
°
直角结构，弯头齿箱装配时不能自主定位，左右靠平面限位，需要两名工人协助才能完成装配，螺栓定位容易偏斜，装配搅龙困难，装配出现偏斜时调整困难。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于卸粮筒的弯头齿箱及卸粮筒。
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
7.本实用新型提供一种用于卸粮筒的弯头齿箱，包括弯头箱体，所述弯头箱体两侧分别设有侧翅，两个所述侧翅同轴布置并沿所述弯头箱体的径向延伸；所述侧翅的纵截面形状为封闭的流线型圆弧。
8.本实用新型的有益效果是：在卸粮的过程中，能够降低侧翅对的阻挡作用，使粮食能够更加快速顺利的经过弯头齿箱的位置，避免可能发生的堵塞问题，有效提高卸粮作业的效率。
9.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
10.进一步，所述侧翅的纵截面形状为倾斜布置的平行四边形，所述平行四边形的四角为圆弧角；所述平行四边形的两个锐角圆弧角分别朝向所述弯头箱体的两端的位置。
11.采用上述进一步方案的有益效果是，两个锐角圆弧角可对粮食进行导向，进一步防止卸粮过程中出现堵塞问题。
12.进一步，所述侧翅的纵截面形状为椭圆形，所述椭圆形的长轴两端分别朝向所述弯头箱体的两端的位置。
13.采用上述进一步方案的有益效果是，椭圆形的侧翅更容易加工制作，使制作成本更低。
14.进一步，一个所述侧翅的端部为止口，另一个所述侧翅的端部可拆卸的安装有连接螺栓。
15.采用上述进一步方案的有益效果是，通过止口和一个连接螺栓进行安装，使安装过程易于定位和简便。
16.进一步，所述侧翅为与所述弯头箱体内连通的中空结构；所述连接螺栓上开设有通气孔，所述通气孔与所述侧翅连通；所述通气孔上可拆卸的安装有通气塞。
17.采用上述进一步方案的有益效果是，使弯头箱体内可以与外接通气。
18.进一步，所述弯头箱体的两端轴线的夹角为90～135
°
。
19.采用上述进一步方案的有益效果是，该夹角便于卸粮。
20.进一步，所述弯头箱体的两端分别固定安装密封端盖，所述弯头箱体的两端还分别设有一个锥齿轮轴，每个所述锥齿轮轴穿过一个所述密封端该，并且一端位于所述弯头箱体内，另一端位于所述弯头箱体外；
21.每个所述弯头箱体的一端固定套设有锥齿轮，两个所述锥齿轮互相啮合；每个所述锥齿轮轴上固定套设有圆锥滚子轴承，所述圆锥滚子轴承通过轴承座与密封端盖连接。
22.采用上述进一步方案的有益效果是，通过两个锥齿轮可以实现传动。
23.进一步，每个所述锥齿轮轴与其对应的弯头箱体的端部同轴布置。
24.进一步，每个所述锥齿轮轴上固定套设一个花键套，所述花键套位于所述弯头箱体之外。
25.采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置花键套，可以使搅龙与锥齿轮连接，实现两个搅龙的传动。
26.本实用新型还提供一种卸粮筒，所述卸粮筒内安装有如上述的弯头齿箱。
附图说明
27.图1为本实用新型的用于卸粮筒的弯头齿箱的主视图；
28.图2为本实用新型的用于卸粮筒的弯头齿箱的侧视图；
29.图3为本实用新型的用于卸粮筒的弯头齿箱的剖面图；
30.图4为本实用新型的弯头齿箱与卸粮弯头装配的横向剖面图；
31.图5为本实用新型的弯头齿箱与卸粮弯头装配的纵向剖面图。
32.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
33.1、通气塞；2、连接螺栓；3、液压气动用o型圈；4、弯头箱体；5、花键套；6、油封座圈；7、锥齿轮；8、油封；9、密封端盖；10、圆锥滚子轴承；11、轴承座；12、侧翅；13、止口；14、连接座；15、卸粮弯头；16、锥齿轮轴；a、侧翅纵截面的平行四边形圆弧锐角的对角线与水平方向的夹角。
具体实施方式
34.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
35.如图1和2所示，本实用新型的用于卸粮筒的弯头齿箱，包括弯头箱体4，弯头箱体4两侧分别设有侧翅12，两个侧翅12同轴布置并沿弯头箱体4的径向延伸；侧翅12的纵截面形状为封闭的流线型圆弧。
36.弯头齿箱安装于卸粮筒的卸粮弯头15内壁，两个侧翅12用于与卸粮弯头15可拆卸
的安装；本实用新型将侧翅12的纵截面形状设置为封闭的流线型圆弧，在卸粮的过程中，能够降低侧翅12对的阻挡作用，使粮食能够更加快速顺利的经过弯头齿箱的位置，避免可能发生的堵塞问题，有效提高卸粮作业的效率。
37.具体而言，粮食在卸粮弯头15内经过弯头齿箱的位置时，一般是由其一端至另一端沿弧形轨迹运动，因此，侧翅12的纵截面形状沿该轨迹为流线型。流线型理论上包括多种具体的形状，考虑到制作成本和可行性，本实用新型提供两种具体的形状：
38.在本实用新型的一个实施例中，侧翅12的纵截面形状为倾斜布置的平行四边形，平行四边形的四角为圆弧角；平行四边形的两个锐角圆弧角分别朝向弯头箱体4的两端的位置；这样，粮食在经过侧翅12时，先与位于上侧的圆弧锐角端接触，然后沿该平行四边形的一侧向下运动；将侧翅12的纵截面形状设置为具有圆弧角的平行四边形，能够进一步提高卸粮效率。
39.优选的，圆弧锐角的对角线与水平方向的夹角a的角度为101
°
；以该角度布置侧翅12，能够最大限度的保证粮食颗粒通过。
40.在本实用新型的另一个实施例中，侧翅12的纵截面形状为椭圆形，椭圆形的长轴两端朝向弯头箱体4的两端。
41.如图4和5所示，本实用新型的一个侧翅12的端部为止口13，另一个侧翅12的端部可拆卸的安装连接螺栓2；止口13是本领域的一种常用的连接结构，对应于该止口13的位置，安装弯头齿箱的卸粮弯头15侧壁上设有与止口13配合的凸块，供止口13扣接；本实用新型仅采用止口13和一个连接螺栓2即可对弯头箱体4实现安装，不仅简化了安装结构，也使弯头箱体4更易于安装。
42.优选的，止口13上开设有螺孔，在卸粮弯头15的侧壁上与止口13的螺孔对应的位置也设有螺孔，安装时，通过连接座14上的螺栓穿过卸粮弯头15的侧壁上的螺孔和止口13上的螺孔实现对该侧翅12的固定安装。
43.优选的，侧翅12为与弯头箱体4内连通的中空结构；连接螺栓2上开设有通气孔，通气孔与侧翅12连通；通气孔上安装有通气塞1；通气孔可以使弯头齿箱内与外界实现通气。
44.需要说明的是，为了实现弯头齿箱内与外界的通气，只要设有连接螺栓2的侧翅12是中空结构即可；但为了方便制作，两个侧翅12均为中空的结构。
45.优选的，弯头箱体4的两端轴线的夹角为90～135
°
。
46.如图3所示，优选的，弯头箱体4的两端分别通过锁紧螺母固定安装密封端盖9，弯头箱体4的两端还分别设有一个锥齿轮轴16，每个锥齿轮轴16穿过一个密封端盖9，并且一端位于弯头箱体4内，另一端位于弯头箱体4外；每个弯头箱体4的一端固定套设有锥齿轮7，两个锥齿轮7互相啮合；每个锥齿轮轴16上固定套设有圆锥滚子轴承10，圆锥滚子轴承10通过轴承座11与密封端盖9连接；两个锥齿轮轴16位于弯头箱体4之外的端部分别与一个搅龙固定连接，通过两个锥齿轮7啮合，使从卸粮齿箱经竖直搅龙传递过来的动力传递给水平搅龙，实现卸粮作业。
47.优选的，每个锥齿轮轴16与其对应的弯头箱体4的端部同轴布置。
48.优选的，每个锥齿轮轴16上固定套设一个花键套5，花键套5位于弯头箱体4之外；花键套5可以与搅龙的端部配合安装，保证搅龙与锥齿轮轴16安装的稳定性。
49.优选的，花键套5通过螺母固定，螺母套设在锥齿轮轴16上并位于弯头箱体4外。
50.优选的，圆锥滚子轴承10的外壁与弯头箱体4的内壁之间设有液压气动用o型圈3；使圆锥滚子轴承10与弯头箱体4的内壁之间具有密封性。
51.优选的，锥齿轮轴16与密封端盖9之间通过油封8和油封座圈6密封连接；使弯头箱体4的两端具有密封性。
52.本实用新型还的卸粮筒，其内部安装有如上述的弯头齿箱。
53.本实用新型的弯头齿箱的的安装过程为：
54.弯头齿箱装配在卸粮弯头15内，装配时，先将一个侧翅12的止口13与卸粮弯头15内壁上的凸块对应扣接，然后将另一侧翅12的端部与卸粮弯头15内壁上的螺孔对应；将连接螺栓2由卸粮弯头15外部穿过螺孔并旋入另一侧翅12的端部；最后，将连接座14装配在卸粮弯头15外部与止口13对应的位置，并通过螺栓将连接座14和止口13固定连接。
55.本实用新型的弯头齿箱，安装过程简单、易于定位；侧翅12的纵截面形状可对粮食进行导向，避免卸粮过程的堵塞问题。
56.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
57.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
58.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
59.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
60.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
61.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。